CN208700129U - 一种饲料原料投料口除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种饲料原料投料口除尘装置，包括除尘部，所述除尘部的内部形成有气流通道，所述气流通道的第一端与所述饲料原料投料口连通，所述除尘装置还包括除尘气流产生部件，所述除尘气流产生部件设置在所述气流通道的第二端，在所述气流通道的第一端延伸至所述第二端的方向上，所述除尘部和/或所述气流通道呈弧形，所述除尘部和/或所述气流通道朝向所述饲料原料投料口一侧弯曲。本实用新型提供的饲料原料投料口除尘装置设置为弧形且朝向饲料原料投料口一侧弯曲，从而能够更好地将浮于饲料原料投料口上方的粉尘快速地吸入至除尘装置中，有效减少投料区的保洁工作，不易对周围环境造成污染，不易对工作人员的身体造成损伤。

Description

一种饲料原料投料口除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，具体涉及一种饲料原料投料口除尘装置。

背景技术

在现有的饲料加工中，第一道工序时将饲料原料等物料投入到下料口中，然后通过输送设备输送至下一个工位进行进一步加工生产。由于用于生产饲料的物料中含有大量粉尘，投料时会产生大量扬尘，不仅危害操作人员的身体健康，还对周围环境产生严重污染。普通的饲料投喂口装置由吸尘室和投料口组成，而投料口一般没有任何处理直接与外界相通，吸尘速度慢，无法快速将饲料投放过程中产生的粉尘快速吸收。另外，由于普通的吸尘室一般均为竖直状态，无法有效吸附悬浮在空气上部的粉尘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中除尘效果差、投料效率低的问题，提供一种饲料原料投料口除尘装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种饲料原料投料口除尘装置，包括除尘部，所述除尘部的内部形成有气流通道，所述气流通道的第一端与所述饲料原料投料口连通，所述除尘装置还包括除尘气流产生部件，所述除尘气流产生部件设置在所述气流通道的第二端，在所述气流通道的第一端延伸至所述第二端的方向上，所述除尘部和/或所述气流通道呈弧形，所述除尘部和/或所述气流通道朝向所述饲料原料投料口一侧弯曲。

优选地，所述除尘部包括与外部连通的第一风道结构和与所述第一风道结构连接的第二风道结构，所述第二风道结构包括相互独立的至少两个子风道结构，每个所述子风道结构中均设置有所述除尘气流产生部件。

优选地，所述第一风道结构的内部形成第一气流通道，所述子风道结构的内部形成第二气流通道，所述第一气流通道和所述第二气流通道共同形成所述气流通道，

沿所述气流通道的第一端延伸至所述第二端的方向上，所述第一风道结构的横向截面的面积和/或所述第一气流通道的横向截面的面积由小变大；和 /或，

沿所述气流通道的第一端延伸至所述第二端的方向上，所述子风道结构的横向截面的面积和/或所述第二气流通道的横向截面的面积由大变小。

优选地，在所述第一风道结构上，所述第一风道结构朝向所述饲料原料投料口的一侧上设置有格栅结构。

优选地，所述格栅结构包括设置在所述第一风道结构的外壁上的外部格栅和设置在所述第一风道结构中的内部格栅，所述除尘装置还包括振动结构，所述内部格栅与所述振动结构相连，所述内部格栅能够在所述振动结构的带动下进行振动。

优选地，所述外部格栅包括沿横向并排设置的多个外格栅条；和/或，

所述内部格栅包括沿横向和纵向交错排布的多个内格栅条，所述内格栅条交错排布形成多个滤孔。

优选地，所述除尘装置还包括除尘挡板，所述除尘挡板设置在所述饲料原料投料口的周围。

优选地，在所述防尘挡板靠近所述饲料原料投料口的一侧上可拆卸的设置有吸尘棉，所述吸尘棉设置为凸楞与凹陷交错排布的结构。

优选地，所述凸楞纵横交错排出呈“井”字形结构；和/或，

所述凹陷内沿所述凹陷的深度方向设置有螺旋形的吸附孔。

优选地，所述除尘气流产生部件包括脉冲式除尘器。

本实用新型提供的饲料原料投料口除尘装置设置为弧形且朝向饲料原料投料口一侧弯曲，从而能够更好地将浮于饲料原料投料口上方的粉尘快速地吸入至除尘装置中，有效减少投料区的保洁工作，不易对周围环境造成污染，不易对工作人员的身体造成损伤。

