CN220378552U - 水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泵，包括：出水管和接头，出水管与接头相连并连通，并形成有流通通道；止回组件，止回组件安装于出水管和/或接头内，并用于防止向外流出出水管和接头的介质回流，止回组件包括：安装部，安装部与流通通道的内壁相连；挡片，挡片安装于流通通道的内壁，且挡片设有过孔；阀杆组件，阀杆组件安装于安装部，且阀杆组件可选择性地遮挡过孔。由此，通过在水泵内设置止回组件，使得水泵具有止回功能，无需单独设置止回阀，便于水泵的安装，并且可以降低水泵的使用成本以及泄露风险，同时止回组件设置在水泵内部，有效提高水泵内部的空间利用率，使水泵的结构紧凑，减小水泵的尺寸，从而减小水泵所需的安装空间。

Description

水泵

技术领域

本实用新型涉及水泵设备技术领域，尤其是涉及一种水泵。

背景技术

相关技术中，对于多水泵并联的系统，为防止介质流路中液体发生回流，通常在水泵上安装止回阀，单独设置止回阀的成本高，导致水泵的使用成本增加，并且止回阀的安装需要占用部分空间，导致水泵所需的安装空间变大，不便于水泵的装配，同时水泵与止回阀的连接位置处存在泄露的风险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出水泵，使得水泵具有止回功能，防止介质回流。

一种水泵，包括：出水管和接头，所述出水管与所述接头相连并连通，并形成有流通通道；止回组件，所述止回组件安装于所述出水管和/或所述接头内，并用于防止向外流出所述出水管和所述接头的介质回流，所述止回组件包括：安装部，所述安装部与所述流通通道的内壁相连；挡片，所述挡片安装于所述流通通道的内壁，且所述挡片设有过孔；阀杆组件，所述阀杆组件安装于所述安装部，且所述阀杆组件可相对所述安装部沿第一方向运动，并选择性地遮挡所述过孔。

根据本实用新型的水泵，通过在水泵内设置止回组件，使得水泵具有止回功能，无需单独设置止回阀，便于水泵的安装，并且可以降低水泵的使用成本以及泄露风险，同时止回组件设置在水泵内部，有效提高水泵内部的空间利用率，使水泵的结构紧凑，减小水泵的尺寸，从而减小水泵所需的安装空间，并且可以提高水泵的可靠性和一致性。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀杆组件包括：阀杆，所述阀杆沿所述第一方向穿设于所述安装部；固定座，所述固定座套设于所述阀杆并与所述阀杆固定相连；密封件，所述密封件设于所述固定座，且至少部分所述密封件与所述挡片在所述第一方向上相对设置，所述密封件可与所述挡片相抵并密封所述过孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定座设有环绕所述阀杆设置的安装槽，所述密封件构造为密封垫，所述密封垫嵌设于所述固定座并嵌设于所述安装槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装部包括第一安装板，所述第一安装板设有第一导向孔，所述阀杆穿设于所述第一导向孔，所述第一导向孔可对所述阀杆在所述第一方向的运动导向。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装部还包括第二安装板，所述第二安装板安装于所述挡片，且所述第二安装板设有第二导向孔，所述阀杆穿设于所述第二导向孔，所述第二导向孔可对所述阀杆在所述第一方向的运动导向。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡片设有沉槽，所述沉槽自所述挡片背离所述密封件的一侧表面沿所述第一方向凹入，且所述第二安装板安装在所述沉槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀杆组件还包括支撑件，所述支撑件弹性支撑在所述固定座和所述第一安装板之间，以保持密封件与所述挡片相抵配合；其中，所述支撑件适于在所述密封件沿所述第一方向向所述第一安装板一侧运动时蓄能。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装板和所述挡片沿所述第一方向间隔设在所述接头内，并分别与所述接头的内壁固定相连，所述固定座和所述密封件设在所述第一安装板和所述挡片之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装板和所述挡片沿所述第一方向间隔设在所述出水管内，并分别与所述出水管的内壁固定相连，所述固定座和所述密封件设在所述第一安装板和所述挡片之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装板设在所述接头内并与所述接头的内壁固定相连，所述挡片设在所述出水管内并与所述出水管的内壁固定相连，且所述固定座和所述密封件设在所述第一安装板和所述挡片之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述流通通道的内壁设有第一台阶部，所述安装部安装于所述第一台阶部；和/或，所述流通通道的内壁设有第二台阶部，所述挡片安装于所述第二台阶部。

