CN111806535A - 一种化学品运输用手推车 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化学品运输用手推车，涉及手推车的技术领域，其包括底座以及与所述底座固接的立板，所述底座上方沿竖直方向滑动连接有升降板，所述立板上设有升降组件，所述升降组件包括轴线竖直且与所述立板转动连接的螺杆、与所述螺杆螺纹连接的丝杠螺母以及与所述螺杆连接的电机，所述升降板与所述丝杠螺母固接。本发明具有安全性能高的效果。

Description

一种化学品运输用手推车

技术领域

本发明涉及手推车的技术领域，尤其是涉及一种化学品运输用手推车。

背景技术

在库房内对化学品进行短距离输送时，通常采用手推车进行输送，手推车体积较小，其输送灵活方便，可机动灵活的在仓库内输送货物。

公告号为CN209064124U的中国专利公开了一种手推车，包括：车本体、行走轮装置、光伏发电组件、电机、调速触发装置和控制器；行走轮装置，位于车本体的底部，行走轮装置的转轴与电机的输出轴连接；光伏发电组件，位于车本体的面光表面，与控制器电连接；调速触发装置，位于车本体上，与控制器电连接；电机，位于车本体底部，与控制器电连接；控制器，位于车本体上，用于控制光伏发电组件的放电，以及根据调速触发装置发送的速度信号控制电机；使用时，光伏发电组件将太阳能转化为电能进行使用，节约能源；通过控制器和电机驱动车本体运动，省时省力，同时，车本体在运动过程中还可以进行速度调节，以满足运输需要，且能够提高运输效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将货物以层叠的方式堆积于手推车上时，作业人员需要弯腰进行作业，此种作业方式容易造成作业人员将物品以丢放的方式放置于手推车上，导致安全性较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种化学品运输用手推车，其具有安全性能高的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种化学品运输用手推车，包括底座以及与所述底座固接的立板，所述底座上方沿竖直方向滑动连接有升降板，所述立板上设有升降组件，所述升降组件包括轴线竖直且与所述立板转动连接的螺杆、与所述螺杆螺纹连接的丝杠螺母以及与所述螺杆连接的电机，所述升降板与所述丝杠螺母固接。

通过采用上述技术方案，作业时，作业人员将升降板的初始位置调整至适合自己放置物品的高度，之后再对物品进行放置，将第一层物品放置完成后作业人员可继续将第一层物品的最顶层调整至适合自己放置物品的高度，以此类推，直至将货物放置完成；调整升降板的高度时，电机带动螺杆转动，螺杆转动时带动丝杠螺母与之相对转动，丝杠螺母与螺杆相对转动的同时沿平行于螺杆的轴线方向滑动，丝杠螺母运动的过程中可带动升降板运动，从而便可调整升降板的高度；通过设置升降组件带动升降板运动，可便于作业人员将物品以较为安全的形式放置于升降板上，其具有较高的安全性能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降板上方弹性连接有承料板。

通过采用上述技术方案，将承料板弹性设置，可减小物品放置时的冲击力度，避免物品受到的冲击力度过大，可提高物品放置过程的安全性能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承料板与所述升降板之间设有至少两层弹性层，多层所述弹性层沿竖直方向依次分布，所述承料板与位于最上层的所述弹性层连接，所述升降板与位于最下层的所述弹性层连接，每一所述弹性层发生弹性形变所需的最小力由上至下依次增大。

通过采用上述技术方案，将弹性层设为多层，且使得每一弹性层发生弹性形变所需的最小力由上至下依次增大，可使得物品重量较轻时，压动上层的弹性层发生弹性形变，物体重量较重时，位于下层的弹性层也可发生弹性形变，其扩大了对物品的适用性，且可保证不同重量的物品均可受到弹性保护，具有较高的安全性能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性层包括底部支块、顶部支块以及一端与底部支块固接另一端与顶部支块固接的至少一个弹簧，所述顶部支块和底部支块沿竖直方向上下分布，相邻两层弹性层中位于上层弹性层的底部支块与位于下层弹性层的顶部支块固接。

通过采用上述技术方案，弹性层发生形变时，即为弹簧发生弹性形变，弹簧具有结构简单且造价成本较低的有益效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性层还包括与所述底部支块固接的限位块，所述顶部支块与所述限位块接触时，所述弹簧的实际压缩长度小于弹簧的最大压缩长度。

