CN111070368A - 一种生产复合板用多层预压机及其工作方法 - Google Patents

一种生产复合板用多层预压机及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种生产复合板用多层预压机，包括：基座、工作平台、限位支架、驱动气缸、压板和预接触压囊，基座顶部设置有工作平台，工作平台两侧设置有限位支架，限位支架顶部设置有驱动气缸，驱动气缸穿过限位支架，驱动气缸底部设置有压板，压板与限位支架滑动接触，压板底部设置有预接触压囊；还包括排气通道和除尘机构；还公开了一种生产复合板用多层预压机的工作方法；一方面通过先曲面后平面的方式，在保证板材平整和均匀的情况下，极大程度上排出了板材之间的空气，减少了空腔的出现，提高了成品的质量；另一方面对预压机进行了除尘设计，既降低了碎料对板材的刮损概率，又减少了扬尘，提高了环境安全。

Description

一种生产复合板用多层预压机及其工作方法
技术领域
本发明属于压力设备及技术领域，特别涉及一种生产复合板用多层预压机及其工作方法。
背景技术
人造板是以木质原料或其它植物纤维为主要原料加工而成的板材，具有原料来源广泛、物理稳定性强，不存在树节、虫眼、开裂等天然缺陷的优点，其已经逐步代替天然木材，成为木材市场中的一大支柱。其具有幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变形小、易于切削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴和涂饰等优点，自20世纪90年代以来，人造板一直是发展最快的品种。而作为生产人造板的重要设备，预压机的重要性不言而喻。
然而，由于人造板通常以较低的成本获得产品竞争力，各企业在人造板的生产设备的研究上大多没有投入太多精力，因此，现在的纤维板的生产设备仍然存在许多不足之处。例如，现在的预压机仅能提供简单的压缩，其成品内部容易留存空气，形成空腔，导致成品表面不平整，质量差；同时现在的预压机大多没有很好的防护设备，容易对工人造成健康上的影响，安全性差。因此，本申请就以上问题，对预压机进行了创新和改进。
现在的预压机，主要存在以下几个问题：
1、现在的预压机仅能提供简单的压缩，其成品内部容易留存空气，形成空腔，导致成品表面不平整，质量差。
2、现在的预压机大多没有很好的防护设备，容易对工人造成健康上的影响，安全性差。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种生产复合板用多层预压机及其工作方法，一方面通过先曲面后平面的方式，在保证板材平整和均匀的情况下，极大程度上排出了板材之间的空气，减少了空腔的出现，提高了成品的质量；另一方面对预压机进行了除尘设计，既降低了碎料对板材的刮损概率，又减少了扬尘，提高了环境安全。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种生产复合板用多层预压机，包括：基座、工作平台、限位支架、驱动气缸、压板和预接触压囊，所述基座顶部设置有工作平台，所述工作平台两侧设置有限位支架，所述限位支架固定设置于基座上，所述限位支架呈龙门架形，所述限位支架顶部设置有驱动气缸，所述驱动气缸穿过限位支架，所述驱动气缸底部设置有压板，所述压板接触限位支架，所述压板与限位支架滑动接触，所述压板底部设置有预接触压囊，所述预接触压囊底部表面呈球面。
本发明中预压机的设置，其通过先曲面后平面的方式，在保证板材平整和均匀的情况下，极大程度上排出了板材之间的空气，减少了空腔的出现，提高了成品的质量。
本发明中所述的预接触压囊包括气囊和气泵，所述气囊固定设置于底板底面，所述气囊采用弹性材料，所述底板一侧固定设置有气泵，所述气泵穿入底板中，所述气泵连接气囊内部。
本发明中所述的限位支架上设置有排气通道，所述排气通道包括气道、摩擦轮、传动轴和排气电机，所述排气电机固定设置于限位支架内部，所述排气电机设置有多个，所述排气电机输出端连接设置有传动轴，所述传动轴上设置有摩擦轮，所述摩擦轮设置有多个，所述摩擦轮一侧接触气道，所述气道穿出限位支架，所述气道与限位支架滑动接触。
