CN111808318B - 一种降解密度大于水的环保塑料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降解密度大于水的环保塑料设备，包括加工箱，所述加工箱的上表面内设有进料口，所述进料口的右表面内转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有破碎筒，所述进料口的左侧设有动力腔，所述动力腔的左壁上固定连接有电机，所述电机的右端固定连接有第二转轴，所述第一转轴上固定连接有前后位置对称的相互啮合的齿轮，对可降解塑料进行初步破碎后再通过水油的导电性实现了对供水与出料的控制，然后再对塑料的分装与定量添加菌种，实现了对可降解塑料的人工降解处理，对塑料的破碎也增加了降解的速度，缓解了环境降解塑料的压力，能够更好的保护环境。

Description

一种降解密度大于水的环保塑料设备

技术领域

本发明涉及可降解环保塑料的设备技术领域，具体为一种降解密度大于水的环保塑料设备。

背景技术

环保塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料；

虽然环保塑料能够被环境降解，但是还是会需要一定的时间，而且环境的降解是有上限的，而人们生活中的塑料的使用量却远远大于环境的上限，特别是一次性餐具等回收较为容易的塑料，此类塑料若是能够人为的进行降解，则也是对环境的一种更好的保护，因此设计一种能够降解环保塑料的设备是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降解密度大于水的环保塑料设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种降解密度大于水的环保塑料设备，包括加工箱，所述加工箱的上表面内设有进料口，所述进料口的右表面内转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有破碎筒，所述进料口的左侧设有动力腔，所述动力腔的左壁上固定连接有电机，所述电机的右端固定连接有第二转轴，所述第一转轴上固定连接有前后位置对称的相互啮合的齿轮，所述第二转轴与前侧的所述第一转轴相对的一端固定连接有左右位置对称的第一锥齿轮，所述进料口的下侧连通有连通腔，所述连通腔的下端连通有清洗腔，所述清洗腔内滑动连接有滑板，所述滑板的上表面上转动连接有贯穿所述连通腔的顶壁并伸入到所述动力腔内部的连接轴，所述连接轴的上端固定连接有能够与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述滑板的下表面与所述清洗腔的底壁之间固定连接有第一弹簧，所述清洗腔的底壁上固定连接有左右位置对称的支撑座，所述支撑座的上表面内设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有与所述滑板固定连接有滑杆，所述滑杆与所述滑腔的底壁之间固定连接有第二弹簧，所述滑杆的下端固定连接有左右位置对称的第一卡珠，所述滑腔的左右壁的下侧与上侧内设有能够被所述第一卡珠卡入的左右位置对称的四个第一卡口，所述清洗腔的右壁内设有运出管，所述运出管的上下壁内贯穿有用于开启与关闭所述运出管的控制机构，所述清洗腔的左壁内设有进水管，所述进水管的上下壁内设有用于开启与关闭所述进水管的供水机构，所述运出管的右侧设有用于将塑料装箱并定量添加降解菌种的分装机构。

在上述技术方案基础上，所述控制机构包括贯穿所述运出管的控制腔，所述控制腔内滑动连接有第一挡杆，所述第一挡杆上设有能够开启所述运出管的第一穿孔，所述第一挡杆的下端固定连接有另一端穿入所述控制腔的底壁并与所述滑板固定连接的第一拉绳，所述控制腔的顶壁上固定连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁的下侧设有位于所述控制腔左右壁内的第二卡口，所述第一挡杆的上端固设有左右位置对称的能够卡入所述第二卡口的第二卡珠；

所述清洗腔的右壁内设有排油管，所述排油管的下表面内设有导电片，所述导电片与所述第一电磁铁之间通过电线电路连接。

在上述技术方案基础上，所述供水机构包括贯穿所述进水管的控水腔，所述控水腔内滑动连接有第二挡杆，所述第二挡杆上设有用于接通所述进水管的第二穿孔，所述第二挡杆的下端固定连接有另一端穿过所述控水腔的底壁并固定连接于所述滑板的第二拉绳，所述控水腔的顶壁上抵接有与所述第一电磁铁并联的第二电磁铁，所述第二电磁铁与所述第二挡杆之间固定连接有第三弹簧，所述控水腔的左右壁内设有第三卡口，所述第二挡杆的上端固定连接有左右位置对称的能够卡入所述第三卡口的第三卡珠；