通过采用上述技术方案，顶部支块与限位块接触时，弹簧的实际压缩长度小于弹簧的最大可压缩长度，可对弹簧起到保护作用，避免弹簧失效，进而提高了弹性层的弹性防护性能，即提高了使用的安全性能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降板与所述承料板之间设有导向组件，所述导向组件包括贯穿开设于所述升降板上的导向孔以及与所述承料板固接的导向杆，所述导向杆穿过所述导向孔且沿竖直方向与所述导向杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，承料板运动的过程中，导向杆沿导向孔滑动；通过设置导向组件可对承料板的运动起到导向作用，避免承料板在运动的过程中发生偏移，可提高运输过程中的安全性能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承料板顶壁朝向所述立板一侧倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，承料板朝向立板一侧倾斜向下，可使得立板对物品起到阻挡支撑作用，可避免物品在运输过程中发生偏移，可提高物品运输过程中的安全性能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座于所述承料板倾斜方向的两侧分别连接有第一挡料板和第二挡料板。

通过采用上述技术方案，设置第一挡板和第二挡板可进一步避免物品发生掉落，可提高物品输送过程中的安全性能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一挡料板与所述承料板固接，所述第二挡料板可沿水平方向与所述承料板滑动连接，且所述第二挡料板的运动方向与所述承料板的倾斜方向垂直。

通过采用上述技术方案，将第二挡板设为滑动连接，可移动第二挡料板使其与物料接触，可进一步避免物料发生晃动，可提高物料输送过程中的安全性能。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置升降组件带动升降板运动，可便于作业人员将升降板调整至适合自己作业的高度，可便于作业人员将物品更加稳定的放置，可提高安全性能；

2.通过设置弹性层可在物品放置以及物品输送过程中起到减震的作用，可提高安全性能；

3.通过设置第一挡料板和第二挡料板对物料进行阻挡，可提高安全性能。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的弹性层结构示意图；

图3是本发明的滑动槽、滑动块、腰槽以及蝶形螺丝的结构示意图，旨在表示第二挡板与底座的连接关系；

图4是图1中A部分的局部放大示意图；

图5是图1中B部分的局部放大示意图。

图中，1、底座；11、刹车脚轮；12、立板；13、扶手；2、升降板；3、承料板；4、导向组件；41、导向孔；42、导向杆；5、弹性层；51、底部支块；52、顶部支块；53、弹簧；54、限位块；61、第一挡料板；62、第二挡料板；63、滑动槽；64、滑动块；65、腰槽；66、蝶形螺丝；7、升降组件；71、螺杆；72、丝杠螺母；73、电机；74、转动座；75、上升开关；76、下降开关；8、线性滑轨；81、线性滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种化学品运输用手推车，包括底座1、通过螺丝固接于底座1底壁的4个刹车脚轮11、焊接于底座1顶壁的立板12以及焊接于立板12顶壁的扶手13。

参照图1，底座1上方沿竖直方向滑动连接有升降板2，升降板2上方弹性连接有承料板3，承料板3顶壁朝向立板12一侧倾斜向下设置；升降板2与承料板3之间设有导向组件4，本实施例中导向组件4设有4组，导向组件4包括沿竖直方向贯穿开设于升降板2上的导向孔41以及与承料板3底壁焊接的导向杆42，导向杆42穿过导向孔41且沿竖直方向与导向杆42滑动连接。

参照图1和图2，承料板3与升降板2之间设有至少两层弹性层5，本实施例中设有两层弹性层5，两层弹性层5沿竖直方向依次分布；弹性层5包括底部支块51、顶部支块52、一端与底部支块51焊接另一端与顶部支块52焊接的至少一个弹簧53以及与底部支块51顶壁焊接的限位块54，本实施例中每组弹性层5包括有4个弹簧53，弹簧53为压缩弹簧53。顶部支块52和底部支块51沿竖直方向上下分布，顶部支块52底壁与限位块54顶壁接触时，弹簧53的实际压缩长度小于弹簧53的最大可压缩长度。

参照图1和图2，两层弹性层5连接时，位于上层的弹性层5的底部支块51与位于下层弹性层5的顶部支块52焊接；两层弹性层5中，位于上层弹性层5中的弹簧53发生弹性形变所需的最小力小于位于下层弹性层5中的弹簧53发生弹性形变所需的最小力；承料板3底壁与位于上层的弹性层5中的顶部支块52焊接，升降板2与位于下层的弹性层5中的底部支块51焊接。

参照图1和图3，底座1侧壁于承料板3倾斜方向的两侧分别连接有第一挡料板61和第二挡料板62，第一挡料板61与承料板3焊接，第二挡料板62可沿水平方向与承料板3滑动连接，且第二挡料板62的运动方向与承料板3的倾斜方向垂直；承料板3顶壁沿平行于承料板3的运动方向开设有两条平行设置的滑动槽63，第二挡料板62底壁焊接有可沿滑动槽63滑移的滑动块64；承料板3侧壁沿平行于承料板3的运动方向开设有腰槽65，穿过腰槽65设有与滑动块64螺纹连接的蝶形螺丝66。

