CN209408780U - 一种生态水晶板生产用热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生态板加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种生态水晶板生产用热压装置，其可以一次对多组板材进行热压，提高生产效率；并且可以对热压过程中挥发的甲醛气体进行处理，防止对工作环境造成污染，保护工人健康，提高实用性；包括工作台、背板、顶板、四组立柱、第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、四组第一弹簧、四组第二弹簧、四组第三弹簧、四组第四弹簧、循环泵、导热油加热箱、回流管、液压装置、液压杆、压板和四组加热板，四组加热板的内部均设置有导热盘管，还包括加热棒、输油管、吸气罩、离心风机、吸附塔、喷淋泵、喷淋装置和排气管，背板上设置有多组与吸气罩相通的吸气孔。

Description

一种生态水晶板生产用热压装置

技术领域

本实用新型涉及生态板加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种生态水晶板生产用热压装置。

背景技术

众所周知，生态板，分狭义和广义两种概念，广义上生态板等同于三聚氰胺贴面板，其全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，狭义上的生态板仅指中间所用基材为拼接实木(如马六甲、杉木、桐木、杨木等)的三聚氰胺饰面板，主要使用在家具、橱柜衣柜、卫浴柜等领域，生态水晶板生产用热压装置是一种用于将浸有树脂胶的纸贴附在板材的表面然后进行热压成型的辅助装置，其在生态板加工的领域中得到了广泛的使用；现有的生态水晶板生产用热压装置包括工作台，工作台的顶端后侧设置有机架，并在机架的顶端安装有液压装置，并在液压装置的底部输出端设置有液压杆，液压杆的底端安装有压板，压板的底端设置有加热板，工作台的顶端设置有托板，托板位于加热板的垂直下方；现有的生态水晶板生产用热压装置使用时，将板材置于托板的顶端进行定位，然后通过液压装置驱动液压杆向下移动，液压杆带动压板以及加热板向下移动，通过加热板和托板的配合对板材进行压合，同时通过加热板对板材进行加热，加速树脂胶的凝固，使板材和纸成为一体；现有的生态水晶板生产用热压装置使用中发现，其一次只能对一组板材进行热压，导致生产效率较低；并且热压过程中，三聚氰胺胶挥发出甲醛气体，对工作环境造成污染，危害工人健康，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以一次对多组板材进行热压，提高生产效率；并且可以对热压过程中挥发的甲醛气体进行处理，防止对工作环境造成污染，保护工人健康，提高实用性的生态水晶板生产用热压装置。

本实用新型的一种生态水晶板生产用热压装置，包括工作台，工作台的顶端设置有托板；还包括背板、顶板、四组立柱、第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、四组第一弹簧、四组第二弹簧、四组第三弹簧、四组第四弹簧、循环泵、导热油加热箱和回流管，所述背板的底端和顶端分别与工作台的顶端后侧和顶板的底端后侧连接，所述顶板的顶端设置有液压装置，所述液压装置的底部输出端设置有液压杆，所述液压杆的底端自顶板的顶端穿过顶板至顶板下方，并在液压杆的底端设置有压板，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板的左前端、左后端、右前端和右后端均设置有穿孔，所述四组立柱的底端分别与托板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱的顶端依次穿过四组第一弹簧、第一隔板的四组通孔、四组第二弹簧、第二隔板的四组通孔、四组第三弹簧、第三隔板的四组通孔、四组第四弹簧和第四隔板的四组通孔并分别与顶板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组第一弹簧的顶端和底端分别与第一隔板的底端和托板的顶端连接，所述四组第二弹簧的顶端和底端分别与第二隔板的底端和第一隔板的顶端连接，所述四组第三弹簧的顶端和底端分别与第三隔板的底端和第二隔板的顶端连接，所述四组第四弹簧的顶端和底端分别与第四隔板的底端和第三隔板的顶端连接，所述第四隔板位于压板的垂直下方，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板的下方均设置有加热板，所述四组加热板的内部均设置有导热盘管，所述导热油加热箱的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有加热棒，所述循环泵的输入端自导热油加热箱的顶端伸入至工作腔内，循环泵的输出端设置有输油管，所述输油管的输出端分别与四组导热盘管的左端连通，所述回流管输入端分别与四组导热盘管的右端连通，回流管的输出端自导热油加热箱的顶端伸入至工作腔内；还包括吸气罩、离心风机、吸附塔和喷淋泵，所述吸气罩的前端与背板的后端连接，所述背板上设置有多组与吸气罩相通的吸气孔，所述吸附塔内部设置有放置腔，并在放置腔的顶部设置有喷淋装置，吸附塔的顶端设置有排气管，所述离心风机的输入端与吸气罩的后端连通，离心风机的输出端自吸附塔中部伸入至放置腔内且位于喷淋装置的下方，所述喷淋泵的输入端自吸附塔的底部伸入至放置腔内，喷淋泵的输出端自吸附塔的后端顶部伸入至放置腔内并与喷淋装置连通。