本发明中所述的排气通道还包括保护外壳和缓冲限位板，所述气道远离工作平台的一端设置有保护外壳，所述保护外壳固定设置于基座上，所述保护外壳内表面设置有缓冲限位板，所述缓冲限位板设置于保护外壳远离气道的一侧表面。
本发明中所述的气道截面呈角铁形，所述气道靠近工作平台的一端端头尺寸小于气道远离工作平台是一端端头尺寸，所述气道尺寸呈平滑过渡。
本发明中所述的排气通道还包括压力传感器和空气开关，所述压力传感器固定设置于气道靠近工作平台的一端端头，所述压力传感器连接设置有空气开关，所述空气开关设置于限位支架内部，所述空气开关设置于排气电机一侧，所述空气开关连接排气电机。
本发明中所述压力传感器和空气开关的设置，以机械代替了人工操作，提高了工作效率，减少了人力成本，实用性强。
本发明中所述的压力传感器本质为压敏电阻。
本发明中所述的工作平台底部设置有除尘机构，所述除尘机构包括碎料斗、吸尘口、袋式除尘器、压料机和废料盒，所述工作平台底部设置有碎料斗，所述碎料斗底部连接设置有压料机，所述压料机固定设置于基座内部，所述碎料斗一侧设置有吸尘口，所述吸尘口设置于工作平台两侧，所述吸尘口连接设置有袋式除尘器，所述袋式除尘器设置于基座内部，所述袋式除尘器与压料机连接，所述压料机一侧连接设置有废料盒，所述废料盒设置于基座底部。
本发明中所述除尘机构的设置，对预压机进行了除尘设计，既降低了碎料对板材的刮损概率，又减少了扬尘，提高了环境安全。
本发明中所述的一种生产复合板用多层预压机的工作方法，包括压紧和排气，具体包括以下步骤：
步骤一：所述驱动气缸启动，所述压板下压；
步骤二：所述预接触压囊接触板材，所述板材中心优先压紧，所述板材之间气体从气道送出；
步骤三：所述压板持续下压，所述排气电机启动，所述气道不断从板材中抽出；
步骤四：所述预接触压囊抽出内部气体，所述压板接触板材，所述压板持续下压。
本发明中所述的一种生产复合板用多层预压机的工作方法，包括自动抽管，具体包括以下步骤：
步骤一：所述压力传感器受压，所述压力传感器所在电路变化，所述空气开关受电流断开，所述压力传感器所在电路断开，所述排气电机启动。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中所述的一种生产复合板用多层预压机及其工作方法，其通过先曲面后平面的方式，在保证板材平整和均匀的情况下，极大程度上排出了板材之间的空气，减少了空腔的出现，提高了成品的质量。
2、本发明中所述的一种生产复合板用多层预压机及其工作方法，其对预压机进行了除尘设计，既降低了碎料对板材的刮损概率，又减少了扬尘，提高了环境安全。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明预接触压囊的结构示意图；
图3为本发明排气通道的结构示意图；
图4为本发明摩擦轮和传动轴的侧面结构示意图；
图5为本发明排气通道的电路结构示意图；
图6为本发明除尘机构的结构示意图；
图中：基座-1、工作平台-2、限位支架-3、驱动气缸-4、压板-5、预接触压囊-6、气囊-61、气泵-62、排气通道-7、气道-71、摩擦轮-72、传动轴-73、排气电机-74、保护外壳-75、缓冲限位板-76、压力传感器-77、空气开关-78、除尘机构-8、碎料斗-81、吸尘口-82、袋式除尘器-83、压料机-84、废料盒-85。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
如图1所示的一种生产复合板用多层预压机，包括：基座1、工作平台2、限位支架3、驱动气缸4、压板5和预接触压囊6，所述基座1顶部设置有工作平台2，所述工作平台2两侧设置有限位支架3，所述限位支架3固定设置于基座1上，所述限位支架3呈龙门架形，所述限位支架3顶部设置有驱动气缸4，所述驱动气缸4穿过限位支架3，所述驱动气缸4底部设置有压板5，所述压板5接触限位支架3，所述压板5与限位支架3滑动接触，所述压板5底部设置有预接触压囊6，所述预接触压囊6底部表面呈球面。
