CN111807132B - 一种发泡塑料芯板加工用传输转移装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料芯板加工技术领域，尤其为一种发泡塑料芯板加工用传输转移装置，包括皮带输送机和水平板，所述水平板的顶端固定连接有滑轨，所述滑轨的顶端外侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶端设置有底座，所述底座的一端固定连接有辅助放置装置，所述辅助放置装置的一端固定连接有转移装置，所述转移装置包括电机、调节螺杆、第一滑块、连接板、补偿板、载物板、第一滚珠、电动伸缩杆、固定框、第二滚珠和支撑板，所述底座的右端内侧固定连接有电机，本发明中，通过设置的调节螺杆、第二滚珠和支撑板，一方面可以通过载物板对发泡塑料芯板进行支撑放置，另一方面可以把发泡塑料芯板放置到不同位置，操作简单，便于工作人员的使用。

Description

一种发泡塑料芯板加工用传输转移装置

技术领域

本发明涉及塑料芯板加工技术领域，具体为一种发泡塑料芯板加工用传输转移装置。

背景技术

发泡塑料板，发泡成型，发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程，几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等，随着对发泡塑料的运用更加广泛,因此，对一种发泡塑料芯板加工用传输转移装置的需求日益增长。

发泡塑料板在生产过程中需要通过皮带输送机把物料运送至一处，然后工作对物料进行码垛，但是在刚开始码垛时工作人员需要弯腰对物料进行放置，由于长期的弯腰不利于工作人员的工作，加大了工作人员的工作强度，同时工作人员码垛时不便于把物料码垛在不同位置，因此，针对上述问题提出一种发泡塑料芯板加工用传输转移装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发泡塑料芯板加工用传输转移装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种发泡塑料芯板加工用传输转移装置，包括皮带输送机和水平板，所述水平板的顶端固定连接有滑轨，所述滑轨的顶端外侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离水平板竖直中心线的一端固定连接有连接装置，所述第二滑块的顶端设置有底座，所述底座的一端固定连接有辅助放置装置，所述辅助放置装置的一端固定连接有转移装置，且转移装置与底座固定连接，所述转移装置的顶端设置有发泡塑料芯板，所述底座的右侧设置有托盘，所述底座的底端固定连接有限位装置，所述底座的左侧设置有皮带输送机，所述皮带输送机的前端固定连接有控制器，所述底座的一端固定连接有过渡板，所述转移装置包括电机、调节螺杆、第一滑块、连接板、补偿板、载物板、第一滚珠、电动伸缩杆、固定框、第二滚珠和支撑板，所述底座的右端内侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有调节螺杆，且调节螺杆与底座转动连接，所述调节螺杆的外侧螺旋连接有第一滑块，且第一滑块与底座滑动连接，所述第一滑块的顶端固定连接有连接板，所述连接板的右端固定连接有补偿板，所述辅助放置装置的一端固定连接有载物板，所述载物板的顶端内侧转动连接有第一滚珠，所述底座的右端固定连接有固定框，所述固定框的内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端内侧转动连接有第二滚珠。

优选的，所述支撑板的个数总共有两个，且对称分布在水平板竖直中心线的前后两侧，且支撑板的顶端面与载物板的顶端面在同一水平面。

优选的，所述连接装置包括连接座、限位杆、卡杆和第一弹簧，所述第二滑块的远离水平板竖直中心线的一端固定连接有连接座，所述连接座的一端固定连接有限位杆，且限位杆与第二滑块固定连接，所述限位杆的外侧滑动连接有卡杆，且卡杆与底座卡合。

优选的，所述限位杆的外侧设置有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与卡杆和第二滑块固定连接。

优选的，所述辅助放置装置包括竖直轴、挡板、第二弹簧和移动块，所述底座的前后两端内侧均固定连接有竖直设置的竖直轴，所述竖直轴的外侧固定连接有挡板，所述竖直轴的外侧固定连接有移动块，且移动块设置在挡板的下侧，且移动块与载物板固定连接。