根据本实用新型的一些实施例，所述水泵还包括壳体，所述出水管与所述壳体一体成型。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例所述的止回组件设置在水管内时水泵的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例所述的止回组件设置在接头内时接头的结构示意图；

图4为图3中B-B处的剖视图。

附图标记：

水泵100、出水管110、接头120、第一连接部121、第二连接部122、

流通通道130、第一台阶部131、第二台阶部132、

止回组件140、安装部141、第一安装板1411、第二安装板1412、通孔14121、第二导向孔14122、

挡片142、过孔1421、沉槽1422、

阀杆组件143、阀杆1431、固定座1432、安装槽14321、密封件1433、支撑件1434、防脱凸起1435、

壳体150。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面的内容根据需要融合在撰写的过程中去写，以便对相关内容进行解释：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的水泵100。

根据本实用新型的水泵100，水泵100可以应用于多泵并联系统。

结合图1和图4，根据本实用新型的水泵100，包括：出水管110、接头120和止回组件140，出水管110与接头120相连并连通，并且形成有流通通道130，止回组件140安装于出水管110或接头120内，并用于防止向外流出出水管110和接头120的介质回流。

具体地，接头120安装在出水管110上，并且接头120和出水管110形成有流通通道130，止回组件140安装在出水管110内，当介质正向流动时，止回组件140将流通通道130开启，以便于介质流通，当介质反向流动时，止回组件140将流通通道130阻断，以防止介质回流。

需要说明的是，“正向”指的是图4中从左至右的方向、在图2中从下至上的方向；“反向”指的是图4中从右至左的方向，在图2中从上至下的方向。

可选地，止回组件140可以安装在接头120内，止回组件140也可以部分安装在出水管110内，其余部分安装在接头120内，三种结构所达到的技术效果相同，在此不一一赘述。

进一步结合图2和图4，止回组件140包括：安装部141、挡片142和阀杆组件143，安装部141与流通通道130的内壁相连，挡片142安装于流通通道130的内壁，且挡片142设有过孔1421，阀杆组件143安装于安装部141，且阀杆组件143可相对安装部141沿第一方向运动，并选择性地遮挡过孔1421。

需要说明的是，“第一方向”指的是阀杆组件143或流通通道130的轴向方向，具体方向示意参照图1、图2或图4所示。

其中，安装部141与流通通道130的内壁固定连接，阀杆组件143通过安装部141设置在流通通道130内，阀杆组件143可以相对安装部141沿第一方向移动，安装部141可以用于支撑阀杆组件143，并对阀杆组件143导向，并且安装部141可以对阀杆组件143在径向方向上限位，保证阀杆组件143的移动稳定性。

进一步地，流通通道130的内壁上设置有挡片142，挡片142与流通通道130的内壁固定连接，挡片142上形成有过孔1421，介质可以选择性地通过过孔1421，当介质反向流动时，介质驱动阀杆组件143沿第一方向移动至与挡圈配合，以遮挡过孔1421，从而将过孔1421封堵，进而可以实现将流通通道130阻断，防止介质回流，当介质正向流动时，介质驱动阀杆组件143解除与挡圈的配合，以将过孔1421打开，从而将流通通道130打开，便于介质流动。

由于止回组件140设置在水管或接头120内，使得水泵100具有止回功能，无需额外在水泵100上安装止回阀，并且无需设置止回阀对接密封结构，有效降低水泵100的使用成本，简化水泵100的装配，并且可以降低水泵100泄露的风险，同时止回组件140设置在水管或接头120内，提高水泵100内部空间利用率，使得水泵100的结构紧凑，减小水泵100的尺寸，从而减小水泵100所需的安装空间。

相关技术中，水泵不具备止回功能，每个水泵需要配置与其配合的止回阀以实现止回功能，单独设置止回阀的成本高，从而导致水泵的使用成本高，并且会导致水泵所需的安装空间大，同时止回阀与水泵的连接处需要设置对接结构，导致水泵与止回阀的连接处存在泄露的风险。

本申请通过在水泵100内设置止回组件140，使得水泵100具有止回功能，防止介质回流，同时无需单独设置止回阀，降低水泵100的使用成本，减小水泵100所需的安装空间，并且可以降低水泵100泄露的风险。

