CN111805617B - 防护服生产线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防护服生产线及其生产工艺，其包括机架，机架上设有工作台，机架上位于工作台顶部设有冲压机构，冲压机构包括滑动连接在机架上的安装座、安装在安装座上的气缸一、连接在气缸一输出端的安装板，机架一侧设有储存箱，储存箱内设有多个模板，多个模板上均连接有切割刀片，多个模板上的切割刀片尺寸各不相同，模板与安装板可拆卸连接，安装板上设有夹持组件。本申请具有方便更换不同型号的模板，从而提高小批量多尺寸的防护服的生产效率的效果。

Description

防护服生产线及其生产工艺

技术领域

本申请涉及防护服生产领域，尤其是涉及一种防护服生产线及其生产工艺。

背景技术

防护服(比如一次性PE围裙)由于采用环保材料制作，无毒无味，适合家庭及酒店厨房食品加工调理，染发、护理及洗涤、清洁取用，医院工作用，耐酸碱、防油污，可防止就餐时弄脏衣服。该产品环保，不含重金属(铅、铬)等有害物质，无毒、无味、耐腐蚀、耐撕裂、冬天不发硬，可定做成可降解面料，可回收。

公告号为CN207693032U的中国专利公开了一种防护服生产线，包括用于输送物料的传送机构，传送机构后侧设置有用于物料对折的换向机构，换向机构下侧设置有用于对折后的物料下端对齐的第一调整机构，第一调整机构后侧设置有用于对物料下部进行冲压裁断的下部冷冲压机构，下部冷冲压机构后侧设置有用于压出半成品并使半成品边缘熔合的热压成型机构，热压成型机构一侧设置有用于对半成品进行裁断后得到成品的竖向冷冲压机构，成品通过设置在竖向冷冲压机构上方的输送机构输送至翻转机构，翻转机构使成品向外侧翻转后滑落到接收机构。

下部冷冲压机构包括：机架，设置在机架上的两个第一模板，及设置在两个第一模板一侧的第二驱动气缸。

针对上述中的相关技术，防护服不断向小批量、多品种发展，在下部冷冲压裁切过程中，需要使用多种型号的第一模板，才能将原料裁切成需要的尺寸形状，发明人认为存在制作不同尺寸的防护服时，需要更换不同尺寸的第一模板进行冲压裁切，相关技术中需要人工更换第一模板，导致生产效率下降的缺陷。

发明内容

为了方便更换不同型号的模板，从而提高小批量多尺寸的防护服的生产效率，本申请提供一种防护服生产线及其生产工艺。

第一方面，本申请提供一种防护服生产线，采用如下的技术方案：

一种防护服生产线，包括机架，所述机架上设有工作台，所述机架上位于工作台顶部设有冲压机构，所述冲压机构包括滑动连接在机架上的安装座、安装在安装座上的气缸一、连接在气缸一输出端的安装板，所述机架一侧设有储存箱，所述储存箱内设有多个模板，多个模板上均连接有切割刀片，多个模板上的切割刀片尺寸各不相同，所述模板与安装板可拆卸连接，所述安装板上设有夹持组件，所述夹持组件包括开设在安装板底部的滑槽、转动连接在滑槽内的双向螺杆、螺纹连接在双向螺杆两端的两个滑块、分别连接在两个滑块底部的夹爪、驱动双向螺杆转动的电机一、固定套设在双向螺杆中心的齿轮一、固定连接在电机一输出端的齿轮二，所述齿轮一与所述齿轮二啮合。

通过采用上述技术方案，当布料移动到工作台顶部时，安装座在机架上向储存箱所在一侧滑动，选择带有合适切割刀片的模板，随后电机一工作，带动双向螺杆转动，与双向螺杆螺纹连接的两个滑块向相对的方向移动，带动两个夹爪向相对的方向移动，直至两个夹爪将模板夹紧，并随着安装座移动到工作台顶部，在气缸一的带动下，安装板向下移动，并带动夹爪和夹爪上夹持的模板向下运动，从而使切割刀片对工作台上的布料进行切割，储存箱的设置，方便储存多种型号的模板，滑动连接在机架上的安装座，方便在储存箱与工作台之间往复移动，夹持组件的设置，能够方便夹持模板，同时也可以方便不同型号模板的更换，减少人工，提高防护服的加工效率。