优选的，所述竖直轴的外侧设置有第二弹簧，且第二弹簧的顶端与底端分别与挡板和移动块固定连接。

优选的，所述限位装置包括固定座、电磁铁、第三弹簧、连接块、底板和防滑垫，所述底座的底端固定连接有固定座，所述固定座的一端固定连接有电磁铁，所述固定座的内侧滑动连接有连接块，且连接块与固定座滑动连接，所述电磁铁的外侧设置有第三弹簧，且第三弹簧的顶端与底端分别与固定座和连接块固定连接。

优选的，所述连接块的底端固定连接有底板，所述底板的底端固定连接有防滑垫，且防滑垫由橡胶垫制成。

优选的，所述限位装置包括普通伸缩杆、第四弹簧和卡块，所述底座的底端固定连接有普通伸缩杆，所述普通伸缩杆的底端固定连接有卡块，所述普通伸缩杆的外侧设置有第四弹簧，且第四弹簧的顶端与底端分别与底座和卡块固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的调节螺杆、第二滑块、第一滑块、补偿板、载物板、电动伸缩杆、第二滚珠和支撑板，一方面可以通过载物板对发泡塑料芯板进行支撑放置，另一方面可以把发泡塑料芯板放置到不同位置，操作简单，便于工作人员的使用。

2、本发明中，通过设置的连接座、限位杆、卡杆和第一弹簧，通过卡杆以及第一弹簧的作用可以实现对底座快速安装拆卸，便于后期工作人员对底座的维修或者更换，方便工作人员的使用。

3、本发明中，通过设置的竖直轴、挡板、第二弹簧和移动块，通过第二弹簧以及移动块可以使载物板在没有放置发泡塑料芯板时处于与皮带机顶端面气泡的状态，从而便于使工作人员放置发泡塑料芯板时不用弯腰，随着发泡塑料芯板逐渐的增加，载物板会逐渐往下运动，便于工作人员的使用，降低了工作人员的劳动强度。

4、本发明中，通过设置的固定座、电磁铁、第三弹簧、连接块、底板、防滑垫、第四弹簧和卡块，一是可以通过电磁铁的作用使底板带着防滑垫与水平板紧密接触，从而实现对底座的限位固定，此种方式需要使用电力，二是可以通过卡块与水平板的相互卡合实现对底座的限位固定，此种方式不需要使用电力，直接推动即可。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明支撑板的俯视安装结构示意图；