根据本实用新型的水泵100，通过在水泵100内设置止回组件140，使得水泵100具有止回功能，无需单独设置止回阀，便于水泵100的安装，并且可以降低水泵100的使用成本以及泄露风险，同时止回组件140设置在水泵100内部，有效提高水泵100内部的空间利用率，使水泵100的结构紧凑，减小水泵100的尺寸，从而减小水泵100所需的安装空间，并且可以提高水泵100的可靠性和一致性。

结合图2和图4，在本实用新型的一些实施例中，阀杆组件143包括：阀杆1431、固定座1432和密封件1433，阀杆1431沿第一方向穿设于安装部141，固定座1432套设于阀杆1431并与阀杆1431固定相连，密封件1433设于固定座1432，且至少部分密封件1433与挡片142在第一方向上相对设置，密封件1433可与挡片142相抵并密封过孔1421。

具体地，安装部141沿径向方向支撑在流通通道130内，阀杆1431在第一方向穿设于安装部141，并且阀杆1431可以在安装部141上沿第一方向移动，安装部141可以对阀杆1431进行支撑导向，提高阀杆1431的移动效果，同时安装部141可以在径向方向上对阀杆1431限位，防止阀杆1431晃动，提高阀杆1431在移动时的稳定性。

进一步地，固定座1432套设于阀杆1431，并且固定座1432可以通过焊接等方式与阀杆1431固定相连，固定座1432与阀杆1431的连接位置处密封，密封件1433固定安装在固定座1432上，从而阀杆1431可以带动固定座1432和密封件1433沿第一方向移动，密封件1433的至少部分(例如：密封件1433的外周沿处)与挡片142在第一方向上相对设置，挡片142的中间位置处形成有过孔1421，密封件1433的径向尺寸大于过孔1421的径向尺寸，以便于密封件1433将过孔1421封堵。

当介质反向流动时，介质对阀杆组件143产生压力，并驱动阀杆组件143向靠近挡片142的方向移动并使得密封件1433与挡片142止抵配合，以将过孔1421密封，从而密封件1433可以将流通通道130阻断。

当介质正向流动时，介质对阀杆组件143产生的压力驱动阀杆组件143向远离挡片142的方向移动，从而解除密封件1433与挡片142止抵配合的状态，以将流通通道130打开，便于介质流动。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，固定座1432设有环绕阀杆1431设置的安装槽14321，密封件1433构造为密封垫，密封垫嵌套设于固定座1432并嵌设于安装槽14321。

具体地，固定座1432的外壁面沿径向方向向靠近固定座1432的中心轴线方向凹入，以形成安装槽14321，并且安装槽14321在径向方向与阀杆1431间隔设置，且安装槽14321在周向方向环绕阀杆1431，密封垫嵌设在安装槽14321内，安装槽14321在第一方向上的两个壁面可以将密封垫夹紧，以使得安装槽14321可以对密封垫起到固定限位的作用，防止密封垫在固定座1432上滑移。

结合图2和图4，在本实用新型的一些实施例中，安装部141包括第一安装板1411，第一安装板1411设有第一导向孔，阀杆1431穿设于第一导向孔，第一导向孔可对阀杆1431在第一方向的运动导向。

具体地，第一安装板1411与流通通道130的内壁通过焊接的方式固定连接，第一安装板1411与挡片142在第一方向上相对且间隔设置，并且第一安装板1411的中间位置处设置有第一导向孔，第一导向孔在第一方向上贯穿第一安装板1411设置，阀杆1431穿设于第一导向孔，并且阀杆1431可以在相对于第一导向孔滑动，第一导向孔可以在径向方向上对阀杆1431限位，防止阀杆1431晃动，同时第一导向孔可以对阀杆1431的移动导向。

进一步地，第一安装板1411包括内环和外环，外环设置在内环的径向外侧，内环与外环在径向方向上间隔设置，并且内环和外环之间设置有连接筋，连接筋、内环和外环共同限定出多个呈扇形的孔结构，介质可以通过多个孔结构流向固定座1432和密封件1433。

结合图2、图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，安装部141还包括第二安装板1412，第二安装板1412安装于挡片142，且第二安装板1412设有第二导向孔14122，阀杆1431穿设于第二导向孔14122，第二导向孔14122可对阀杆1431在第一方向的运动导向。

具体地，第二安装板1412可以通过焊接的方式与挡片142固定连接，并且第一安装板1411和第二安装板1412在第一方向上间隔设置，第二安装板1412上与第一导向孔相对的位置处形成有第二导向孔14122，阀杆1431穿设于第二导向孔14122，并且阀杆1431可以相对于第二导向孔14122滑动，第二导向孔14122可以在径向方向上对阀杆1431限位，防止阀杆1431滑动，并且第二导向孔14122可以对阀杆1431的移动方向导向。

