CN209425642U - 一种用于竹加工去竹节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及竹制品加工设备技术领域，且公开了一种用于竹加工去竹节装置，包括主体箱、传动装置、定位装置和切割装置，所述定位装置包括移动支撑板、定位轮、限位筒、弹簧支杆、限位轮、传动杆和滑块，所述弹簧支杆的一端固定焊接在主体箱内腔的顶部，所述移动支撑板固定套接在弹簧支杆的外表面，所述限位轮通过螺钉固定安装在弹簧支杆的底部，所述限位筒固定设置在移动支撑板的顶部，所述滑块活动设置在限位筒的内腔，所述定位轮通过螺钉固定安装在传动杆的底部。本实用新型通过设置的定位装置，可以准确的定位竹节的位置，实现自动切割竹节，节省了大量的人力，现在了自动化，提高了竹加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹制品加工设备技术领域，具体为一种用于竹加工去竹节装置。
背景技术
竹子在我国的栽种非常的普遍，由于竹子的天然特性，其吸湿吸热性能均高于木材，竹制品在日常生活中的使用也越来越多，在竹制品的加工之前，需要对其进行去竹节处理，传统的技术手段都是人工定位和进行人工切割，不仅效率低下，费时费力，而且存在安全隐患，满足不了现在的生产需求，因此，我们需要一种可以自动定位，快速高效地去除竹节的装置，提高对竹子加工的效率，以满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种用于竹加工去竹节装置，达到快速高效去除竹节，提高生产效率的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于竹加工去竹节装置，包括主体箱、传动装置、定位装置和切割装置，所述传动装置、定位装置和切割装置均安装在主体箱内，且定位装置和切割装置设置在传动装置的正上方。
所述主体箱包括进料口、出料口和移动脚轮，所述进料口开设在主体箱的左侧，所述出料口开设在主体箱的右侧，所述移动脚轮固定安装在主体箱的底部。
所述传动装置包括传动电机、支撑板、第一轴承、主动轮、从动轮和传送带，所述支撑板固定在进料口的前后侧壁，且支撑板的左侧延伸至主体箱的外部，所述第一轴承的两端固定设置在两侧支撑板之间，所述主动轮和从动轮活动连接在第一轴承上，所述主动轮设置在主体箱的外侧，从动轮设置在主体箱的内腔，所述传动电机设置在主动轮的后侧，传动电机的输出端固定连接在主动轮的轴承上，所述传送带套接在主动轮和从动轮的外表面。
所述定位装置包括移动支撑板、定位轮、限位筒、弹簧支杆、限位轮、传动杆和滑块，所述弹簧支杆的一端固定焊接在主体箱内腔的顶部，所述移动支撑板固定套接在弹簧支杆的外表面，所述限位轮通过螺钉固定安装在弹簧支杆的底部，所述限位筒固定设置在移动支撑板的顶部，所述滑块活动设置在限位筒的内腔，所述传动杆的顶端固定焊接在滑块的底部，所述定位轮通过螺钉固定安装在传动杆的底部。
所述切割装置包括液压缸、液压杆、电机和切割刀片，所述液压缸固定设置在移动支撑板的顶部，且位于限位筒的两侧，所述液压杆设置在液压缸的底部，所述切割刀片通过螺钉固定安装在液压杆的底部，所述电机固定安装在限位筒的顶部。
优选的，所述移动脚轮设有四个，对称设置在主体箱的底部。
优选的，所述弹簧支杆和限位轮设有两根，对称设置在移动支撑板的两侧。
优选的，所述限位筒与电机电性连接，所述液压缸与电机电性连接。
优选的，所述定位轮和限位轮位于同一水平高度上，且定位轮位于限位轮之间的中心位置。
优选的，所述传送带上还设有防滑垫，弹簧支杆与主体箱内腔的顶部的拐角处还设有加强筋。
本实用新型提供了一种用于竹加工去竹节装置。具备以下有益效果：
（1）、本实用新型通过设置的定位装置，可以准确的定位竹节的位置，实现自动切割竹节，同时，该装置利用的是竹节位置的高度差的远离，可以定位不同粗细的竹子，不会因为其不同的粗细，而无法定位，节省了大量的人力，现在了自动化，提高了竹加工的效率。
（2）、本实用新型通过对称设置的切割装置，可以在定位准确后，同时对竹节的前后进行切割，实现快速高效地去除竹节，传送带上粘接有的防滑垫，以及限位轮的辅助作用，使竹子可以较为稳定的固定在传送带上，便于切割刀片的切割，达到提高加工效率的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型传动装置的俯视图；
图3为本实用新型切割装置示意图。