图3为本发明底座的俯视安装结构示意图；

图4为本发明防滑垫的安装结构示意图；

图5为本发明图1的A处结构示意图；

图6为本发明卡块的安装结构示意图；

图7为本发明图6的B处结构示意图。

图中：1-连接装置、101-连接座、102-限位杆、103-卡杆、104-第一弹簧、2-转移装置、201-电机、202-调节螺杆、203-第一滑块、204-连接板、205-补偿板、206-载物板、207-第一滚珠、208-电动伸缩杆、209-固定框、210-第二滚珠、211-支撑板、3-辅助放置装置、301-竖直轴、302-挡板、303-第二弹簧、304-移动块、4-限位装置、401-固定座、402-电磁铁、403-第三弹簧、404-连接块、405-底板、406-防滑垫、407-普通伸缩杆、408-第四弹簧、409-卡块、5-皮带输送机、6-底座、7-水平板、8-滑轨、9-第二滑块、10-托盘、11-过渡板、12-发泡塑料芯板、13-控制器。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种发泡塑料芯板加工用传输转移装置，包括皮带输送机5和水平板7，水平板7的顶端固定连接有滑轨8，滑轨8的顶端外侧滑动连接有第二滑块9，第二滑块9远离水平板7竖直中心线的一端固定连接有连接装置1，第二滑块9的顶端设置有底座6，底座6的一端固定连接有辅助放置装置3，辅助放置装置3的一端固定连接有转移装置2，且转移装置2与底座6固定连接，转移装置2的顶端设置有发泡塑料芯板12，底座6的右侧设置有托盘10，底座6的底端固定连接有限位装置4，底座6的左侧设置有皮带输送机5，皮带输送机5的前端固定连接有控制器13，底座6的一端固定连接有过渡板11，转移装置2包括电机201、调节螺杆202、第一滑块203、连接板204、补偿板205、载物板206、第一滚珠207、电动伸缩杆208、固定框209、第二滚珠210和支撑板211，底座6的右端内侧固定连接有电机201，电机201的主轴末端固定连接有调节螺杆202，且调节螺杆202与底座6转动连接，调节螺杆202的外侧螺旋连接有第一滑块203，且第一滑块203与底座6滑动连接，通过调节螺杆202可以带动第一滑块203的移动，第一滑块203的顶端固定连接有连接板204，连接板204的右端固定连接有补偿板205，提供补偿板205可以使发泡塑料芯板12完全从载物板206的上面滑下，辅助放置装置3的一端固定连接有载物板206，载物板206的顶端内侧转动连接有第一滚珠207，通过第一滚珠207可以减少发泡塑料芯板12与载物板206之间的摩擦力，底座6的右端固定连接有固定框209，固定框209的内侧固定连接有电动伸缩杆208，电动伸缩杆208的另一端固定连接有支撑板211，支撑板211的顶端内侧转动连接有第二滚珠210。

支撑板211的个数总共有两个，且对称分布在水平板7竖直中心线的前后两侧，且支撑板211的顶端面与载物板206的顶端面在同一水平面，便于发泡塑料芯板12从载物板206的上面移动到支撑板211的上面，连接装置1包括连接座101、限位杆102、卡杆103和第一弹簧104，第二滑块9的远离水平板7竖直中心线的一端固定连接有连接座101，连接座101的一端固定连接有限位杆102，且限位杆102与第二滑块9固定连接，限位杆102的外侧滑动连接有卡杆103，且卡杆103与底座6卡合，通过卡杆103可以实现对底座6的限位固定，限位杆102的外侧设置有第一弹簧104，且第一弹簧104的两端分别与卡杆103和第二滑块9固定连接，通过第一弹簧104可以对卡杆103进行限位，辅助放置装置3包括竖直轴301、挡板302、第二弹簧303和移动块304，底座6的前后两端内侧均固定连接有竖直设置的竖直轴301，竖直轴301的外侧固定连接有挡板302，竖直轴301的外侧固定连接有移动块304，移动块304设置在挡板302的下侧，且移动块304与载物板206固定连接，竖直轴301的外侧设置有第二弹簧303，且第二弹簧303的顶端与底端分别与挡板302和移动块304固定连接，限位装置4包括固定座401、电磁铁402、第三弹簧403、连接块404、底板405和防滑垫406，底座6的底端固定连接有固定座401，固定座401的一端固定连接有电磁铁402，固定座401的内侧滑动连接有连接块404，且连接块404与固定座401滑动连接，电磁铁402的外侧设置有第三弹簧403，且第三弹簧403的顶端与底端分别与固定座401和连接块404固定连接，连接块404的底端固定连接有底板405，底板405的底端固定连接有防滑垫406，且防滑垫406由橡胶垫制成，通过防滑垫406可以增大底板405与水平板7之间的摩擦力。