本实用新型的一种生态水晶板生产用热压装置，所述四组第一弹簧、四组第二弹簧、四组第三弹簧和四组第四弹簧的弹性系数依次减小。

本实用新型的一种生态水晶板生产用热压装置，还包括热电偶和温度显示器，所述热电偶安装在工作腔的内底壁上，所述温度显示器安装在导热油加热箱的一侧，并且热电偶和温度显示器电连接。

本实用新型的一种生态水晶板生产用热压装置，所述托板、第一隔板、第二隔板和第三隔板的顶端均设置有与板材大小相匹配的定位槽。

本实用新型的一种生态水晶板生产用热压装置，所述输油管上设置有电磁阀。

本实用新型的一种生态水晶板生产用热压装置，还包括布风板，所述布风板横向安装在放置腔内且位于喷淋装置的下方，并在布风板上均匀设置有多组布风孔。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过将四组板材分别置于托板、第一隔板、第二隔板和第三隔板的顶端并定位，通过液压装置驱动液压杆向下移动，液压杆带动压板向下移动，通过压板下压第四隔板，并将压力通过四组第四弹簧、四组第三弹簧、四组第二弹簧和四组第一弹簧传递给第三隔板、第二隔板和第一隔板，通过四组加热板对板材进行压合，通过循环泵将导热油输送进四组导热盘管内对加热板进行升温，加速树脂胶的凝固，可以一次对四组板材进行热压，提高生产效率；通过离心风机将热压过程中挥发的甲醛气体自吸气孔和吸气罩吸入放置腔内，通过喷淋泵将放置腔底部的吸附液抽送至喷淋装置中并呈雾状喷出，雾状的吸附液与甲醛气体充分接触并对甲醛成分进行溶解，从而防止甲醛对工作环境造成污染，保护工人健康，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型加热板俯视的截面结构示意图；

图3是本实用新型吸附塔和背板处的左视结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、托板；3、背板；4、顶板；5、立柱；6、第一隔板；7、第二隔板；8、第三隔板；9、第四隔板；10、第一弹簧；11、第二弹簧；12、第三弹簧；13、第四弹簧；14、循环泵；15、导热油加热箱；16、回流管；17、液压装置；18、液压杆；19、压板；20、加热板；21、导热盘管；22、加热棒；23、输油管；24、吸气罩；25、离心风机；26、吸附塔；27、喷淋泵；28、吸气孔；29、喷淋装置；30、排气管；31、热电偶；32、温度显示器；33、定位槽；34、电磁阀；35、布风板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的本实用新型的一种生态水晶板生产用热压装置，包括工作台1，工作台的顶端设置有托板2；还包括背板3、顶板4、四组立柱5、第一隔板6、第二隔板7、第三隔板8、第四隔板9、四组第一弹簧10、四组第二弹簧11、四组第三弹簧12、四组第四弹簧13、循环泵14、导热油加热箱15和回流管16，背板的底端和顶端分别与工作台的顶端后侧和顶板的底端后侧连接，顶板的顶端设置有液压装置17，液压装置的底部输出端设置有液压杆18，液压杆的底端自顶板的顶端穿过顶板至顶板下方，并在液压杆的底端设置有压板19，第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板的左前端、左后端、右前端和右后端均设置有穿孔，四组立柱的底端分别与托板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱的顶端依次穿过四组第一弹簧、第一隔板的四组通孔、四组第二弹簧、第二隔板的四组通孔、四组第三弹簧、第三隔板的四组通孔、四组第四弹簧和第四隔板的四组通孔并分别与顶板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组第一弹簧的顶端和底端分别与第一隔板的底端和托板的顶端连接，四组第二弹簧的顶端和底端分别与第二隔板的底端和第一隔板的顶端连接，四组第三弹簧的顶端和底端分别与第三隔板的底端和第二隔板的顶端连接，四组第四弹簧的顶端和底端分别与第四隔板的底端和第三隔板的顶端连接，第四隔板位于压板的垂直下方，第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板的下方均设置有加热板20，四组加热板的内部均设置有导热盘管21，导热油加热箱的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有加热棒22，循环泵的输入端自导热油加热箱的顶端伸入至工作腔内，循环泵的输出端设置有输油管23，输油管的输出端分别与四组导热盘管的左端连通，回流管输入端分别与四组导热盘管的右端连通，回流管的输出端自导热油加热箱的顶端伸入至工作腔内；还包括吸气罩24、离心风机25、吸附塔26和喷淋泵27，吸气罩的前端与背板的后端连接，背板上设置有多组与吸气罩相通的吸气孔28，吸附塔内部设置有放置腔，并在放置腔的顶部设置有喷淋装置29，吸附塔的顶端设置有排气管30，离心风机的输入端与吸气罩的后端连通，离心风机的输出端自吸附塔中部伸入至放置腔内且位于喷淋装置的下方，喷淋泵的输入端自吸附塔的底部伸入至放置腔内，喷淋泵的输出端自吸附塔的后端顶部伸入至放置腔内并与喷淋装置连通；通过将四组板材分别置于托板、第一隔板、第二隔板和第三隔板的顶端并定位，通过液压装置驱动液压杆向下移动，液压杆带动压板向下移动，通过压板下压第四隔板，并将压力通过四组第四弹簧、四组第三弹簧、四组第二弹簧和四组第一弹簧传递给第三隔板、第二隔板和第一隔板，通过四组加热板对板材进行压合，通过循环泵将导热油输送进四组导热盘管内对加热板进行升温，加速树脂胶的凝固，可以一次对四组板材进行热压，提高生产效率；通过离心风机将热压过程中挥发的甲醛气体自吸气孔和吸气罩吸入放置腔内，通过喷淋泵将放置腔底部的吸附液抽送至喷淋装置中并呈雾状喷出，雾状的吸附液与甲醛气体充分接触并对甲醛成分进行溶解，从而防止甲醛对工作环境造成污染，保护工人健康，提高实用性。

