CN116989005B - 一种便捷快装的泵头结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种便捷快装的泵头结构,涉及水泵的技术领域,包括泵体,所述的泵体上设有进水口和出水口,所述的进水口和\或所述的出水口上设有连通机构,所述的连通机构包括连接管、连通管和密封件,所述的连接管与所述的进水口和\或所述的出水口固定连接,连通管与所述的连接管可拆卸连接,所述的密封件位于所述的连通管和所述的连接管之间,用以实现密封。本申请具有适用性较好的优点。
Description
技术领域
本申请涉及水泵的技术领域,尤其是涉及一种便捷快装的泵头结构。
背景技术
随着水泵的使用场景变得更为广泛,行业内各厂家的系统设计多样化,水泵使用的水管连接方式各异,导致同规格水泵需要设计多款泵体,因此使得单款泵体的适用性较差。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本申请的目的之一是提供一种便捷快装的泵头结构,其具有适用性较好的优点。
本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种便捷快装的泵头结构,包括泵体,所述的泵体上设有进水口和出水口,所述的进水口和\或所述的出水口上设有连通机构,所述的连通机构包括连接管、连通管和密封件,所述的连接管与所述的进水口和\或所述的出水口固定连接,连通管与所述的连接管可拆卸连接,所述的密封件位于所述的连通管和所述的连接管之间,用以实现密封。
通过采用上述技术方案,在使用过程中,可以根据实际的使用需要对连通管进行更换,从而使得同规格的泵体无需进行多款泵体的设计,使得适用性更好。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的密封件包括密封圈,所述的密封圈套设在所述的连通管上,所述的密封圈位于所述的连通管和所述的连接管之间。
通过采用上述技术方案,密封圈的存在,使得能有效减低液体泄漏的概率。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的密封件还包括挡圈,所述的挡圈套设在所述的连通管伸入至连接管内的一端,所述的挡圈和所述的泵体相抵。
通过采用上述技术方案,挡圈的存在,进一步加强了密封效果。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的密封圈与所述的挡圈相抵。
通过采用上述技术方案,密封圈和挡圈相抵,使得能够对挡圈起到固定的作用。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的挡圈包括定位槽,所述的连通管上设有定位环,所述的定位环伸入至定位槽内且与定位槽的槽壁相抵。
通过采用上述技术方案,定位槽的存在,使得连通管和挡圈的接触效果更好,形成迷宫密封。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的定位槽的宽度大于所述的定位环的宽度。
通过采用上述技术方案,因此使得在安装时,定位环更易进入至定位槽内。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的挡圈包括圈体、外环和内环,所述的外环和所述的内环均与所述的圈体固定连接,所述的外环和内环之间形成所述的定位槽。
通过采用上述技术方案,外环和内环的存在,使得密封效果更好。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的外环的长度大于所述的内环的长度,所述的外环和所述的密封圈相抵。
通过采用上述技术方案,外环的长度大于内环的长度,且外环和密封圈相抵,使得密封圈在形变时,对外环施加的力更大,因此使得对挡圈的限位效果更好。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的连通管上还设有内槽,所述的内环伸入至所述的内槽内,叶轮的前端也伸入至内槽内。
通过采用上述技术方案,叶轮的前端伸入至内槽内,使得能够降低液体泄漏的概率。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为:所述的内环和叶轮的前端之间的最小间距小于圈体和叶轮的前端之间的间距。
通过采用上述技术方案,因此使得介质泄漏回路的阻力大,进而泄漏少,有效提高水力效率,挡圈是后装配的,可以保证它与叶轮前端的间隙,不会产生干涉,即使有干涉,内环和叶轮的前端之间的最小间距小于圈体和叶轮的前端之间的间距也会有效减少摩擦面积,可以极大程度的降低加工精度,特别是各配合零件的同轴度要求,降低成本。
附图说明
图1是本申请结构示意图。
图2是本申请连通管结构示意图。
图3是本申请卡簧结构示意图。
图4是本申请剖视结构示意图。
图5是本申请图4中A部分放大结构示意图。
图6是本申请挡圈结构示意图。