工作流程：本发明在使用之前先通过外接电源进行供电，如果通过防滑垫406对底座6进行限位时，当底座6不需要运动，正常工作时，工作人员通过控制器13控制电磁铁402断电，此时电磁铁402失去磁性，接着第三弹簧403通过连接块404、底板405推动防滑垫406与水平板7紧密接触，通过防滑垫406与水平板7之间的摩擦力实现固定座401以及底座6的限位固定，发泡塑料芯板12从皮带输送机5的上面移动到最右端时，工作人员拿起发泡塑料芯板12放置在载物板206以及第一滚珠207的上面，此时载物板206在第二弹簧303以及移动块304的作用下处于与皮带输送机5齐平的状态，保证工作人员放置发泡塑料芯板12时不会处于弯腰的状态，同时随着载物板206上面发泡塑料芯板12逐渐的增加，载物板206会通过移动块304沿着竖直轴301逐渐往下滑动，直到载物板206的底端面与底座6接触，当发泡塑料芯板12的数量足够多时，工作人员通过控制器12控制电磁铁402通电，此时电磁铁402拥有磁性，使连接块404与电磁铁402紧密接触，同时连接块404也会带着底板405以及防滑垫406往上移动，使防滑垫406不与水平板7接触，然后工作人员推动底座6，使装有发泡塑料芯板12的底座往后移动，使前侧的底座6处于皮带输送机5的右方，进行下一轮的工作，接着工作人员通过控制器13控制电机201带动调节螺杆202转动，接着调节螺杆202通过第一滑块203带着连接板204以及补偿板205推动载物板206上面的发泡塑料芯板12沿着第一滚珠207往右移动到支撑板211以及第二滚珠210的上面，移动到支撑板211的上面后，工作人员通过控制器13控制电动伸缩杆208带着支撑板211以及第二滚珠210往固定框209的内侧移动，使支撑板211不对发泡塑料芯板12进行支撑，使发泡塑料芯板12落在相应的托盘10上面，按以上步骤就行反复操作，即可实现对发泡塑料芯板12的转移码垛，当需要对底座6进行拆卸时，工作人员往远离底座6竖直中心线的方向拉动卡杆103，使卡杆103与底座6分开，即可把底座6从第二滑块9的上面取下，安装时按以上相反步骤操作即可。

实施例2：

请参阅图2、图3、图6和图7，本发明提供一种技术方案：

一种发泡塑料芯板加工用传输转移装置，包括皮带输送机5和水平板7，水平板7的顶端固定连接有滑轨8，滑轨8的顶端外侧滑动连接有第二滑块9，第二滑块9远离水平板7竖直中心线的一端固定连接有连接装置1，第二滑块9的顶端设置有底座6，底座6的一端固定连接有辅助放置装置3，辅助放置装置3的一端固定连接有转移装置2，且转移装置2与底座6固定连接，转移装置2的顶端设置有发泡塑料芯板12，底座6的右侧设置有托盘10，底座6的底端固定连接有限位装置4，底座6的左侧设置有皮带输送机5，皮带输送机5的前端固定连接有控制器13，底座6的一端固定连接有过渡板11，转移装置2包括电机201、调节螺杆202、第一滑块203、连接板204、补偿板205、载物板206、第一滚珠207、电动伸缩杆208、固定框209、第二滚珠210和支撑板211，底座6的右端内侧固定连接有电机201，电机201的主轴末端固定连接有调节螺杆202，且调节螺杆202与底座6转动连接，调节螺杆202的外侧螺旋连接有第一滑块203，且第一滑块203与底座6滑动连接，通过调节螺杆202可以带动第一滑块203的移动，第一滑块203的顶端固定连接有连接板204，连接板204的右端固定连接有补偿板205，提供补偿板205可以使发泡塑料芯板12完全从载物板206的上面滑下，辅助放置装置3的一端固定连接有载物板206，载物板206的顶端内侧转动连接有第一滚珠207，通过第一滚珠207可以减少发泡塑料芯板12与载物板206之间的摩擦力，底座6的右端固定连接有固定框209，固定框209的内侧固定连接有电动伸缩杆208，电动伸缩杆208的另一端固定连接有支撑板211，支撑板211的顶端内侧转动连接有第二滚珠210。