优选的，所述机架上设有无杆气缸，所述安装座与无杆气缸输出端连接，所述无杆气缸用于连接储存箱和工作台。

通过采用上述技术方案，无杆气缸对安装座在储存箱与工作台之间的移动起到驱动和导向的作用。

优选的，所述储存箱内设有用于放置模板的置物架，所述储存箱上设有开口，所述储存箱外侧位于开口下方固定连接有承载板，所述承载板顶部侧壁与开口的底部侧壁齐平。

通过采用上述技术方案，多个模板沿置物架的竖直方向放置，当需要更换不同型号的模板时，使置物架上相应的位置移动到开口处的一侧，再将该模板移动到承载板上，方便夹爪对模板进行夹持安装。

优选的，所述置物架上设有多组托架，所述托架包括两个托板，所述置物架上滑动连接有底板，所述模板放置在底板顶部，所述底板下方设有滚轮，所述托板顶部开设有凹槽一，所述滚轮滚动连接在凹槽一内。

通过采用上述技术方案，底板下方的滚轮滑动连接在凹槽一内，带动底板顶部的模板在托板顶部移动，底板的设置对模板起到承托的作用，滚轮方便底板带动模板在储存箱和承载板之间移动，减小移动摩擦。

优选的，所述承载板顶部开设有凹槽二，所述凹槽一与凹槽二配合供滚轮滑动，所述承载板背离储存箱一侧设有挡板。

通过采用上述技术方案，凹槽二与凹槽一配合方便滚轮移动，并对滚轮的移动起到导向作用，挡板的设置对底板的移动。

优选的，所述储存箱侧壁上开设有导向槽，所述置物架滑动连接在导向槽上。

通过采用上述技术方案，导向槽对置物架的移动起到导向和限位作用，防止置物架在储存箱内晃动。

优选的，所述储存箱上内设有驱动底板移动的驱动组件，所述驱动组件包括固定连接在储存箱内侧壁上的气缸二、连接在气缸二输出端的滑座、连接在滑座上的气缸三和连接在气缸三输出端的定位销，所述底板侧壁上设有连接耳，所述连接耳上开设有供定位销插接的定位孔。

通过采用上述技术方案，气缸三工作推动定位销向下移动，插接在需要移动的底板上的定位孔内，当需要将模板移动到承载板上或将模板移动到储存箱内时，气缸二推动滑座及与滑座连接的气缸三带动底座在储存箱和承载板之间移动。

优选的，所述储存箱内设有驱动置物架移动的调节组件，所述调节组件包括转动连接在储存箱内的主动轴、转动连接在储存箱内的从动轴、固定套设在主动轴上的主动链轮、固定套设在从动轴上的从动链轮、套设在主动链轮和从动链轮上的链条和连接在主动轴一端的电机二，所述链条与置物架侧壁连接，所述电机二位于储存箱侧壁外侧。

通过采用上述技术方案，电机二带动主动轴转动，主动轴上的主动链轮随之转动，在链条的配合下，从动链轮随之转动，并带动从动轴在储存箱内转动，当链条在主动链轮与从动链轮上转动时，链条将带动置物架沿竖直方向移动，并带动置物架上的多种型号的模板在竖直方向运动，方便将需要使用的模板移动到开口一侧，从而方便将需要的模板从开口处移出到承载台上。

优选的，所述模板底部侧壁上开设有定位槽，所述夹爪上固定连接有与定位槽插接配合的凸块。

通过采用上述技术方案，夹爪上的凸块与定位槽配合，方便夹爪抓取模板。

第二方面，本申请提供一种用于防护服的生产工艺，采用如下的技术方案：

一种用于防护服的生产工艺，包括如下步骤：

S1：材料准备：选择布料，对布料涂覆涂层；

S2：裁剪：将涂覆好涂层的布料折叠，并进行裁剪；

S3：缝合：将裁切后的布片缝合成成衣；

S4：成衣加工：在袖口、帽口处安装松紧，并粘合压胶条。

通过采用上述技术方案，先准备布料，布料准备完成后，对布料进行裁剪，在裁剪时根据裁剪需要更换裁剪模板，裁剪结束后，将裁剪后的布片拼接缝合成成衣，最后再安装松紧并粘和压胶条，在整个流程中，减少人工，从而提高防护服的加工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过安装板上夹持组件的设置，能够方便夹紧模板，从而可以根据需要裁剪的防护服尺寸需求，更换不同尺寸的模板，进一步减少人工操作，使模板的更换更加方便，从而提高小批量多尺寸防护服的加工效率；