附图说明

图1示出本实用新型实施例1提供的饲料原料投料口除尘装置的主视图；

图2示出本实用新型实施例1提供的饲料原料投料口除尘装置的剖视图。

其中，

1.饲料原料投料口，11.饲料投喂口，12.盖板，2.除尘部，21.气流通道， 211.第一端，212.第二端，22.第一风道结构，221.第一气流通道，23.第二风道结构，231.子风道结构，2311.第二气流通道，3.除尘气流产生部件，31.除尘器，4.格栅结构，41.外部格栅，411.外格栅条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的饲料打包系统进行进一步详细的说明。

说明：本实用新型描述过程中的上下以图1所示的方向为基准。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供了一种饲料原料投料口除尘装置，用于对饲料原料投料口1进行吸尘操作，以将饲料投喂过程中飞扬到空气中的粉尘清除干净。所述饲料原料投料口1上设置有饲料投喂口11，所述除尘装置设置在所述饲料投喂口11的旁边，所述饲料投喂口11上方设置有盖板12，当需要进行饲料投喂时，将盖板12掀开，当不需要进行饲料投喂时，将盖板 12盖在所述饲料投喂口11上方，以将所述饲料投喂口11封闭，保证饲料投喂通道洁净。

进一步地，所述除尘装置包括除尘部2，所述除尘部2沿竖向方向设置。所述除尘部2设置在所述饲料投喂口11的一侧，所述除尘部2的内部形成有气流通道21，所述气流通道21的第一端211与所述饲料原料投料口1连通。所述除尘装置还包括除尘气流产生部件3，所述除尘气流产生部件3设置在所述气流通道21的第二端212，在所述气流通道21的第一端211延伸至所述第二端212的方向上，所述除尘部2和/或所述气流通道21呈弧形，所述除尘部2和/或所述气流通道21朝向所述饲料原料投料口1一侧弯曲。使得所述气流通道21的第二端212位于所述饲料投喂口11的上方，所述除尘装置能够将所述饲料投喂口11上方的粉尘更好地吸附至所述除尘装置中，保证所述饲料投喂口11附近的环境卫生和操作人员的身体健康。

所述除尘部2包括与外部连通的第一风道结构22和与所述第一风道结构 22连接的第二风道结构23，所述第二风道结构23包括相互独立的至少两个子风道结构231，每个所述子风道结构231中均设置有所述除尘气流产生部件3。在本实施例中，所述第二风道结构23包括相互独立的两个子风道结构 231，每个所述子风道结构231中均设置有一个所述除尘气流产生部件3，优选地，所述除尘气流产生部件3包括脉冲式除尘器31，所述脉冲式除尘器31 的内部设置有滤筒(图中未示出)，其能够通过喷吹压缩空气的方法除掉所述滤筒上附着的粉尘。根据除尘器31的大小不同，除尘器31中可能包含几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分滤筒的灰尘，而其他的滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，对其对应的滤筒进行除尘。由于本除尘装置上设置有至少两个脉冲式除尘器，因此，能够加大除尘力度，提高除尘效果，提高除尘效率。

进一步地，所述第一风道结构22的内部形成第一气流通道221，所述子风道结构231的内部形成第二气流通道2311，所述第一气流通道221和所述第二气流通道2311共同形成所述气流通道21。沿所述气流通道21的第一端 211延伸至所述第二端212的方向上，所述第一风道结构22的横向截面的面积和/或所述第一气流通道211的横向截面的面积由小变大；和/或，沿所述气流通道21的第一端211延伸至所述第二端212的方向上，所述子风道结构 231的横向截面的面积和/或所述第二气流通道2311的横向截面的面积由大变小。优选地，所述气流通道21和所述第一风道结构22的横向截面的面积的变化趋势一致，所述子风道结构231和所述第二气流通道2311的横向截面的面积的变化一致。所述气流通道21的横向截面的面积先由小变大、接着再由大变小，这样的变化方式能够在气流流动过程中不断改变气流的流速，使得所述除尘装置对气流中的粉尘进行更好的吸附。

进一步地，在所述第一风道结构22上，所述第一风道结构22朝向所述饲料原料投料口1的一侧上设置有格栅结构4。所述格栅结构4包括设置在所述第一风道结构22的外壁上的外部格栅41和设置在所述第一风道结构22 中的内部格栅(图中未示出)。所述外部格栅41包括沿横向并排设置的多个外格栅条411，所述内部格栅包括沿横向和纵向交错排布的多个内格栅条，所述内格栅条交错排布形成多个滤孔。从而对进入所述除尘装置中的粉尘进行过滤，以防止过大的颗粒进入所述除尘装置中，将所述除尘装置堵塞。