所述控水腔的右侧连通有移动腔，所述移动腔的内设有固定连接于所述连接轴的轴承，所述轴承与所述第二电磁铁之间固定连接有连接杆。

在上述技术方案基础上，所述分装机构包括位于所述运出管底壁内的渗水板，所述渗水板的下侧设有排水腔，所述运出管的右端连通有分装腔，所述分装腔的下侧滑动连接有抵板，所述抵板与所述分装腔的下表面之间固定连接有第四弹簧，所述分装腔的底壁上固定连接有限位块，所述抵板上放置有储存箱，所述分装腔的后壁内设有用于提供所述储存箱的进给腔，所述分装腔的右壁的下侧内设有用于排出所述储存箱的排出腔；

所述分装腔的顶壁内设有弹簧腔，所述弹簧腔内滑动连接有添加杆，所述添加杆内设有用于给降解菌种定量的定量腔，所述添加杆与所述弹簧腔的顶壁之间固定连接有第五弹簧，所述弹簧腔的右壁内设有与所述定量腔连通的用于提供菌种的添加管；

所述分装腔的左壁的下端内设有第一空腔，所述第一空腔内滑动连接有用于推出所述储存箱的顶出杆，所述顶出杆与所述第一空腔的左壁之间固定连接有第六弹簧，所述顶出杆的左端与所述抵板的下表面之间固定连接有第三拉绳，所述第一空腔的上下壁内贯穿有第二空腔，所述第二空腔内滑动连接有用于挡住所述顶出杆的堵杆，所述堵杆的下端与所述第二空腔的底壁之间固定连接有第七弹簧，所述堵杆的下端与所述抵板的下表面之间固定连接有第四拉绳，所述添加杆的下端与所述堵杆的上端之间固定连接有第五拉绳。

本发明的有益效果是：对可降解塑料进行初步破碎后再通过水油的导电性实现了对供水与出料的控制，然后再对塑料的分装与定量添加菌种，实现了对可降解塑料的人工降解处理，对塑料的破碎也增加了降解的速度，缓解了环境降解塑料的压力，能够更好的保护环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种降解密度大于水的环保塑料设备的整体结构示意图；

图2是本发明图1中A处的放大图；

图3是本发明图1中B-B方向的结构示意图；

图4是本发明图1中C处的放大图；

图5是本发明图4中D-D方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种降解密度大于水的环保塑料设备，包括加工箱10，所述加工箱10的上表面内设有进料口12，所述进料口12的右表面内转动连接有第一转轴62，所述第一转轴62上固定连接有破碎筒11，所述进料口12的左侧设有动力腔17，所述动力腔17的左壁上固定连接有电机16，所述电机16的右端固定连接有第二转轴15，所述第一转轴62上固定连接有前后位置对称的相互啮合的齿轮13，所述第二转轴15与前侧的所述第一转轴62相对的一端固定连接有左右位置对称的第一锥齿轮14，所述进料口12的下侧连通有连通腔47，所述连通腔47的下端连通有清洗腔49，所述清洗腔49内滑动连接有滑板61，所述滑板61的上表面上转动连接有贯穿所述连通腔47的顶壁并伸入到所述动力腔17内部的连接轴46，所述连接轴46的上端固定连接有能够与所述第一锥齿轮14啮合连接的第二锥齿轮18，所述滑板61的下表面与所述清洗腔49的底壁之间固定连接有第一弹簧30，所述清洗腔49的底壁上固定连接有左右位置对称的支撑座27，所述支撑座27的上表面内设有滑腔31，所述滑腔31内滑动连接有与所述滑板61固定连接有滑杆34，所述滑杆34与所述滑腔31的底壁之间固定连接有第二弹簧32，所述滑杆34的下端固定连接有左右位置对称的第一卡珠33，所述滑腔31的左右壁的下侧与上侧内设有能够被所述第一卡珠33卡入的左右位置对称的四个第一卡口28，所述清洗腔49的右壁内设有运出管58，所述运出管58的上下壁内贯穿有用于开启与关闭所述运出管58的控制机构801，所述清洗腔49的左壁内设有进水管36，所述进水管36的上下壁内设有用于开启与关闭所述进水管36的供水机构802，所述运出管58的右侧设有用于将塑料装箱并定量添加降解菌种的分装机构803。