2.通过储存箱、储存箱内置物架的设置，能够方便多个尺寸的模板放置在置物架上储存，当需要更换尺寸时，只需要在置物架中寻找适合尺寸的模板即可；

3.通过调节组件的设置，能够根据裁剪需要将适合尺寸的模板移动到储存箱的开口处的一侧，方便该模板从开口移动到储存箱外侧，从而方便冲压机构更换模板。

附图说明

图1是本申请中的防护服生产线的整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本申请中夹持组件处的截面结构示意图。

图4是图3中B处的放大图。

图5是本申请中储存箱内的局部结构示意图。

图6是本申请中储存箱内的结构示意图。

图7是图6中C处的放大图。

附图标记说明：1、机架；11、工作台；12、输送机构；13、冲压机构；131、安装座；132、气缸一；133、安装板；2、储存箱；21、模板；211、定位槽；22、切割刀片；23、置物架；24、开口；25、承载板；251、凹槽二；252、挡板；26、托板；261、凹槽一；27、底板；271、滚轮；272、连接耳；273、定位孔；274、支撑块；28、导向槽；3、驱动组件；31、气缸二；32、滑座；33、气缸三；34、定位销；4、调节组件；41、主动轴；42、从动轴；43、主动链轮；44、从动链轮；45、链条；46、电机二；5、夹持组件；51、滑槽；52、双向螺杆；53、滑块；54、夹爪；55、电机一；56、齿轮一；57、齿轮二；541、凸块；542、定位块；6、无杆气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

防护服生产线包括用于输送物料的传送机构、用于折叠物料的换向机构、用于对齐物料的调整机构、用于切割物料的冲压机构13、用于热压边缘的热压成型机构、用于翻转物料的翻转机构和用于收料的接收机构。

输送机构12将物料输送到换向机构内进行折叠换向，随后进入到调整机构中，进行对齐调整，再进入到冲压机构13中，根据需要裁切的形状，对布料进行冲压裁切，随后热压成型机构对裁切后的边缘进行热压成型，最后将热压后的物料进行翻转，并将物料输送到接收机构内进行收料。

本申请实施例公开一种防护服生产线。

参照图1，防护服生产线包括机架1，机架1上设有工作台11，工作台11一侧设有用于输送物料的输送机构12，机架1顶部设有用于切割的冲压机构13。

参照图1和图2，冲压机构13包括滑动连接在机架1上的安装座131、安装在安装座131上的气缸一132、连接在气缸一132输出端的安装板133，安装板133下方设有模板21。

参照图1和图3，模板21与安装板133可拆卸链接，安装板133底部设有用于夹持模板21的夹持组件5，夹持组件5包括开设在安装板133底部的滑槽51、转动连接在滑槽51内的双向螺杆52、螺纹连接在双向螺杆52两端的两个滑块53、分别连接在两个滑块53底部的夹爪54、驱动双向螺杆52转动的电机一55、固定套设在双向螺杆52中心的齿轮一56、固定连接在电机一55输出端的齿轮二57，齿轮一56与齿轮二57啮合。

参照图2和图4，模板21底部侧壁上开设有定位槽211，夹爪54靠近模板21一侧的侧壁上固定链接有与定位槽211插接配合的凸块541，夹爪54侧壁上位于凸块541上方设有定位块542，当凸块541插接在定位槽211内时，定位块542抵触在模板21的顶部侧壁上。

参照图3和图4，模板21底部设有用于切割的切割刀片22，模板21设有多个，多个模板21大小尺寸相同，多个模板21上的切割刀片22所围成的尺寸不同，本申请中提到的模板21尺寸不同均为模板21上的切割刀片22所围成的尺寸不同。

