CN106426499A - 密度板预压机排气架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密度板预压机排气架。它包括水平设置的输送带以及输送带上方设置的与输送带之间具有倾斜角度的导入架，导入架的下部设置有一层网孔板，输送带的上方放置有板坯，网孔板下方设置有一条能够与输送带同步运行的透气网带，导入架上部设置的密封罩，导入架具有纵横排布的框格，各个框格与导入架上部的密封罩之间以及导入架下部的网孔板之间形成负压腔，负压腔具有进气口和出气口。采用上述的结构后，解决了导入架与两侧挡板之间以及导入架上表面的除尘和密封问题，使纤维不容易从导入段两侧漏出；同时清理从导入架网孔板排出的气体和逃逸的纤维，防止了纤维在导入段上方积聚并有效进行了清理。

Description

密度板预压机排气架
技术领域
本发明涉及一种人造板生产设备，具体是一种应用于中密度板生产线中的密度板预压机排气架。
背景技术
在密度板生产过程中，需要连续地将蓬松板坯预压成一定厚度和强度的板坯，板坯的预压通过连续预压机来实现。现有技术中，连续预压机的导入段工作时与板坯行进方向成一定的倾角，以实现逐渐压缩蓬松板坯并排出蓬松板坯中的气体。导入段与板坯接触面安装有网孔板，压缩板坯过程中产生的气体通过网孔板上网孔排出，同时有部分细小的纤维随气流跑出，积聚在导入段的上方。同时，在板坯连续压缩过程中，板坯两侧会往外侧面铺展，在导入的两侧安装有挡板坯的墙板，板坯在铺展压缩到两侧的墙板时，两侧板坯中的气体和纤维也会从墙板与导入段侧边缝隙中飞溢出，因此，在生产过程中，导入段上方很容易积聚纤维，积聚的纤维如果不进行定期清理，会夹入到网带和传动滚之间，造成皮带跑偏，严重的会造成皮带撕裂，影响设备的连续运行；同时，由于有气体和纤维从导入段溢出，严重污染现场工作环境和卫生，给现场清洁生产和人员身体健康带来不可控的影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题提供一种不但能够解决纤维从侧边漏出问题而且还能够有效清理排出的气体和逃逸的纤维，防止纤维在导入段上方积聚的密度板预压机排气架。
为了解决上述技术问题，本发明的密度板预压机排气架，包括水平设置的输送带以及输送带上方设置的与输送带之间具有倾斜角度的导入架，导入架的下部设置有一层网孔板，输送带的上方放置有板坯，网孔板下方设置有一条能够与输送带同步运行的透气网带，导入架上部设置的密封罩，导入架具有纵横排布的框格，各个框格与导入架上部的密封罩之间以及导入架下部的网孔板之间形成负压腔，负压腔具有进气口和出气口。
所述导入架的底端设置有旋转轴，所述导入架能够绕着旋转轴翻转从而进行角度调节。
所述横向框格的侧壁上设置有能够与负压腔相通的通孔，所述进气口和出气口间隔排列在相邻的横向框格之间。
所述导入架的左右两侧设置有侧挡板，所述侧挡板与导入架之间设置有伸缩结构，所述侧挡板与导入架之间还设置有位于伸缩结构上方的密封条。
所述伸缩结构为气囊。
所述密封条为羊毛毡或透气织物。
采用上述的结构后，由于网孔板下方设置的能够与输送带同步运行的透气网带以及各个框格与导入架上部的密封罩之间以及导入架下部的网孔板之间形成的负压腔，由此能够充分吸出板坯在预压过程中溢出的气体和细小纤维，保持导入架与网带之间清洁，另外侧挡板与导入架之间设置的伸缩结构以及位于伸缩结构上方的密封条，可有效防止纤维粉尘飞出，彻底解决了导入架与两侧挡板之间以及导入架上表面的除尘和密封问题，使纤维不容易从导入段两侧漏出；同时清理从导入架网孔板排出的气体和逃逸的纤维，防止了纤维在导入段上方积聚并有效进行了清理。
附图说明
图1为本发明密度板预压机排气架的俯视结构示意图；
图2为本发明密度板预压机排气架的侧视结构示意图；
图3为图1的A-A向结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明的密度板预压机排气架作进一步详细说明。
如图所示，本发明的密度板预压机排气架，包括水平设置的输送带1以及输送带上方设置的与输送带之间具有倾斜角度的导入架2，导入架为框架结构，导入架2的底端设置有旋转轴11，导入架2能够绕着旋转轴翻转从而进行角度调节，导入架2的下部贴有有一层可透气的网孔板3，输送带1的上方放置有板坯4，网孔板3下方设置有一条能够与输送带同步运行的透气网带5，使用时，板坯4在输送带1的带动下向前运动，导入架2可绕旋转轴10上下翻转，针对不同的板厚调节倾角，导入架2上部设置的密封罩6，所说的密封罩6为软密封罩，密封罩四周与导入架连接，四周密封，软密封罩可以采用编织布材料，导入架2具有纵横排布的纵向框格和横向框格，具体地说纵向的框格可以为加强筋，通过加强筋将整个导入架分为数个区域，各个框格7与导入架上部的密封罩之间以及导入架下部的网孔板之间形成负压腔8，负压腔8具有进气口9和出气口10，其进气口9和出气口10可以设置在纵向框格的侧边，通过调节进气口9和出气口10的风量，使负压腔体产生负压。
当压机工作时，压缩过程中产生的纤维粉尘分别透过网带5和网孔板3进入负压腔体，进气口接入压缩空气，由图可见，使压缩空气由进气口10进入，然后分别通过进气口进入负压腔，在负压腔8内形成负压，使软密封罩与导入架的加强筋紧密贴合，负压搅动每个区域内的纤维和空气，使内部粉尘充分扰动起来，出风口将搅动的空气和纤维吸走，从出气口排出，防止纤维粉尘积累，由此在导入架上形成的数个独立的负压腔体，充分吸出板坯在预压过程中溢出的气体和细小纤维，保持导入架与网带之间清洁，长时间使用后，可以打开覆盖在导入架上方的软密封罩，进行维护和清理。
进一步地，所说的横向框格的侧壁上设置有能够与负压腔相通的通孔13，进气口和出气口间隔排列在相邻的横向框格之间，导入架2的左右两侧设置有侧挡板14，板坯4在压缩过程中逐渐变薄，并且不断向两侧铺展，两侧的侧挡板14阻止板坯4的铺展，导致纤维通过导入架2与侧挡板14的间隙外溢，侧挡板14与导入架2的侧板之间设置有伸缩结构15，所说的伸缩结构15优选为可膨胀的气囊，侧挡板14与导入架2之间还设置有位于伸缩结构上方的密封条16，密封条与侧挡板之间紧密接触，所说的密封条具有一定的通气性，但是不能使纤维透过，可以是羊毛毡或其他透气织物。
当预压机连续工作位置不动时，此伸缩结构膨胀，侧面紧贴侧挡板，阻止气体和纤维从导入架与侧挡板之间溢出，同时设置在伸缩结构上方的密封条可以再次阻挡从伸缩结构与侧挡板之间的气体和纤维，由于密封条是可透气的，纤维等细小颗粒物被有效阻挡，经密封条过滤后的气体得到有效清洁，当导入架2需要上下旋转，调节倾角时（导入架需要升起或者下降前），伸缩结构收缩，收缩后不与侧挡板接触，以免损坏，由于导入架2在旋转时，可伸缩结构已经收缩，不起密封作用，此时密封条16可有效防止纤维粉尘飞出，同时在可伸缩结构5起作用时，密封条16可作为二次密封发挥密封功能，由于伸缩结构收缩，原来积聚在密封条与伸缩结构之间纤维在重力作用下也可自由掉落，当导入架2旋转结束，位置固定后，可伸缩结构15伸出或者膨胀，与侧挡板14保持紧密接触，防止板坯4在被压缩过程中产生的纤维粉尘通过间隙逃出。
结合上述结构，通过密封罩可对预压过程中网孔板中逃逸的气体和纤维进行收集，然后回送到除尘系统，两侧的伸缩和密封结构可防止导入架两侧的纤维外溢，彻底解决连续预压机运行中排气段的纤维粉尘污染问题。