附图标记:1、泵体;2、连通机构;21、连接管;211、卡槽一;22、连通管;221、卡槽二;222、定位环;223、外槽;224、内槽;23、卡簧;231、连接部;232、卡接部;24、密封件;3、密封圈;4、挡圈;41、外环;42、内环;421、环本体;422、凸起;43、圈体;44、定位槽;5、叶轮。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1-图6,为本申请公开的一种便捷快装的泵头结构,包括泵体1,泵体1包括进水口和出水口,进水口和\或出水口上设有连通机构2,在本实施例中,进水口和出水口上均设有连通机构2。连通机构2包括连接管21、连通管22和密封件24,连接管21与进水口和出水口均固定连接,在本实施例中,进水口和出水口处均一体成型有连接管21。连通管22和连接管21可拆卸连接。
连通机构2还包括卡簧23,连接管21上卡槽一211,连通管22上设有卡槽二221,卡槽二221呈圆环状。卡槽一211有两个且对称设置,卡槽一211贯穿连接管21。卡簧23包括连接部231和卡接部232,卡接部232有两个且固定连接在连接部231的两侧,两个卡接部232之间的最小间距小于两个卡槽之间的最小间距,卡接部232还包括和卡槽二221相贴合的弧形段。
密封件24包括密封圈3和挡圈4,连通管22伸入至连接管21的一端上开设有外槽223和内槽224,外槽223和内槽224之间形成定位环222,密封圈3套设在外槽223内且与连接管21的内壁相抵并发生形变。挡圈4包括圈体43、外环41和内环42,外环41和内环42均固定安装在圈体43上,外环41和内环42之间形成定位槽44,外环41和内环42之间的间距大于定位环222的宽度,定位环222伸入至定位槽44内且与圈体43相抵。外环41的长度大于内环42的长度,内环42位于内槽224内,外环41位于外槽223内,且外环41的一端和密封圈3相抵。圈体43远离定位环222的端面和泵体1相抵。在本实施例中,内环42包括环本体421和凸起422,凸起422固定安装在环本体421上。凸起422为多个且周向均布在环本体421上,凸起422可呈柱状,在本实施例中,凸起422的表面呈弧面状。因此凸起422可减低在干涉时,所产生的摩擦力。在其他实施例中,凸起422可为一个且呈环状。
叶轮5的前端呈环状,且伸入至内槽224内,内环42和叶轮5的前端之间的最小间距小于圈体43和叶轮5的前端之间的间距。设内环42和叶轮5的前端之间的最小间距为a,圈体43与叶轮5前端之间的间距为b,叶轮5的前端面与内槽224的环面之间的距离为c,0.02mm≤a≤0.2mm,0.1mm≤b≤0.3mm,0.4mm≤c≤1mm。图4中箭头所指为介质泄漏回路。本申请可用于高扬程离心泵,例如激光冷水机行业冷却用水泵。
本实施例的实施原理为:在泵体1与叶轮5之间,存在挡圈4,使得密封间隙极小,减少泄漏量,提高泵头效率,从而能够将单级电子离心泵的扬程提高到45m以上;同时,挡圈4是后装配的,加工精度不需要很高,同轴度要求低,通过装配连通管22挤压密封圈3固定,可有效减低叶轮5转动中的摩擦,使水泵运行噪声降低。另外该结构可采用一个泵体1兼容多个连通管22,减少泵体1开模数量,降低前期投入。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便捷快装的泵头结构,其特征在于:包括泵体(1),所述的泵体(1)上设有进水口和出水口,所述的进水口上设有连通机构(2),所述的连通机构(2)包括连接管(21)、连通管(22)和密封件(24),所述的连接管(21)与所述的进水口固定连接,连通管(22)与所述的连接管(21)可拆卸连接,所述的密封件(24)位于所述的连通管(22)和所述的连接管(21)之间,用以实现密封;所述的密封件(24)包括密封圈(3),所述的密封圈(3)套设在所述的连通管(22)上,所述的密封圈(3)位于所述的连通管(22)和所述的连接管(21)之间;所述的密封件(24)还包括挡圈(4),所述的挡圈(4)套设在所述的连通管(22)伸入至连接管(21)内的一端,所述的挡圈(4)和所述的泵体(1)相抵;所述的密封圈(3)与所述的挡圈(4)相抵;所述的挡圈(4)包括定位槽(44),所述的连通管(22)上设有定位环(222),所述的定位环(222)伸入至定位槽(44)内且与定位槽(44)的槽壁相抵。
2.根据权利要求1所述的一种便捷快装的泵头结构,其特征在于:所述的定位槽(44)的宽度大于所述的定位环(222)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种便捷快装的泵头结构,其特征在于:所述的挡圈(4)包括圈体(43)、外环(41)和内环(42),所述的外环(41)和所述的内环(42)均与所述的圈体(43)固定连接,所述的外环(41)和内环(42)之间形成所述的定位槽(44)。
4.根据权利要求3所述的一种便捷快装的泵头结构,其特征在于:所述的外环(41)的长度大于所述的内环(42)的长度,所述的外环(41)和所述的密封圈(3)相抵。
5.根据权利要求3所述的一种便捷快装的泵头结构,其特征在于:所述的连通管(22)上还设有内槽(224),所述的内环(42)伸入至所述的内槽(224)内,叶轮(5)的前端也伸入至内槽(224)内。
6.根据权利要求5所述的一种便捷快装的泵头结构,其特征在于:所述的内环(42)和叶轮(5)的前端之间的最小间距小于圈体(43)和叶轮(5)的前端之间的间距。
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