本实用新型的一种生态水晶板生产用热压装置，四组第一弹簧、四组第二弹簧、四组第三弹簧和四组第四弹簧的弹性系数依次减小；保证托板、第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板均留有一定的安放空间，方便对板材进行取放，提高使用可靠性。

本实用新型的一种生态水晶板生产用热压装置，还包括热电偶31和温度显示器32，热电偶安装在工作腔的内底壁上，温度显示器安装在导热油加热箱的一侧，并且热电偶和温度显示器电连接；通过热电偶对导热油的温度记性检测，并将检测到的温度信息传递给温度显示器进行实时显示，根据温度显示器显示的温度对加热棒的输出功率进行调节，从而对导热油的温度进行控制，提高使用可靠性。

本实用新型的一种生态水晶板生产用热压装置，托板、第一隔板、第二隔板和第三隔板的顶端均设置有与板材大小相匹配的定位槽33；通过定位槽方便对板材进行固定，提高使用可靠性。

本实用新型的一种生态水晶板生产用热压装置，输油管上设置有电磁阀34；通过电磁阀对导热油的流动速度进行控制，从而对加热板的温度进行调节，提高使用可靠性。

本实用新型的一种生态水晶板生产用热压装置，还包括布风板35，布风板横向安装在放置腔内且位于喷淋装置的下方，并在布风板上均匀设置有多组布风孔；通过布风板使含有甲醛的气体在放置腔内分散后均匀上升，使气体可以与雾状的吸附液充分接触，提高对甲醛的去除效果。