另外，在一个实施例中，所述控制机构801包括贯穿所述运出管58的控制腔51，所述控制腔51内滑动连接有第一挡杆53，所述第一挡杆53上设有能够开启所述运出管58的第一穿孔59，所述第一挡杆53的下端固定连接有另一端穿入所述控制腔51的底壁并与所述滑板61固定连接的第一拉绳60，所述控制腔51的顶壁上固定连接有第一电磁铁56，所述第一电磁铁56的下侧设有位于所述控制腔51左右壁内的第二卡口52，所述第一挡杆53的上端固设有左右位置对称的能够卡入所述第二卡口52的第二卡珠57；

所述清洗腔49的右壁内设有排油管54，所述排油管54的下表面内设有导电片55，所述导电片55与所述第一电磁铁56之间通过电线50电路连接。

另外，在一个实施例中，所述供水机构802包括贯穿所述进水管36的控水腔39，所述控水腔39内滑动连接有第二挡杆38，所述第二挡杆38上设有用于接通所述进水管36的第二穿孔37，所述第二挡杆38的下端固定连接有另一端穿过所述控水腔39的底壁并固定连接于所述滑板61的第二拉绳35，所述控水腔39的顶壁上抵接有与所述第一电磁铁56并联的第二电磁铁41，所述第二电磁铁41与所述第二挡杆38之间固定连接有第三弹簧40，所述控水腔39的左右壁内设有第三卡口45，所述第二挡杆38的上端固定连接有左右位置对称的能够卡入所述第三卡口45的第三卡珠48；

所述控水腔39的右侧连通有移动腔42，所述移动腔42的内设有固定连接于所述连接轴46的轴承44，所述轴承44与所述第二电磁铁41之间固定连接有连接杆43。

另外，在一个实施例中，所述分装机构803包括位于所述运出管58底壁内的渗水板20，所述渗水板20的下侧设有排水腔19，所述运出管58的右端连通有分装腔69，所述分装腔69的下侧滑动连接有抵板67，所述抵板67与所述分装腔69的下表面之间固定连接有第四弹簧68，所述分装腔69的底壁上固定连接有限位块70，所述抵板67上放置有储存箱66，所述分装腔69的后壁内设有用于提供所述储存箱66的进给腔64，所述分装腔69的右壁的下侧内设有用于排出所述储存箱66的排出腔21；

所述分装腔69的顶壁内设有弹簧腔25，所述弹簧腔25内滑动连接有添加杆24，所述添加杆24内设有用于给降解菌种定量的定量腔22，所述添加杆24与所述弹簧腔25的顶壁之间固定连接有第五弹簧26，所述弹簧腔25的右壁内设有与所述定量腔22连通的用于提供菌种的添加管23；

所述分装腔69的左壁的下端内设有第一空腔76，所述第一空腔76内滑动连接有用于推出所述储存箱66的顶出杆74，所述顶出杆74与所述第一空腔76的左壁之间固定连接有第六弹簧75，所述顶出杆74的左端与所述抵板67的下表面之间固定连接有第三拉绳77，所述第一空腔76的上下壁内贯穿有第二空腔73，所述第二空腔73内滑动连接有用于挡住所述顶出杆74的堵杆78，所述堵杆78的下端与所述第二空腔73的底壁之间固定连接有第七弹簧72，所述堵杆78的下端与所述抵板67的下表面之间固定连接有第四拉绳71，所述添加杆24的下端与所述堵杆78的上端之间固定连接有第五拉绳65。

初始状态时，第一锥齿轮14与第二锥齿轮18啮合连接，滑板61位于最上端且第一卡珠33卡入上侧的第一卡口28，第二电磁铁41位于最上端，第三卡珠48未卡入第三卡口45且位于第三卡口45的下侧，第二拉绳35被拉紧，第二挡杆38堵住进水管36，第一挡杆53位于最下侧并堵住运出管58，第二卡珠57未卡入第二卡口52，添加杆24在第五弹簧26的弹力下位于最上侧，定量腔22与添加管23连通，抵板67在第四弹簧68的弹力下位于最上侧，顶出杆74在第三拉绳77的拉力下位于最左侧且被堵杆78堵住，堵杆78在第七弹簧的弹力下位于最上侧。

当需要降解工作时，将塑料添加到进料口12内并打开电机16，进而第二转轴15转动并带动左侧的第一锥齿轮14转动，进而带动第二锥齿轮18，进而右侧的第一锥齿轮14转动，进而前侧的第一转轴62转动并通过相互啮合的齿轮13带动后侧的第一转轴62同步相向转动，进而带动破碎筒11相向转动并碾压破碎塑料；