支撑板211的个数总共有两个，且对称分布在水平板7竖直中心线的前后两侧，且支撑板211的顶端面与载物板206的顶端面在同一水平面，便于发泡塑料芯板12从载物板206的上面移动到支撑板211的上面，连接装置1包括连接座101、限位杆102、卡杆103和第一弹簧104，第二滑块9的远离水平板7竖直中心线的一端固定连接有连接座101，连接座101的一端固定连接有限位杆102，且限位杆102与第二滑块9固定连接，限位杆102的外侧滑动连接有卡杆103，且卡杆103与底座6卡合，通过卡杆103可以实现对底座6的限位固定，限位杆102的外侧设置有第一弹簧104，且第一弹簧104的两端分别与卡杆103和第二滑块9固定连接，通过第一弹簧104可以对卡杆103进行限位，辅助放置装置3包括竖直轴301、挡板302、第二弹簧303和移动块304，底座6的前后两端内侧均固定连接有竖直设置的竖直轴301，竖直轴301的外侧固定连接有挡板302，竖直轴301的外侧固定连接有移动块304，移动块304设置在挡板302的下侧，且移动块304与载物板206固定连接，竖直轴301的外侧设置有第二弹簧303，且第二弹簧303的顶端与底端分别与挡板302和移动块304固定连接，限位装置4包括普通伸缩杆407、第四弹簧408和卡块409，底座6的底端固定连接有普通伸缩杆407，普通伸缩杆407的底端固定连接有卡块409，普通伸缩杆407的外侧设置有第四弹簧408，且第四弹簧408的顶端与底端分别与底座6和卡块409固定连接，通过第四弹簧408可以使卡块409与水平板7卡合在一起。

工作流程：本发明在使用之前先通过外接电源进行供电，如果通过卡块409对底座6进行限位时，当底座6不需要运动，第四弹簧408通过普通伸缩杆407带动卡块409与水平板7卡合在一起，从而实现对底座6的限位固定，发泡塑料芯板12从皮带输送机5的上面移动到最右端时，工作人员拿起发泡塑料芯板12放置在载物板206以及第一滚珠207的上面，此时载物板206在第二弹簧303以及移动块304的作用下处于与皮带输送机5齐平的状态，保证工作人员放置发泡塑料芯板12时不会处于弯腰的状态，同时随着载物板206上面发泡塑料芯板12逐渐的增加，载物板206会通过移动块304沿着竖直轴301逐渐往下滑动，直到载物板206的底端面与底座6接触，当发泡塑料芯板12的数量足够多时，然后工作人员推动底座6，同时在底座6的推动下卡块409也会带着普通伸缩杆407往上移动，使装有发泡塑料芯板12的底座往后移动，使前侧的底座6处于皮带输送机5的右方，进行下一轮的工作，接着工作人员通过控制器13控制电机201带动调节螺杆202转动，接着调节螺杆202通过第一滑块203带着连接板204以及补偿板205推动载物板206上面的发泡塑料芯板12沿着第一滚珠207往右移动到支撑板211以及第二滚珠210的上面，移动到支撑板211的上面后，工作人员通过控制器13控制电动伸缩杆208带着支撑板211以及第二滚珠210往固定框209的内侧移动，使支撑板211不对发泡塑料芯板12进行支撑，使发泡塑料芯板12落在相应的托盘10上面，按以上步骤就行反复操作，即可实现对发泡塑料芯板12的转移码垛，当需要对底座6进行拆卸时，工作人员往远离底座6竖直中心线的方向拉动卡杆103，使卡杆103与底座6分开，即可把底座6从第二滑块9的上面取下，安装时按以上相反步骤操作即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种发泡塑料芯板加工用传输转移装置，包括皮带输送机（5）和水平板（7），其特征在于：所述水平板（7）的顶端固定连接有滑轨（8），所述滑轨（8）的顶端外侧滑动连接有第二滑块（9），所述第二滑块（9）远离水平板（7）竖直中心线的一端固定连接有连接装置（1），所述第二滑块（9）的顶端设置有底座（6），所述底座（6）的一端固定连接有辅助放置装置（3），所述辅助放置装置（3）的一端固定连接有转移装置（2），且转移装置（2）与底座（6）固定连接，所述转移装置（2）的顶端设置有发泡塑料芯板（12），所述底座（6）的右侧设置有托盘（10），所述底座（6）的底端固定连接有限位装置（4），所述底座（6）的左侧设置有皮带输送机（5），所述皮带输送机（5）的前端固定连接有控制器（13），所述底座（6）的一端固定连接有过渡板（11），所述转移装置（2）包括电机（201）、调节螺杆（202）、第一滑块（203）、连接板（204）、补偿板（205）、载物板（206）、第一滚珠（207）、电动伸缩杆（208）、固定框（209）、第二滚珠（210）和支撑板（211），所述底座（6）的右端内侧固定连接有电机（201），所述电机（201）的主轴末端固定连接有调节螺杆（202），且调节螺杆（202）与底座（6）转动连接，所述调节螺杆（202）的外侧螺旋连接有第一滑块（203），且第一滑块（203）与底座（6）滑动连接，所述第一滑块（203）的顶端固定连接有连接板（204），所述连接板（204）的右端固定连接有补偿板（205），所述辅助放置装置（3）的一端固定连接有载物板（206），所述载物板（206）的顶端内侧转动连接有第一滚珠（207），所述底座（6）的右端固定连接有固定框（209），所述固定框（209）的内侧固定连接有电动伸缩杆（208），所述电动伸缩杆（208）的另一端固定连接有支撑板（211），所述支撑板（211）的顶端内侧转动连接有第二滚珠（210）；所述支撑板（211）的个数总共有两个，且对称分布在水平板（7）竖直中心线的前后两侧，且支撑板（211）的顶端面与载物板（206）的顶端面在同一水平面；所述连接装置（1）包括连接座（101）、限位杆（102）、卡杆（103）和第一弹簧（104），所述第二滑块（9）的远离水平板（7）竖直中心线的一端固定连接有连接座（101），所述连接座（101）的一端固定连接有限位杆（102），且限位杆（102）与第二滑块（9）固定连接，所述限位杆（102）的外侧滑动连接有卡杆（103），且卡杆（103）与底座（6）卡合；所述限位杆（102）的外侧设置有第一弹簧（104），且第一弹簧（104）的两端分别与卡杆（103）和第二滑块（9）固定连接；