本实施例中所述的预接触压囊6包括气囊61和气泵62，所述气囊61固定设置于底板5底面，所述气囊61采用弹性材料，所述底板5一侧固定设置有气泵62，所述气泵62穿入底板51中，所述气泵62连接气囊61内部。
本实施例中所述的限位支架3上设置有排气通道7，所述排气通道7包括气道71、摩擦轮72、传动轴73和排气电机74，所述排气电机74固定设置于限位支架3内部，所述排气电机74设置有多个，所述排气电机74输出端连接设置有传动轴73，所述传动轴上73设置有摩擦轮72，所述摩擦轮72设置有多个，所述摩擦轮72一侧接触气道71，所述气道71穿出限位支架3，所述气道71与限位支架3滑动接触。
本实施例中所述的排气通道7还包括保护外壳75和缓冲限位板76，所述气道71远离工作平台2的一端设置有保护外壳75，所述保护外壳75固定设置于基座1上，所述保护外壳75内表面设置有缓冲限位板76，所述缓冲限位板76设置于保护外壳75远离气道71的一侧表面。
本实施例中所述的气道71截面呈角铁形，所述气道71靠近工作平台2的一端端头尺寸小于气道远离工作平台2是一端端头尺寸，所述气道71尺寸呈平滑过渡。
本实施例中所述的排气通道7还包括压力传感器77和空气开关78，所述压力传感器77固定设置于气道71靠近工作平台2的一端端头，所述压力传感器77连接设置有空气开关78，所述空气开关78设置于限位支架3内部，所述空气开关78设置于排气电机74一侧，所述空气开关78连接排气电机74。
本实施例中所述的压力传感器77本质为压敏电阻。
本实施例中所述的工作平台2底部设置有除尘机构8，所述除尘机构8包括碎料斗81、吸尘口82、袋式除尘器83、压料机84和废料盒85，所述工作平台2底部设置有碎料斗81，所述碎料斗81底部连接设置有压料机84，所述压料机84固定设置于基座1内部，所述碎料斗81一侧设置有吸尘口82，所述吸尘口82设置于工作平台2两侧，所述吸尘口82连接设置有袋式除尘器83，所述袋式除尘器83设置于基座1内部，所述袋式除尘器83与压料机84连接，所述压料机84一侧连接设置有废料盒85，所述废料盒85设置于基座1底部。
本实施例中所述的一种生产复合板用多层预压机的工作方法，包括压紧和排气，具体包括以下步骤：
步骤一：所述驱动气缸4启动，所述压板5下压；
步骤二：所述预接触压囊6接触板材，所述板材中心优先压紧，所述板材之间气体从气道71送出；
步骤三：所述压板5持续下压，所述排气电机74启动，所述气道71不断从板材中抽出；
步骤四：所述预接触压囊6抽出内部气体，所述压板5接触板材，所述压板5持续下压。
本实施例中所述的一种生产复合板用多层预压机的工作方法，包括自动抽管，具体包括以下步骤：
步骤一：所述压力传感器77受压，所述压力传感器77所在电路变化，所述空气开关78受电流断开，所述压力传感器77所在电路断开，所述排气电机74启动。
实施例2
如图1所示的一种生产复合板用多层预压机，包括：基座1、工作平台2、限位支架3、驱动气缸4、压板5和预接触压囊6，所述基座1顶部设置有工作平台2，所述工作平台2两侧设置有限位支架3，所述限位支架3固定设置于基座1上，所述限位支架3呈龙门架形，所述限位支架3顶部设置有驱动气缸4，所述驱动气缸4穿过限位支架3，所述驱动气缸4底部设置有压板5，所述压板5接触限位支架3，所述压板5与限位支架3滑动接触，所述压板5底部设置有预接触压囊6，所述预接触压囊6底部表面呈球面。
本实施例中所述的预接触压囊6包括气囊61和气泵62，所述气囊61固定设置于底板5底面，所述气囊61采用弹性材料，所述底板5一侧固定设置有气泵62，所述气泵62穿入底板51中，所述气泵62连接气囊61内部。
实施例3
如图1所示的一种生产复合板用多层预压机，包括：基座1、工作平台2、限位支架3、驱动气缸4、压板5和预接触压囊6，所述基座1顶部设置有工作平台2，所述工作平台2两侧设置有限位支架3，所述限位支架3固定设置于基座1上，所述限位支架3呈龙门架形，所述限位支架3顶部设置有驱动气缸4，所述驱动气缸4穿过限位支架3，所述驱动气缸4底部设置有压板5，所述压板5接触限位支架3，所述压板5与限位支架3滑动接触，所述压板5底部设置有预接触压囊6，所述预接触压囊6底部表面呈球面。