然后破碎的塑料通过连通腔47到达清洗腔49并与滑板61上渐渐积累，进而滑板61上的重力渐渐增加，进而第一卡珠33将在重力作用下移出上侧的第一卡口28，进而滑板61下移并使第一卡珠33卡入下侧的第一卡口28并固定；

由于滑板61下移，进而连接轴46下移，进而第二锥齿轮18与第一锥齿轮14脱离啮合状态，进而破碎筒11停止工作；

同时由于连接轴46的下移，第二电磁铁41将在连接杆43的作用下下移，进而第二挡杆38在第三弹簧40的弹力下下移并使第二穿孔37接通进水管36，进而水渐渐进入到清洗腔49内；

由于环保塑料的密度大于水，进而环保塑料将会沉底，而油脂类脏物杂质将会浮于水面并从排油管54中排出，而当油脂杂质全部排出后，水将会导通导电片55与电线50所在电路，进而第一电磁铁56与第二电磁铁41通电；

进而第一电磁铁56吸附第一挡杆53，进而第一挡杆53上移直至第二卡珠57卡入第二卡口52，进而第一穿孔59接通运出管58，进而水与塑料将从运出管58中排出；

而第二电磁铁41导电时将吸附第二挡杆38，进而第二挡杆38上移直至第三卡珠48卡入到第三卡口45内并堵住进水管36；

而当清洗腔49内的水位开始下降时，导电片55与电线50的电路将会断开，而第一挡杆53将在第二卡珠57与第二卡口52的作用下被固定且第二挡杆38将在第三卡珠48与第三卡口45的作用下被固定；

而当清洗腔49内的水与塑料全部排出时，滑板61将在第一弹簧30的弹力下上移，并使第一卡珠33脱离下侧的第一卡口28直至第一卡珠33卡入上侧的第一卡口28，而滑板61上移的同时将通过第一拉绳60将第一挡杆53下拉，进而第二卡珠57脱离第二卡口52且第一挡杆53堵住运出管58，同时滑板61上移将拉动第二拉绳35并使第二挡杆38下移直至第三卡珠48脱离第三卡口45，但是在第三弹簧40的弹力下第二挡杆38仍然保持堵住进水管36的状态；

同时第二锥齿轮18将再次与第一锥齿轮14啮合，破碎筒11将再次开始工作；

在塑料与水进入运出管58时，水将会通过渗水板20并从排水腔19内排出，塑料则通过运出管58并与储存箱66内积累，然后储存箱66的重力渐渐增大并开始下移，进而第四拉绳71渐渐被拉紧，进而堵杆78渐渐下移，进而在第五拉绳65的拉力下添加杆24渐渐下移直至定量腔22与分装腔69连通时，定量腔22内的降解菌种将会落入到储存箱66内部，实现定量添加的效果，同时随着储存箱66渐渐下移，堵杆78也将渐渐下移直至堵杆78无法在堵住顶出杆74，进而顶出杆74在第六弹簧75的弹力下将右侧推出储存箱66并使储存箱66从排出腔21中排出，而抵板67将在第四弹簧68的弹力下开始上移，进而顶出杆74将在第三拉绳77的拉力下开始左移至最左侧且第四拉绳71被放松，进而堵杆78在第七弹簧72的弹力下上移并再次堵住顶出杆74，同时第五拉绳65被放松且添加杆24将在第五弹簧26的弹力下开始上移，定量腔22内再次与添加管23连通并开始填充菌种，同时进给腔64内的储存箱66也在斜面与自身重力作用下开始向前侧移动直至移动至抵板67上侧，回到初始状态。