本实用新型的一种生态水晶板生产用热压装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将四组板材分别置于托板、第一隔板、第二隔板和第三隔板顶端的定位槽内进行定位，通过液压装置驱动液压杆向下移动，液压杆带动压板向下移动，通过压板下压第四隔板，并将压力通过四组第四弹簧、四组第三弹簧、四组第二弹簧和四组第一弹簧传递给第三隔板、第二隔板和第一隔板，通过四组加热板对板材进行压合，通过循环泵将导热油输送进四组导热盘管内对加热板进行升温，加速树脂胶的凝固，可以一次对四组板材进行热压，提高生产效率，通过离心风机将热压过程中挥发的甲醛气体自吸气孔和吸气罩吸入放置腔内，通过喷淋泵将放置腔底部的吸附液抽送至喷淋装置中并呈雾状喷出，雾状的吸附液与甲醛气体充分接触并对甲醛成分进行溶解，从而防止甲醛对工作环境造成污染，保护工人健康，提高实用性，通过热电偶对导热油的温度记性检测，并将检测到的温度信息传递给温度显示器进行实时显示，根据温度显示器显示的温度对加热棒的输出功率进行调节，从而对导热油的温度进行控制，通过电磁阀对导热油的流动速度进行控制，从而对加热板的温度进行调节，通过布风板使含有甲醛的气体在放置腔内分散后均匀上升，使气体可以与雾状的吸附液充分接触，提高对甲醛的去除效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种生态水晶板生产用热压装置，包括工作台（1），工作台（1）的顶端设置有托板（2）；其特征在于，还包括背板（3）、顶板（4）、四组立柱（5）、第一隔板（6）、第二隔板（7）、第三隔板（8）、第四隔板（9）、四组第一弹簧（10）、四组第二弹簧（11）、四组第三弹簧（12）、四组第四弹簧（13）、循环泵（14）、导热油加热箱（15）和回流管（16），所述背板（3）的底端和顶端分别与工作台（1）的顶端后侧和顶板（4）的底端后侧连接，所述顶板（4）的顶端设置有液压装置（17），所述液压装置（17）的底部输出端设置有液压杆（18），所述液压杆（18）的底端自顶板（4）的顶端穿过顶板（4）至顶板（4）下方，并在液压杆（18）的底端设置有压板（19），所述第一隔板（6）、第二隔板（7）、第三隔板（8）和第四隔板（9）的左前端、左后端、右前端和右后端均设置有穿孔，所述四组立柱（5）的底端分别与托板（2）顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱（5）的顶端依次穿过四组第一弹簧（10）、第一隔板（6）的四组通孔、四组第二弹簧（11）、第二隔板（7）的四组通孔、四组第三弹簧（12）、第三隔板（8）的四组通孔、四组第四弹簧（13）和第四隔板（9）的四组通孔并分别与顶板（4）底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组第一弹簧（10）的顶端和底端分别与第一隔板（6）的底端和托板（2）的顶端连接，所述四组第二弹簧（11）的顶端和底端分别与第二隔板（7）的底端和第一隔板（6）的顶端连接，所述四组第三弹簧（12）的顶端和底端分别与第三隔板（8）的底端和第二隔板（7）的顶端连接，所述四组第四弹簧（13）的顶端和底端分别与第四隔板（9）的底端和第三隔板（8）的顶端连接，所述第四隔板（9）位于压板（19）的垂直下方，所述第一隔板（6）、第二隔板（7）、第三隔板（8）和第四隔板（9）的下方均设置有加热板（20），所述四组加热板（20）的内部均设置有导热盘管（21），所述导热油加热箱（15）的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有加热棒（22），所述循环泵（14）的输入端自导热油加热箱（15）的顶端伸入至工作腔内，循环泵（14）的输出端设置有输油管（23），所述输油管（23）的输出端分别与四组导热盘管（21）的左端连通，所述回流管（16）输入端分别与四组导热盘管（21）的右端连通，回流管（16）的输出端自导热油加热箱（15）的顶端伸入至工作腔内；还包括吸气罩（24）、离心风机（25）、吸附塔（26）和喷淋泵（27），所述吸气罩（24）的前端与背板（3）的后端连接，所述背板（3）上设置有多组与吸气罩（24）相通的吸气孔（28），所述吸附塔（26）内部设置有放置腔，并在放置腔的顶部设置有喷淋装置（29），吸附塔（26）的顶端设置有排气管（30），所述离心风机（25）的输入端与吸气罩（24）的后端连通，离心风机（25）的输出端自吸附塔（26）中部伸入至放置腔内且位于喷淋装置（29）的下方，所述喷淋泵（27）的输入端自吸附塔（26）的底部伸入至放置腔内，喷淋泵（27）的输出端自吸附塔（26）的后端顶部伸入至放置腔内并与喷淋装置（29）连通。

2.如权利要求1所述的一种生态水晶板生产用热压装置，其特征在于，所述四组第一弹簧（10）、四组第二弹簧（11）、四组第三弹簧（12）和四组第四弹簧（13）的弹性系数依次减小。

3.如权利要求2所述的一种生态水晶板生产用热压装置，其特征在于，还包括热电偶（31）和温度显示器（32），所述热电偶（31）安装在工作腔的内底壁上，所述温度显示器（32）安装在导热油加热箱（15）的一侧，并且热电偶（31）和温度显示器（32）电连接。

4.如权利要求3所述的一种生态水晶板生产用热压装置，其特征在于，所述托板（2）、第一隔板（6）、第二隔板（7）和第三隔板（8）的顶端均设置有与板材大小相匹配的定位槽（33）。

5.如权利要求4所述的一种生态水晶板生产用热压装置，其特征在于，所述输油管（23）上设置有电磁阀（34）。

6.如权利要求5所述的一种生态水晶板生产用热压装置，其特征在于，还包括布风板（35），所述布风板（35）横向安装在放置腔内且位于喷淋装置（29）的下方，并在布风板（35）上均匀设置有多组布风孔。