其中，第二安装板1412上形成有多个通孔14121，多个通孔14121在第一方向上贯穿第二安装板1412设置，介质可以通过多个通孔14121流向固定座1432和密封件1433。

进一步地，第一安装板1411和第二安装板1412分别在阀杆1431的两端对阀杆1431导向，同时第一安装板1411和第二安装板1412可以在阀杆1431的两端支撑阀杆1431，保证阀杆1431的稳定性，从而保证密封件1433与挡片142的配合效果。

如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，挡片142设有沉槽1422，沉槽1422自挡片142背离密封件1433的一侧表面沿第一方向凹入，且第二安装板1412安装在沉槽1422内。

具体地，在径向方向上，沉槽1422设置在挡片142靠近过孔1421中心轴线的一侧，并且挡片142背离密封件1433的一侧表面沿第一方向向靠近密封件1433的一侧凹入以形成沉槽1422，通过沉槽1422可以实现对第二安装板1412的定位安装，提高第二安装板1412的装配便利性。

进一步地，第二安装板1412可以与挡片142通过焊接的方式固定连接，以提高第二安装板1412的连接可靠性。

需要说明的是，挡片142也可以构造为台阶，自流通通道130的内壁向靠近流通通道130的中心轴线的一侧隆起以形成台阶，并且台阶可以与出水管110或接头120一体成型布置，此种结构与上述结构所达到的技术效果相同，在此不一一赘述。

此外，固定连接的方式包括但不限于焊接，具体连接方式可以结合实际加工确定，在此不做限定。

结合图2和图4，在本实用新型的一些实施例中，阀杆组件143还包括支撑件1434，支撑件1434弹性支撑在固定座1432和第一安装板1411之间，以保持密封件1433与挡片142相抵配合；其中，支撑件1434适于在密封件1433沿第一方向向第一安装板1411一侧运动时蓄能。

具体地，支撑件1434可以构造为弹簧，支撑件1434套设于阀杆1431，并且支撑件1434在第一方向上支撑在固定座1432和第一安装板1411之间，支撑件1434可以为固定座1432以及密封件1433提供支撑力以保持密封件1433与挡片142止抵配合的状态，当介质正向流动时，介质驱动密封件1433、固定座1432以及阀杆1431向靠近第一安装板1411的方向移动，以解除密封件1433与挡片142止抵配合的状态，使得密封件1433的外周沿与挡片142之间形成间隙以供介质流通。

同时，固定座1432挤压支撑件1434使支撑件1434发生弹性变形，支撑件1434蓄能，随着介质对密封件1433的冲击力逐渐减小，支撑件1434释放能量以驱动密封件1433和固定座1432复位，当介质对密封件1433的冲击力减小到一定程度(例如：介质对密封件1433的冲击力减小到0)时，密封件1433与挡片142止抵配合，从而将流通通道130阻断，支撑件1434可以将密封件1433与挡片142压紧，保证密封件1433与挡片142密封配合的效果。

结合图2和图4，在本实用新型的进一步实施例中，阀杆1431上设置有防脱凸起1435，防脱凸起1435设置在阀杆1431位于固定座1432和第一安装板1411之间的位置处，并且防脱凸起1435自阀杆1431的外周壁向远离阀杆1431中心轴线的方向隆起，当水泵100开启且介质正向流动时，阀杆1431可以向靠近第一安装板1411的方向移动，防脱凸起1435可以与第一安装板1411止抵配合，以限制阀杆1431的移动距离，防止阀杆1431自安装部141上脱出，保证阀杆1431的装配可靠性。

结合图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，第一安装板1411和挡片142沿第一方向间隔设在接头120内，并分别与接头120的内壁固定相连，固定座1432和密封件1433设在第一安装板1411和挡片142之间。

具体地，第一安装板1411与接头120的内壁固定连接，挡片142与接头120的内壁固定相连，并且第一安装板1411与挡片142在第一方向上相对且间隔设置，阀杆1431穿设于第一安装板1411，固定座1432和密封件1433设置在阀杆1431位于第一安装板1411和挡片142之间的位置处，由此使得止回组件140形成在接头120内，使得接头120具有止回功能，接头120设置在水泵100上，从而使得水泵100具有止回功能。