图中：1主体箱、2传动装置、201传动电机、202支撑板、203第一轴承、204主动轮、205从动轮、206传送带、3定位装置、301移动支撑板、302定位轮、303限位筒、304弹簧支杆、305限位轮、306传动杆、307滑块、4切割装置、401液压缸、402液压杆、403电机、404切割刀片、5进料口、6出料口、7移动脚轮。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于竹加工去竹节装置，包括主体箱1、传动装置2、定位装置3和切割装置4，传动装置2、定位装置3和切割装置4均安装在主体箱1内，且定位装置3和切割装置4设置在传动装置2的正上方。
主体箱1包括进料口5、出料口6和移动脚轮7，进料口5开设在主体箱1的左侧，出料口6开设在主体箱1的右侧，移动脚轮7固定安装在主体箱1的底部。
传动装置2包括传动电机201、支撑板202、第一轴承203、主动轮204、从动轮205和传送带206，支撑板202固定在进料口的前后侧壁，且支撑板202的左侧延伸至主体箱1的外部，第一轴承203的两端固定设置在两侧支撑板202之间，主动轮204和从动轮205活动连接在第一轴承203上，主动轮204设置在主体箱1的外侧，从动轮205设置在主体箱1的内腔，传动电机201设置在主动轮204的后侧，传动电机201的输出端固定连接在主动轮204的轴承上，传送带206套接在主动轮204和从动轮205的外表面。
定位装置3包括移动支撑板301、定位轮302、限位筒303、弹簧支杆304、限位轮305、传动杆306和滑块307，弹簧支杆304的一端固定焊接在主体箱1内腔的顶部，移动支撑板301固定套接在弹簧支杆304的外表面，限位轮305通过螺钉固定安装在弹簧支杆304的底部，限位筒303固定设置在移动支撑板301的顶部，滑块307活动设置在限位筒303的内腔，传动杆306的顶端固定焊接在滑块307的底部，定位轮302通过螺钉固定安装在传动杆306的底部。
切割装置4包括液压缸401、液压杆402、电机403和切割刀片404，液压缸401固定设置在移动支撑板301的顶部，且位于限位筒303的两侧，液压杆402设置在液压缸401的底部，切割刀片404通过螺钉固定安装在液压杆402的底部，电机403固定安装在限位筒303的顶部。
移动脚轮7设有四个，对称设置在主体箱1的底部，弹簧支杆304和限位轮305设有两根，对称设置在移动支撑板301的两侧，限位筒303与电机403电性连接，液压缸401与电机403电性连接，定位轮302和限位轮305位于同一水平高度上，且定位轮302位于限位轮305之间的中心位置，传送带206上还设有防滑垫，弹簧支杆304与主体箱1内腔的顶部的拐角处还设有加强筋。
在使用时，通过在进料口5放入竹子后，竹子会随着传送带206向右移动，在未遇到竹节时，竹子会将限位轮305抬高，整个定位装置3和切割装置4也会跟着移动支撑板301抬高，当定位轮302遇到竹节时，传动杆306上移，并带动滑块307触碰到设置在限位筒303内的开关，此时，传动装置2停止转动，切割装置4的电机403工作，液压缸401带动液压杆402下移，使切割刀片404完成切割，之后传动装置2继续运行，使完成切割的竹子从出料口6滑出，实现在竹子的自动高效切割。
综上可得，本实用新型通过设置的定位装置3，可以准确的定位竹节的位置，实现自动切割竹节，同时，该装置利用的是竹节位置的高度差的远离，可以定位不同粗细的竹子，不会因为其不同的粗细，而无法定位，节省了大量的人力，现在了自动化，提高了竹加工的效率。另一方面，本实用新型通过对称设置的切割装置4，可以在定位准确后，同时对竹节的前后进行切割，实现快速高效地去除竹节，传送带206上粘接有的防滑垫，以及限位轮305的辅助作用，使竹子可以较为稳定的固定在传送带206上，便于切割刀片404的切割，达到提高加工效率的目的。
Claims (6)
1.一种用于竹加工去竹节装置，包括主体箱（1）、传动装置（2）、定位装置（3）和切割装置（4），其特征在于：所述传动装置（2）、定位装置（3）和切割装置（4）均安装在主体箱（1）内，且定位装置（3）和切割装置（4）设置在传动装置（2）的正上方；
所述主体箱（1）包括进料口（5）、出料口（6）和移动脚轮（7），所述进料口（5）开设在主体箱（1）的左侧，所述出料口（6）开设在主体箱（1）的右侧，所述移动脚轮（7）固定安装在主体箱（1）的底部；