参照图5和图6，机架1一侧设有储存箱2，储存箱2内沿竖直方向滑动连接有置物架23，置物架23上设有多组托架，每组托架均包括两个托板26，每组托架上滑动连接有底板27，底板27下方设有滚轮271，托板26顶部开设有凹槽一261，滚轮271滚动连接在凹槽一261内。

参照图4，多个模板21分别放置在多个底板27顶部，底板27顶部固定设有支撑块274，模板21底部侧壁抵触在支撑块274顶部。

参照图5和图6，储存箱2上开设有开口24，储存箱2外侧位于开口24下方固定连接有承载板25，承载板25顶部侧壁与开口24的底部侧壁齐平。

参照图5和图6，储存箱2内设有驱动置物架23沿竖直方向移动的调节组件4，调节组件4包括转动连接在储存箱2内的主动轴41、转动连接在储存箱2内的从动轴42、固定套设在主动轴41上的主动链轮43、固定套设在从动轴42上的从动链轮44、套设在主动链轮43和从动链轮44上的链条45和连接在主动轴41一端的电机二46，链条45与置物架23的侧壁连接，电机二46位于储存箱2的外侧。

参照图6，主动轴41上套设有两个主动链轮43，从动轴42上套设有两个从动链轮44，两个主动链轮43和两个从动链轮44上分别套设有两个链条45，两个链条45均与置物架23的侧壁连接。

参照图5和图6，工作人员可以根据模板21型号的选取需求，控制电机二46启动，从而带动主动轴41转动，主动轴41上的主动链轮43与从动轴42上的从动链轮44配合，带动链条45转动，并带动置物架23沿竖直方向移动，从而带动不同型号的模板21沿竖直方向移动，直至需要使用的型号移动到开口24处的一侧。

参照图5，储存箱2侧壁上开设有导向槽28，导向槽28沿竖直方向设置，置物架23滑动连接在导向槽28上。

参照图6和图7，储存箱2内位于开口24处一侧设有驱动底板27向开口24处移动的驱动组件3，驱动组件3包括固定连接在储存箱2内侧壁上的气缸二31、连接在气缸二31输出端的滑座32、连接在滑座32上的气缸三33和连接在气缸三33输出端的定位销34，底板27侧壁上固定设有连接耳272，连接耳272上开设有供定位销34插接的定位孔273。

参照图6和图7，当需要使用的模板21移动到开口24处的一侧后，气缸三33带动定位销34向下运动，插接到定位孔273内，随后气缸二31工作带动滑座32、滑座32上连接的气缸三33、气缸三33输出端的定位销34和与定位销34连接的连接耳272向开口24方向移动，并带动底板27上的模板21移动到储存箱2外侧。

参照图6和图7，承载板25顶部开设有凹槽二251，凹槽一261与凹槽二251配合连通，供滚轮271滑动，当底板27移动离开储存箱2后，移动到承载板25顶部，在凹槽二251的导向作用下移动，承载板25顶部背离储存箱2一侧固定连接有挡板252，直至底板27抵触到挡板252上，此时底板27停止移动，定位销34离开定位孔273。

参照图1，机架1上设有无杆气缸6，无杆气缸6输出端与安装座131连接，无杆气缸6用于连接储存箱2和工作台11，无杆气缸6一端位于工作台11顶部，另一端位于承载板25顶部。

本申请实施例一种防护服生产线的实施原理为：当需要更换模板21时，无杆气缸6工作，带动安装座131向储存箱2一侧运动，直至安装座131移动到承载板25顶部，气缸一132推动安装板133向下运动，此时电机一55工作带动双向螺杆52转动，双向螺杆52上的两个滑块53带动两个夹爪54向相对的方向移动，直至凸块541插接再定位槽211内，此时将模板21夹持稳定，再在无杆气缸6带动下移动回到工作台11顶部，并对工作台11上的物料进行冲压切割。