所述辅助放置装置（3）包括竖直轴（301）、挡板（302）、第二弹簧（303）和移动块（304），所述底座（6）的前后两端内侧均固定连接有竖直设置的竖直轴（301），所述竖直轴（301）的外侧固定连接有挡板（302），所述竖直轴（301）的外侧固定连接有移动块（304），且移动块（304）设置在挡板（302）的下侧，且移动块（304）与载物板（206）固定连接；所述竖直轴（301）的外侧设置有第二弹簧（303），且第二弹簧（303）的顶端与底端分别与挡板（302）和移动块（304）固定连接；所述限位装置（4）包括固定座（401）、电磁铁（402）、第三弹簧（403）、连接块（404）、底板（405）和防滑垫（406），所述底座（6）的底端固定连接有固定座（401），所述固定座（401）的一端固定连接有电磁铁（402），所述固定座（401）的内侧滑动连接有连接块（404），且连接块（404）与固定座（401）滑动连接，所述电磁铁（402）的外侧设置有第三弹簧（403），且第三弹簧（403）的顶端与底端分别与固定座（401）和连接块（404）固定连接；所述连接块（404）的底端固定连接有底板（405），所述底板（405）的底端固定连接有防滑垫（406），且防滑垫（406）由橡胶垫制成；所述限位装置（4）包括普通伸缩杆（407）、第四弹簧（408）和卡块（409），所述底座（6）的底端固定连接有普通伸缩杆（407），所述普通伸缩杆（407）的底端固定连接有卡块（409），所述普通伸缩杆（407）的外侧设置有第四弹簧（408），且第四弹簧（408）的顶端与底端分别与底座（6）和卡块（409）固定连接。

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