本实施例中所述的限位支架3上设置有排气通道7，所述排气通道7包括气道71、摩擦轮72、传动轴73和排气电机74，所述排气电机74固定设置于限位支架3内部，所述排气电机74设置有多个，所述排气电机74输出端连接设置有传动轴73，所述传动轴上73设置有摩擦轮72，所述摩擦轮72设置有多个，所述摩擦轮72一侧接触气道71，所述气道71穿出限位支架3，所述气道71与限位支架3滑动接触。
本实施例中所述的排气通道7还包括保护外壳75和缓冲限位板76，所述气道71远离工作平台2的一端设置有保护外壳75，所述保护外壳75固定设置于基座1上，所述保护外壳75内表面设置有缓冲限位板76，所述缓冲限位板76设置于保护外壳75远离气道71的一侧表面。
本实施例中所述的气道71截面呈角铁形，所述气道71靠近工作平台2的一端端头尺寸小于气道远离工作平台2是一端端头尺寸，所述气道71尺寸呈平滑过渡。
本实施例中所述的排气通道7还包括压力传感器77和空气开关78，所述压力传感器77固定设置于气道71靠近工作平台2的一端端头，所述压力传感器77连接设置有空气开关78，所述空气开关78设置于限位支架3内部，所述空气开关78设置于排气电机74一侧，所述空气开关78连接排气电机74。
本实施例中所述的压力传感器77本质为压敏电阻。
实施例4
如图1所示的一种生产复合板用多层预压机，包括：基座1、工作平台2、限位支架3、驱动气缸4、压板5和预接触压囊6，所述基座1顶部设置有工作平台2，所述工作平台2两侧设置有限位支架3，所述限位支架3固定设置于基座1上，所述限位支架3呈龙门架形，所述限位支架3顶部设置有驱动气缸4，所述驱动气缸4穿过限位支架3，所述驱动气缸4底部设置有压板5，所述压板5接触限位支架3，所述压板5与限位支架3滑动接触，所述压板5底部设置有预接触压囊6，所述预接触压囊6底部表面呈球面。
本实施例中所述的工作平台2底部设置有除尘机构8，所述除尘机构8包括碎料斗81、吸尘口82、袋式除尘器83、压料机84和废料盒85，所述工作平台2底部设置有碎料斗81，所述碎料斗81底部连接设置有压料机84，所述压料机84固定设置于基座1内部，所述碎料斗81一侧设置有吸尘口82，所述吸尘口82设置于工作平台2两侧，所述吸尘口82连接设置有袋式除尘器83，所述袋式除尘器83设置于基座1内部，所述袋式除尘器83与压料机84连接，所述压料机84一侧连接设置有废料盒85，所述废料盒85设置于基座1底部。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种生产复合板用多层预压机，其特征在于：包括：基座（1）、工作平台（2）、限位支架（3）、驱动气缸（4）、压板（5）和预接触压囊（6），所述基座（1）顶部设置有工作平台（2），所述工作平台（2）两侧设置有限位支架（3），所述限位支架（3）固定设置于基座（1）上，所述限位支架（3）呈龙门架形，所述限位支架（3）顶部设置有驱动气缸（4），所述驱动气缸（4）穿过限位支架（3），所述驱动气缸（4）底部设置有压板（5），所述压板（5）接触限位支架（3），所述压板（5）与限位支架（3）滑动接触，所述压板（5）底部设置有预接触压囊（6），所述预接触压囊（6）底部表面呈球面。
2.根据权利要求1所述的一种生产复合板用多层预压机，其特征在于：所述的预接触压囊（6）包括气囊（61）和气泵（62），所述气囊（61）固定设置于底板（5）底面，所述气囊（61）采用弹性材料，所述底板（5）一侧固定设置有气泵（62），所述气泵（62）穿入底板（51）中，所述气泵（62）连接气囊（61）内部。
3.根据权利要求1所述的一种生产复合板用多层预压机，其特征在于：所述的限位支架（3）上设置有排气通道（7），所述排气通道（7）包括气道（71）、摩擦轮（72）、传动轴（73）和排气电机（74），所述排气电机（74）固定设置于限位支架（3）内部，所述排气电机（74）设置有多个，所述排气电机（74）输出端连接设置有传动轴（73），所述传动轴上（73）设置有摩擦轮（72），所述摩擦轮（72）设置有多个，所述摩擦轮（72）一侧接触气道（71），所述气道（71）穿出限位支架（3），所述气道（71）与限位支架（3）滑动接触。