更进一步地，为了防止所述饲料投喂口11周围的粉尘向四处扩散，所述除尘装置还包括除尘挡板(图中未示出)，所述除尘挡板设置在所述饲料原料投料口1的周围，优选地，在所述饲料投喂口11的四周，所述除尘装置设置在所述饲料投喂口11的一侧，所述饲料投喂口11的其余侧面上均设置有所述除尘挡板。

实施例2

本实施例与实施例1之间的区别在于，在所述防尘挡板靠近所述饲料原料投料口的一侧上可拆卸的设置有吸尘棉，所述吸尘棉设置为凸楞与凹陷交错排布的结构。所述凸楞纵横交错排出呈“井”字形结构，所述凹陷内沿所述凹陷的深度方向设置有螺旋形的吸附孔，以使所述防尘挡板能够对没有吸进所述除尘部中的粉尘进行吸附，辅助所述除尘部进行除尘，进一步提高所述除尘装置的除尘效果。

实施例3

本实施例与实施例1之间的区别在于，所述除尘装置还包括振动结构，所述内部格栅与所述振动结构相连，所述内部格栅能够在所述振动结构的带动下进行振动。所述振动结构带动所述内部格栅振动，将所述内部格栅上的粉尘振动下来，防止粉尘将所述内部格栅堵塞。

本实用新型提供的饲料原料投料口除尘装置设置为弧形且朝向饲料原料投料口一侧弯曲，且除尘装置上设置有格栅、防尘挡板等结构，从而能够更好地将浮于饲料原料投料口上方的粉尘快速地吸入至除尘装置中，有效减少投料区的保洁工作，不易对周围环境造成污染，不易对工作人员的身体造成损伤。

Claims (10)

1.一种饲料原料投料口除尘装置，包括除尘部，其特征在于：所述除尘部的内部形成有气流通道，所述气流通道的第一端与所述饲料原料投料口连通，所述除尘装置还包括除尘气流产生部件，所述除尘气流产生部件设置在所述气流通道的第二端，在所述气流通道的第一端延伸至所述第二端的方向上，所述除尘部和/或所述气流通道呈弧形，所述除尘部和/或所述气流通道朝向所述饲料原料投料口一侧弯曲。

2.如权利要求1所述的饲料原料投料口除尘装置，其特征在于：所述除尘部包括与外部连通的第一风道结构和与所述第一风道结构连接的第二风道结构，所述第二风道结构包括相互独立的至少两个子风道结构，每个所述子风道结构中均设置有所述除尘气流产生部件。

3.如权利要求2所述的饲料原料投料口除尘装置，其特征在于：所述第一风道结构的内部形成第一气流通道，所述子风道结构的内部形成第二气流通道，所述第一气流通道和所述第二气流通道共同形成所述气流通道，

沿所述气流通道的第一端延伸至所述第二端的方向上，所述第一风道结构的横向截面的面积和/或所述第一气流通道的横向截面的面积由小变大；和/或，

沿所述气流通道的第一端延伸至所述第二端的方向上，所述子风道结构的横向截面的面积和/或所述第二气流通道的横向截面的面积由大变小。

4.如权利要求3所述的饲料原料投料口除尘装置，其特征在于：在所述第一风道结构上，所述第一风道结构朝向所述饲料原料投料口的一侧上设置有格栅结构。

5.如权利要求4所述的饲料原料投料口除尘装置，其特征在于：所述格栅结构包括设置在所述第一风道结构的外壁上的外部格栅和设置在所述第一风道结构中的内部格栅，所述除尘装置还包括振动结构，所述内部格栅与所述振动结构相连，所述内部格栅能够在所述振动结构的带动下进行振动。

6.如权利要求5所述的饲料原料投料口除尘装置，其特征在于：所述外部格栅包括沿横向并排设置的多个外格栅条；和/或，

所述内部格栅包括沿横向和纵向交错排布的多个内格栅条，所述内格栅条交错排布形成多个滤孔。

7.如权利要求1所述的饲料原料投料口除尘装置，其特征在于：所述除尘装置还包括除尘挡板，所述除尘挡板设置在所述饲料原料投料口的周围。

8.如权利要求7所述的饲料原料投料口除尘装置，其特征在于：在所述除尘挡板靠近所述饲料原料投料口的一侧上可拆卸的设置有吸尘棉，所述吸尘棉设置为凸楞与凹陷交错排布的结构。

9.如权利要求8所述的饲料原料投料口除尘装置，其特征在于：所述凸楞纵横交错排出呈“井”字形结构；和/或，

所述凹陷内沿所述凹陷的深度方向设置有螺旋形的吸附孔。

10.如权利要求1至9之一所述的饲料原料投料口除尘装置，其特征在于：所述除尘气流产生部件包括脉冲式除尘器。