所述传动装置（2）包括传动电机（201）、支撑板（202）、第一轴承（203）、主动轮（204）、从动轮（205）和传送带（206），所述支撑板（202）固定在进料口的前后侧壁，且支撑板（202）的左侧延伸至主体箱（1）的外部，所述第一轴承（203）的两端固定设置在两侧支撑板（202）之间，所述主动轮（204）和从动轮（205）活动连接在第一轴承（203）上，所述主动轮（204）设置在主体箱（1）的外侧，从动轮（205）设置在主体箱（1）的内腔，所述传动电机（201）设置在主动轮（204）的后侧，传动电机（201）的输出端固定连接在主动轮（204）的轴承上，所述传送带（206）套接在主动轮（204）和从动轮（205）的外表面；
所述定位装置（3）包括移动支撑板（301）、定位轮（302）、限位筒（303）、弹簧支杆（304）、限位轮（305）、传动杆（306）和滑块（307），所述弹簧支杆（304）的一端固定焊接在主体箱（1）内腔的顶部，所述移动支撑板（301）固定套接在弹簧支杆（304）的外表面，所述限位轮（305）通过螺钉固定安装在弹簧支杆（304）的底部，所述限位筒（303）固定设置在移动支撑板（301）的顶部，所述滑块（307）活动设置在限位筒（303）的内腔，所述传动杆（306）的顶端固定焊接在滑块（307）的底部，所述定位轮（302）通过螺钉固定安装在传动杆（306）的底部；
所述切割装置（4）包括液压缸（401）、液压杆（402）、电机（403）和切割刀片（404），所述液压缸（401）固定设置在移动支撑板（301）的顶部，且位于限位筒（303）的两侧，所述液压杆（402）设置在液压缸（401）的底部，所述切割刀片（404）通过螺钉固定安装在液压杆（402）的底部，所述电机（403）固定安装在限位筒（303）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种用于竹加工去竹节装置，其特征在于：所述移动脚轮（7）设有四个，对称设置在主体箱（1）的底部。
3.根据权利要求1所述的一种用于竹加工去竹节装置，其特征在于：所述弹簧支杆（304）和限位轮（305）设有两根，对称设置在移动支撑板（301）的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于竹加工去竹节装置，其特征在于：所述限位筒（303）与电机（403）电性连接，所述液压缸（401）与电机（403）电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于竹加工去竹节装置，其特征在于：所述定位轮（302）和限位轮（305）位于同一水平高度上，且定位轮（302）位于限位轮（305）之间的中心位置。
6.根据权利要求1所述的一种用于竹加工去竹节装置，其特征在于：所述传送带（206）上还设有防滑垫，弹簧支杆（304）与主体箱（1）内腔的顶部的拐角处还设有加强筋。
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| CN201821747164.0U CN209425642U (zh) | 2018-10-26 | 2018-10-26 | 一种用于竹加工去竹节装置 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110919801A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-03-27 | 湖州汇德集团有限公司 | 一种竹加工机械 |
| CN113043399A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-06-29 | 湘潭大学 | 一种竹餐具生产中断竹去竹节智能化装置及方法 |
| CN113977720A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-01-28 | 安徽信达家居有限公司 | 一种用于竹制品加工的去竹节设备 |
| CN115091578A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-09-23 | 湖南通达竹业科技有限公司 | 一种无竹节筷子生产设备 |
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| CN110919801B (zh) * | 2019-12-23 | 2021-06-15 | 湖州汇德集团有限公司 | 一种竹加工机械 |
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