参照图4和图5，立板12侧壁设有升降组件7，升降组件7包括轴线竖直且与立板12侧壁转动连接的螺杆71、与螺杆71螺纹连接的丝杠螺母72以及与螺杆71连接的电机73；立板12侧壁于螺杆71两端处分别焊接有转动座74，螺杆71两端分别与两个转动座74转动连接，电机73为伺服电机，电机73通过螺丝与任一转动座74固接，电机73的输出轴穿过转动座74与螺杆71固接；底座1侧壁通过螺丝固接有与电机73电性连接的上升开关75和下降开关76。

参照图4和图5，立板12侧壁沿平行于螺杆71的轴线方向通过螺丝固接有线性滑轨8，线性滑轨8上沿竖直方向滑动连接有线性滑块81，线性滑块81一端与升降板2通过螺丝固接另一端与丝杠螺母72通过螺丝固接。

本实施例的实施原理为：作业时，作业人员按动上升开关75或下降开关76，电机73开始作业，电机73带动螺杆71转动，螺杆71转动时带动升降板2沿竖直方向上升或下降，将升降板2驱动至所需位置后，便可将物品放置于升降板2上，一层物品堆放完整后调整升降板2的高度进行下一层物品的堆放即可。

堆放物品或输送物品的过程中，不同重量的物品压动弹簧53压缩，直至顶部支块52与限位块54接触，从而对物品起到减震的作用。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种化学品运输用手推车，包括底座(1)以及与所述底座(1)固接的立板(12)，其特征在于：所述底座(1)上方沿竖直方向滑动连接有升降板(2)，所述立板(12)上设有升降组件(7)，所述升降组件(7)包括轴线竖直且与所述立板(12)转动连接的螺杆(71)、与所述螺杆(71)螺纹连接的丝杠螺母(72)以及与所述螺杆(71)连接的电机(73)，所述升降板(2)与所述丝杠螺母(72)固接。

2.根据权利要求1所述的一种化学品运输用手推车，其特征在于：所述升降板(2)上方弹性连接有承料板(3)。

3.根据权利要求2所述的一种化学品运输用手推车，其特征在于：所述承料板(3)与所述升降板(2)之间设有至少两层弹性层(5)，多层所述弹性层(5)沿竖直方向依次分布，所述承料板(3)与位于最上层的所述弹性层(5)连接，所述升降板(2)与位于最下层的所述弹性层(5)连接，每一所述弹性层(5)发生弹性形变所需的最小力由上至下依次增大。

4.根据权利要求3所述的一种化学品运输用手推车，其特征在于：所述弹性层(5)包括底部支块(51)、顶部支块(52)以及一端与底部支块(51)固接另一端与顶部支块(52)固接的至少一个弹簧(53)，所述顶部支块(52)和底部支块(51)沿竖直方向上下分布，相邻两层弹性层(5)中位于上层弹性层(5)的底部支块(51)与位于下层弹性层(5)的顶部支块(52)固接。

5.根据权利要求4所述的一种化学品运输用手推车，其特征在于：所述弹性层(5)还包括与所述底部支块(51)固接的限位块(54)，所述顶部支块(52)与所述限位块(54)接触时，所述弹簧(53)的实际压缩长度小于弹簧(53)的最大可压缩长度。

6.根据权利要求2所述的一种化学品运输用手推车，其特征在于：所述升降板(2)与所述承料板(3)之间设有导向组件(4)，所述导向组件(4)包括贯穿开设于所述升降板(2)上的导向孔(41)以及与所述承料板(3)固接的导向杆(42)，所述导向杆(42)穿过所述导向孔(41)且沿竖直方向与所述导向杆(42)滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种化学品运输用手推车，其特征在于：所述承料板(3)顶壁朝向所述立板(12)一侧倾斜向下设置。

8.根据权利要求7所述的一种化学品运输用手推车，其特征在于：所述底座(1)于所述承料板(3)倾斜方向的两侧分别连接有第一挡料板(61)和第二挡料板(62)。

9.根据权利要求8所述的一种化学品运输用手推车，其特征在于：所述第一挡料板(61)与所述承料板(3)固接，所述第二挡料板(62)可沿水平方向与所述承料板(3)滑动连接，且所述第二挡料板(62)的运动方向与所述承料板(3)的倾斜方向垂直。

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