Claims (6)

1.一种密度板预压机排气架，包括水平设置的输送带(1)以及输送带上方设置的与输送带之间具有倾斜角度的导入架(2)，所述导入架(2)的下部设置有一层网孔板(3)，输送带(1)的上方放置有板坯(4)，其特征在于：所述网孔板(3)下方设置有一条能够与输送带同步运行的透气网带(5)，所述导入架(2)上部设置的密封罩(6)，所述导入架(2)具有纵横排布的框格(7)，各个所述框格(7)与导入架上部的密封罩之间以及导入架下部的网孔板之间形成负压腔(8)，所述负压腔(8)具有进气口(9)和出气口(10)。
2.按照权利要求1所述的密度板预压机排气架，其特征在于：所述导入架(2)的底端设置有旋转轴(11)，所述导入架(2)能够绕着旋转轴翻转从而进行角度调节。
3.按照权利要求1或2所述的密度板预压机排气架，其特征在于：所述横向框格的侧壁上设置有能够与负压腔相通的通孔(13)，所述进气口和出气口间隔排列在相邻的横向框格之间。
4.按照权利要求3所述的密度板预压机排气架，其特征在于：所述导入架(2)的左右两侧设置有侧挡板(14)，所述侧挡板(14)与导入架(2)之间设置有伸缩结构(15)，所述侧挡板(14)与导入架(2)之间还设置有位于伸缩结构上方的密封条(16)。
5.按照权利要求4所述的密度板预压机排气架，其特征在于：所述伸缩结构(15)为气囊。
6.按照权利要求5所述的密度板预压机排气架，其特征在于：所述密封条(16)为羊毛毡或透气织物。
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