结合图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，第一安装板1411和挡片142沿第一方向间隔设在出水管110内，并分别与出水管110的内壁固定相连，固定座1432和密封件1433设在第一安装板1411和挡片142之间。

具体地，第一安装板1411与出水管110的内壁固定连接，挡片142与出水管110的内壁固定相连，并且第一安装板1411与挡片142在第一方向上相对且间隔设置，阀杆1431穿设于第一安装板1411，固定座1432和密封件1433设置在阀杆1431位于第一安装板1411和挡片142之间的位置处，由此使得止回组件140形成在出水管110内，使得出水管110具有止回功能，水管110设置在水泵100上，从而水泵100具有止回功能，防止介质倒流损坏顺泵。

在本实用新型的一些实施例中，第一安装板1411设在接头120内并与接头120的内壁固定相连，挡片142设在出水管110内并与出水管110的内壁固定相连，且固定座1432和密封件1433设在第一安装板1411和挡片142之间。

具体地，止回组件140可以设置在接头120与出水管110的连接位置处，即第一安装板1411可以与接头120的内壁固定相连，挡片142可以与出水管110的内壁固定相连，阀杆1431穿设于第一安装板1411，固定座1432和密封件1433设置在阀杆1431位于第一安装板1411和挡片142之间的位置处，由此使得止回组件140形成在出水管110与接头120的连接位置处，使得水泵100具有止回功能。

参照图4，在本实用新型的一些实施例中，流通通道130的内壁设有第一台阶部131，安装部141安装于第一台阶部131；流通通道130的内壁设有第二台阶部132，挡片142安装于第二台阶部132。

具体地，流通通道130的内壁沿径向方向向远离流通通道130的中心轴线的方向凹入，以形成第一台阶部131，安装部141通过第一台阶部131安装在流通通道130的内壁上，第一台阶部131可以在第一方向上压抵安装部141，以在第一方向上对安装部141限位，防止安装部141晃动，提高安装部141的稳定性，并且通过第一安装部141便于对安装部141的定位安装，提高安装部141的装配便利性。

流通流道的内壁沿径向方向向远离流通通道130的中心轴线的方向凹入，以形成第二台阶部132，挡片142通过第二台阶部132安装在流通通道130的内壁上，第二台阶部132可以在第一方向上压抵挡片142，以在第一方向上对安装部141限位，防止挡片142晃动，提高挡片142的稳定性，同时便于对挡片142进行定位安装，提高挡片142的装配便利性。

其中，当流通通道130的内壁上同时设置有第一台阶部131和第二台阶部132时，第一台阶部131与第二台阶部132间隔设置。

在本实用新型的一些实施例中，水泵100还包括壳体150，出水管110与壳体150一体成型。

具体地，止回组件140可以设置在出水管110内，出水管110可以与壳体150一体成型设置，从而使得壳体150具有止回功能。

相关技术中，水泵不具备止回功能，每个水泵需要配置与其配合的止回阀以实现止回功能，单独设置止回阀的成本高，并且不便于水泵的装配。

本申请的水泵100具有止回功能，防止介质回流，同时无需单独设置止回阀，降低水泵100的使用成本，减小水泵100所需的安装空间，并且可以降低水泵100泄露的风险。

在本实用新型的一些实施例中，接头120可以安装在出水管110上，出水管110可以通过接头120与管路结构相连通，止回组件140可以设置在接头120内，如图4所示，接头120的外壁上形成有第一连接部121和第二连接部122，第一连接部121和第二连接部122分别设置在接头在第一方向上的两侧，并且第一连接部121可以构造为R2外螺纹，并且外螺纹与出水管110的内螺纹螺纹配合，以将接头120与出水管110相连，第二连接部122可以构造为DN50(公称直径50mm)快接卡盘，第二连接部122用于与管路结构相连，以使得壳体150和出水管110可以通过接头120相连，水泵100可以集成止回功能，防止介质回流。

其中，第一连接部121和第二连接部122可以在接头120上通过机加工焊接成型或一体成型，以便于水泵100的装配，并且第一连接部121可以根据接头120的结构设计为内螺牙、外螺牙、卡盘等结构，第二连接部122也可以根据不同使用需求设计为不同的对接结构，第一连接部121和第二连接部122的具体结构在此不做限定。