4.根据权利要求3所述的一种生产复合板用多层预压机，其特征在于：所述的排气通道（7）还包括保护外壳（75）和缓冲限位板（76），所述气道（71）远离工作平台（2）的一端设置有保护外壳（75），所述保护外壳（75）固定设置于基座（1）上，所述保护外壳（75）内表面设置有缓冲限位板（76），所述缓冲限位板（76）设置于保护外壳（75）远离气道（71）的一侧表面。
5.根据权利要求3所述的一种生产复合板用多层预压机，其特征在于：所述的气道（71）截面呈角铁形，所述气道（71）靠近工作平台（2）的一端端头尺寸小于气道远离工作平台（2）是一端端头尺寸，所述气道（71）尺寸呈平滑过渡。
6.根据权利要求3所述的一种生产复合板用多层预压机，其特征在于：所述的排气通道（7）还包括压力传感器（77）和空气开关（78），所述压力传感器（77）固定设置于气道（71）靠近工作平台（2）的一端端头，所述压力传感器（77）连接设置有空气开关（78），所述空气开关（78）设置于限位支架（3）内部，所述空气开关（78）设置于排气电机（74）一侧，所述空气开关（78）连接排气电机（74）。
7.根据权利要求6所述的一种生产复合板用多层预压机，其特征在于：所述的压力传感器（77）本质为压敏电阻。
8.根据权利要求1所述的一种生产复合板用多层预压机，其特征在于：所述的工作平台（2）底部设置有除尘机构（8），所述除尘机构（8）包括碎料斗（81）、吸尘口（82）、袋式除尘器（83）、压料机（84）和废料盒（85），所述工作平台（2）底部设置有碎料斗（81），所述碎料斗（81）底部连接设置有压料机（84），所述压料机（84）固定设置于基座（1）内部，所述碎料斗（81）一侧设置有吸尘口（82），所述吸尘口（82）设置于工作平台（2）两侧，所述吸尘口（82）连接设置有袋式除尘器（83），所述袋式除尘器（83）设置于基座（1）内部，所述袋式除尘器（83）与压料机（84）连接，所述压料机（84）一侧连接设置有废料盒（85），所述废料盒（85）设置于基座（1）底部。
9.根据权利要求3所述的一种生产复合板用多层预压机的工作方法，包括压紧和排气，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：所述驱动气缸（4）启动，所述压板（5）下压；
步骤二：所述预接触压囊（6）接触板材，所述板材中心优先压紧，所述板材之间气体从气道（71）送出；
步骤三：所述压板（5）持续下压，所述排气电机（74）启动，所述气道（71）不断从板材中抽出；
步骤四：所述预接触压囊（6）抽出内部气体，所述压板（5）接触板材，所述压板（5）持续下压。
10.根据权利要求6所述的一种生产复合板用多层预压机的工作方法，包括自动抽管，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：所述压力传感器（77）受压，所述压力传感器（77）所在电路变化，所述空气开关（78）受电流断开，所述压力传感器（77）所在电路断开，所述排气电机（74）启动。
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Denomination of invention: A Multilayer Prepresser for Composite Plate Production and Its Working Method

Effective date of registration: 20221103

Granted publication date: 20210622

Pledgee: Xinyi Xinke Venture Capital Co.,Ltd.

Pledgor: Xinyi JINDA Wood Industry Co.,Ltd.

Registration number: Y2022320000675