本发明的有益效果是：对可降解塑料进行初步破碎后再通过水油的导电性实现了对供水与出料的控制，然后再对塑料的分装与定量添加菌种，实现了对可降解塑料的人工降解处理，对塑料的破碎也增加了降解的速度，缓解了环境降解塑料的压力，能够更好的保护环境。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种降解密度大于水的环保塑料设备，包括加工箱，其特征在于：所述加工箱的上表面内设有进料口，所述进料口的右表面内转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有破碎筒，所述进料口的左侧设有动力腔，所述动力腔的左壁上固定连接有电机，所述电机的右端固定连接有第二转轴，所述第一转轴上固定连接有前后位置对称的相互啮合的齿轮，所述第二转轴与前侧的所述第一转轴相对的一端固定连接有左右位置对称的第一锥齿轮，所述进料口的下侧连通有连通腔，所述连通腔的下端连通有清洗腔，所述清洗腔内滑动连接有滑板，所述滑板的上表面上转动连接有贯穿所述连通腔的顶壁并伸入到所述动力腔内部的连接轴，所述连接轴的上端固定连接有能够与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述滑板的下表面与所述清洗腔的底壁之间固定连接有第一弹簧，所述清洗腔的底壁上固定连接有左右位置对称的支撑座，所述支撑座的上表面内设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有与所述滑板固定连接有滑杆，所述滑杆与所述滑腔的底壁之间固定连接有第二弹簧，所述滑杆的下端固定连接有左右位置对称的第一卡珠，所述滑腔的左右壁的下侧与上侧内设有能够被所述第一卡珠卡入的左右位置对称的四个第一卡口，所述清洗腔的右壁内设有运出管，所述运出管的上下壁内贯穿有用于开启与关闭所述运出管的控制机构，所述清洗腔的左壁内设有进水管，所述进水管的上下壁内设有用于开启与关闭所述进水管的供水机构，所述运出管的右侧设有用于将塑料装箱并定量添加降解菌种的分装机构。

2.根据权利要求1所述的一种降解密度大于水的环保塑料设备，其特征在于：所述控制机构包括贯穿所述运出管的控制腔，所述控制腔内滑动连接有第一挡杆，所述第一挡杆上设有能够开启所述运出管的第一穿孔，所述第一挡杆的下端固定连接有另一端穿入所述控制腔的底壁并与所述滑板固定连接的第一拉绳，所述控制腔的顶壁上固定连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁的下侧设有位于所述控制腔左右壁内的第二卡口，所述第一挡杆的上端固设有左右位置对称的能够卡入所述第二卡口的第二卡珠；所述清洗腔的右壁内设有排油管，所述排油管的下表面内设有导电片，所述导电片与所述第一电磁铁之间通过电线电路连接。

3.根据权利要求2所述的一种降解密度大于水的环保塑料设备，其特征在于：所述供水机构包括贯穿所述进水管的控水腔，所述控水腔内滑动连接有第二挡杆，所述第二挡杆上设有用于接通所述进水管的第二穿孔，所述第二挡杆的下端固定连接有另一端穿过所述控水腔的底壁并固定连接于所述滑板的第二拉绳，所述控水腔的顶壁上抵接有与所述第一电磁铁并联的第二电磁铁，所述第二电磁铁与所述第二挡杆之间固定连接有第三弹簧，所述控水腔的左右壁内设有第三卡口，所述第二挡杆的上端固定连接有左右位置对称的能够卡入所述第三卡口的第三卡珠；

所述控水腔的右侧连通有移动腔，所述移动腔的内设有固定连接于所述连接轴的轴承，所述轴承与所述第二电磁铁之间固定连接有连接杆。

4.根据权利要求1所述的一种降解密度大于水的环保塑料设备，其特征在于：所述分装机构包括位于所述运出管底壁内的渗水板，所述渗水板的下侧设有排水腔，所述运出管的右端连通有分装腔，所述分装腔的下侧滑动连接有抵板，所述抵板与所述分装腔的下表面之间固定连接有第四弹簧，所述分装腔的底壁上固定连接有限位块，所述抵板上放置有储存箱，所述分装腔的后壁内设有用于提供所述储存箱的进给腔，所述分装腔的右壁的下侧内设有用于排出所述储存箱的排出腔；

所述分装腔的顶壁内设有弹簧腔，所述弹簧腔内滑动连接有添加杆，所述添加杆内设有用于给降解菌种定量的定量腔，所述添加杆与所述弹簧腔的顶壁之间固定连接有第五弹簧，所述弹簧腔的右壁内设有与所述定量腔连通的用于提供菌种的添加管；

所述分装腔的左壁的下端内设有第一空腔，所述第一空腔内滑动连接有用于推出所述储存箱的顶出杆，所述顶出杆与所述第一空腔的左壁之间固定连接有第六弹簧，所述顶出杆的左端与所述抵板的下表面之间固定连接有第三拉绳，所述第一空腔的上下壁内贯穿有第二空腔，所述第二空腔内滑动连接有用于挡住所述顶出杆的堵杆，所述堵杆的下端与所述第二空腔的底壁之间固定连接有第七弹簧，所述堵杆的下端与所述抵板的下表面之间固定连接有第四拉绳，所述添加杆的下端与所述堵杆的上端之间固定连接有第五拉绳。

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