本申请实施例还公开一种防护服生产工艺。参照图1，防护服生产工艺包括如下步骤：

S1：材料准备：选择布料，对布料涂覆防水、防腐和防静电等涂层；

S2：裁剪：将涂覆好涂层的布料折叠，并使用冲压机构13对折叠好的不了进行冲压裁剪；

S3：缝合：将裁切后的布片拼接缝合成成衣；

S4：成衣加工：在袖口、帽口处安装松紧，并粘合压胶条，防护服生产完成。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防护服生产线，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有工作台(11)，所述机架(1)上位于工作台(11)顶部设有冲压机构(13)，所述冲压机构(13)包括滑动连接在机架(1)上的安装座(131)、安装在安装座(131)上的气缸一(132)、连接在气缸一(132)输出端的安装板(133)，所述机架(1)一侧设有储存箱(2)，所述储存箱(2)内设有多个模板(21)，多个模板(21)上均连接有切割刀片(22)，多个模板(21)上的切割刀片(22)尺寸各不相同，所述模板(21)与安装板(133)可拆卸连接，所述安装板(133)上设有夹持组件(5)，所述夹持组件(5)包括开设在安装板(133)底部的滑槽(51)、转动连接在滑槽(51)内的双向螺杆(52)、螺纹连接在双向螺杆(52)两端的两个滑块(53)、分别连接在两个滑块(53)底部的夹爪(54)、驱动双向螺杆(52)转动的电机一(55)、固定套设在双向螺杆(52)中心的齿轮一(56)、固定连接在电机一(55)输出端的齿轮二(57)，所述齿轮一(56)与所述齿轮二(57)啮合，所述储存箱(2)内设有用于放置模板(21)的置物架(23)，所述储存箱(2)上设有开口(24)，所述储存箱(2)外侧位于开口(24)下方固定连接有承载板(25)，所述承载板(25)顶部侧壁与开口(24)的底部侧壁齐平，所述置物架(23)上设有多组托架，所述托架包括两个托板(26)，所述置物架(23)上滑动连接有底板(27)，所述模板(21)放置在底板(27)顶部，所述底板(27)下方设有滚轮(271)，所述托板(26)顶部开设有凹槽一(261)，所述滚轮(271)滚动连接在凹槽一(261)内，所述储存箱(2)内设有驱动底板(27)移动的驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括固定连接在储存箱(2)内侧壁上的气缸二(31)、连接在气缸二(31)输出端的滑座(32)、连接在滑座(32)上的气缸三(33)和连接在气缸三(33)输出端的定位销(34)，所述底板(27)侧壁上设有连接耳(272)，所述连接耳(272)上开设有供定位销(34)插接的定位孔(273)。

2.根据权利要求1所述的防护服生产线，其特征在于：所述机架(1)上设有无杆气缸(6)，所述安装座(131)与无杆气缸(6)输出端连接，所述无杆气缸(6)用于连接储存箱(2)和工作台(11)。

3.根据权利要求1所述的防护服生产线，其特征在于：所述承载板(25)顶部开设有凹槽二(251)，所述凹槽一(261)与凹槽二(251)配合供滚轮(271)滑动，所述承载板(25)背离储存箱(2)一侧设有挡板(252)。

4.根据权利要求1所述的防护服生产线，其特征在于：所述储存箱(2)侧壁上开设有导向槽(28)，所述置物架(23)滑动连接在导向槽(28)上。

5.根据权利要求1所述的防护服生产线，其特征在于：所述储存箱(2)内设有驱动置物架(23)移动的调节组件(4)，所述调节组件(4)包括转动连接在储存箱(2)内的主动轴(41)、转动连接在储存箱(2)内的从动轴(42)、固定套设在主动轴(41)上的主动链轮(43)、固定套设在从动轴(42)上的从动链轮(44)、套设在主动链轮(43)和从动链轮(44)上的链条(45)和连接在主动轴(41)一端的电机二(46)，所述链条(45)与置物架(23)侧壁连接，所述电机二(46)位于储存箱(2)外侧。

6.根据权利要求1所述的防护服生产线，其特征在于：所述模板(21)底部侧壁上开设有定位槽(211)，所述夹爪(54)上固定连接有与定位槽(211)插接配合的凸块(541)。

7.一种应用于权利要求1-6中任意一项所述防护服生产线的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：

S1：材料准备：选择布料，对布料涂覆涂层；

S2：裁剪：将涂覆好涂层的布料折叠，并进行裁剪；

S3：缝合：将裁切后的布片缝合成成衣；

S4：成衣加工：在袖口、帽口处安装松紧，并粘合压胶条。

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