此外，第一安装板1411可以靠近第一连接部121设置，第二安装板1412可以靠近第二连接部122设置。

下面简单描述本实用新型的水泵100的止回原理。

当介质正向流动时，介质流向密封件1433并对阀杆组件143产生压力，以驱动阀杆组件143向远离挡片142的方向移动，解除密封件1433与挡片142的密封配合状态，从而解除过孔1421封堵的状态，并且密封件1433与挡片142之间形成有间隙，介质可以通过通孔14121流向过孔1421和间隙，进而流向第一安装板1411上的孔结构，实现介质的正向流动。

当介质反向流动时，介质自孔结构流向固定座1432并对固定座1432产生压力，通过固定座1432将密封件1433与挡片142压抵配合，使得密封件1433将过孔1421封堵，从而将流通通道130阻断，介质无法从该方向流通，实现防止介质回流的功能。其中，介质对固定座1432以及密封件1433产生的压力可以将密封件1433与挡片142压紧，提高密封件1433对过孔1421的封堵效果，提高水泵100防止介质回流的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种水泵，其特征在于，包括：

出水管和接头，所述出水管与所述接头相连并连通，并形成有流通通道；

止回组件，所述止回组件安装于所述出水管和/或所述接头内，并用于防止向外流出所述出水管和所述接头的介质回流，所述止回组件包括：

安装部，所述安装部与所述流通通道的内壁相连；

挡片，所述挡片安装于所述流通通道的内壁，且所述挡片设有过孔；

阀杆组件，所述阀杆组件安装于所述安装部，且所述阀杆组件可相对所述安装部沿第一方向运动，并选择性地遮挡所述过孔。

2.根据权利要求1所述的水泵，其特征在于，所述阀杆组件包括：

阀杆，所述阀杆沿所述第一方向穿设于所述安装部；

固定座，所述固定座套设于所述阀杆并与所述阀杆固定相连；

密封件，所述密封件设于所述固定座，且至少部分所述密封件与所述挡片在所述第一方向上相对设置，所述密封件可与所述挡片相抵并密封所述过孔。

3.根据权利要求2所述的水泵，其特征在于，所述固定座设有环绕所述阀杆设置的安装槽，所述密封件构造为密封垫，所述密封垫嵌设于所述固定座并嵌设于所述安装槽。

4.根据权利要求2所述的水泵，其特征在于，所述安装部包括第一安装板，所述第一安装板设有第一导向孔，所述阀杆穿设于所述第一导向孔，所述第一导向孔可对所述阀杆在所述第一方向的运动导向。

5.根据权利要求4所述的水泵，其特征在于，所述安装部还包括第二安装板，所述第二安装板安装于所述挡片，且所述第二安装板设有第二导向孔，所述阀杆穿设于所述第二导向孔，所述第二导向孔可对所述阀杆在所述第一方向的运动导向。

6.根据权利要求5所述的水泵，其特征在于，所述挡片设有沉槽，所述沉槽自所述挡片背离所述密封件的一侧表面沿所述第一方向凹入，且所述第二安装板安装在所述沉槽内。

7.根据权利要求4所述的水泵，其特征在于，所述阀杆组件还包括支撑件，所述支撑件弹性支撑在所述固定座和所述第一安装板之间，以保持密封件与所述挡片相抵配合；

其中，所述支撑件适于在所述密封件沿所述第一方向向所述第一安装板一侧运动时蓄能。

8.根据权利要求4所述的水泵，其特征在于，所述第一安装板和所述挡片沿所述第一方向间隔设在所述接头内，并分别与所述接头的内壁固定相连，所述固定座和所述密封件设在所述第一安装板和所述挡片之间。

9.根据权利要求4所述的水泵，其特征在于，所述第一安装板和所述挡片沿所述第一方向间隔设在所述出水管内，并分别与所述出水管的内壁固定相连，所述固定座和所述密封件设在所述第一安装板和所述挡片之间。

10.根据权利要求4所述的水泵，其特征在于，所述第一安装板设在所述接头内并与所述接头的内壁固定相连，所述挡片设在所述出水管内并与所述出水管的内壁固定相连，且所述固定座和所述密封件设在所述第一安装板和所述挡片之间。

11.根据权利要求1所述的水泵，其特征在于，所述流通通道的内壁设有第一台阶部，所述安装部安装于所述第一台阶部；

和/或，所述流通通道的内壁设有第二台阶部，所述挡片安装于所述第二台阶部。

12.根据权利要求1所述的水泵，其特征在于，还包括壳体，所述出水管与所述壳体一体成型。