CN112704281B - 防尘防护服及防护服生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及防尘防护服生产的领域，尤其是涉及一种防尘防护服及防护服生产工艺，防尘防护服的生产工艺包括如下步骤，裁剪，裁切机对布料进行裁切，形成防护服组成部分的样件；缝合，缝线机将防护服各组成部分进行拼接缝合，形成防护服成衣；上松紧带，包缝机对防护服的帽口、脚踝部、手腕部进行松紧带缝合；压胶条，压胶机对防护服上的缝合处进行压胶条密封；粘接标签层，压印机通过压胶轮对标签层两侧以及底部边缘进行滚动压胶，将标签层与防护服粘接。本申请通过压印机将标签层粘接在防护服上衣后背处，标签层与防护服之间可以插放名片，便于对穿戴有防护服的人员进行快速识别。

Description

防尘防护服及防护服生产工艺

技术领域

本申请涉及防护服生产的领域，尤其是涉及一种防尘防护服及防护服生产工艺。

背景技术

防护服是由具有特殊性能或功能化的纤维材质制成，具有抗菌防静电功能，防护服种类包括消防防护服、工业用防护服、医疗款防护服、军用防护服和特殊人群使用防护服。防护服主要应用于消防、军工、船舶、石油、化工、喷漆、清洗消毒、实验室等行业与部门。防护服由帽子、上衣、裤子组成的连身式结构，结构合理、穿着方便、结合部位严密，袖口、脚踝口、帽子面部采用弹性橡筋收口，其生产流程依次为裁剪、缝合、上松紧带、压胶条等。

防护服将穿戴人员身体及面部完全包裹起来，导致较难进行人员识别。

发明内容

为了改善对防护服穿戴人员的快速识别的问题，本申请提供一种防尘防护服及防护服生产工艺。

本申请提供的防尘防护服及防护服生产工艺采用如下的技术方案：

一种防尘防护服及防护服生产工艺，包括如下步骤,

裁剪，裁切机对布料进行裁切，形成防护服组成部分的样件；

缝合，缝线机将防护服各组成部分进行拼接缝合，形成防护服成衣；

上松紧带，包缝机对防护服的帽口、脚踝部、手腕部进行松紧带缝合；

压胶条，压胶机对防护服上的缝合处进行压胶条密封；

粘接标签层，压印机通过压胶轮对标签层两侧以及底部边缘进行滚动压胶，将标签层与防护服粘接通过采用上述技术方案，裁切机可将布料裁切成所需尺寸，缝合机将裁切好的布料进行缝合，制成防护服的上衣、裤子和帽子，再使用缝合机对帽子、上衣和裤子进行缝合拼接，形成防护服成衣，再使用包缝机将松紧带缝合在防护服的帽口、脚踝部和手腕部，松紧带可以阻止细菌从帽口、脚踝部和手腕部进入防护服内，接着使用压胶机对防护服上的缝合处进行压胶，胶条可将缝合处的针孔进行密封，提高防护服的密封性，最后通过压印机将标签层粘接在防护服上衣后背处，标签层与防护服之间可以插放名片，便于对穿戴有防护服的人员进行快速识别。

可选的，所述压印机包括机台，所述压胶轮滚动抵接在所述机台上，所述机台上固定有龙门架，所述龙门架上滑移设置有滑移件，所述滑移件沿所述标签层两侧及底部边缘滑移，所述龙门架上固定有驱动所述滑移件滑移的驱动机构，所述滑移件上升降连接有连接框，所述连接框上转动连接有连接杆，所述压胶轮转动连接在连接杆上。

通过采用上述技术方案，将防护服放置在机台上，再将标签层抵压在防护服上，连接框朝向防护服方向运动，使得压胶轮与标签层边缘抵接，启动驱动机构，驱动机构驱动滑移件滑移，运动中的滑移件通过连接框和连接杆带动压胶轮对标签层边缘进行滚动压胶，使得标签层可以稳定粘接在防护服上，粘接好的标签层可以用于放置名片，便于对人员进行快速识别。

可选的，所述驱动机构包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆转动连接在龙门架上，且所述第一丝杆沿所述标签层两侧边缘方向设置，所述龙门架上固定有驱动所述第一丝杆转动的第一电机，所述第一丝杆上螺旋配合有动力座，所述龙门架上设置有用于限制所述动力座转动的第一限位件，所述动力座上固定有连接板，所述第二丝杆转动连接在所述连接板上，且所述第二丝杆与所述第一丝杆垂直设置，所述连接板上固定有驱动所述第二丝杆转动的第二电机，所述滑移件上开设有第一螺纹孔，所述第二丝杆穿设所述第一螺纹孔与所述滑移件螺旋配合，所述连接板上设置有用于限制所述滑移件转动的第二限位件。

通过采用上述技术方案，在进行标签层的粘接时，启动第一电机，第一电机驱动第一丝杆转动，第一丝杆螺纹驱动动力座在龙门架上滑移，运动中的动力座通过连接板带动滑移件运动，滑移件通过连接框和连接杆带动压胶轮沿着标签层一侧的边缘进行滚动压胶，当压胶轮完成标签层一侧的压胶后，停止第一电机，启动第二电机，第二电机驱动第二丝杆转动，第二丝杆通过滑移件上的第一螺纹孔螺纹驱动滑移件滑移，运动中的滑移件通过连接框和连接杆驱动压胶轮对标签层远离帽子的一端边缘进行滚动压胶，当完成标签层远离帽子一端边缘的压胶后，停止第二电机，反向启动第一电机，第一电机驱动压胶轮对标签层另一侧边缘进行滚动压胶，通过对标签层的三个边缘进行压胶固定，使得名片可从标签层上方插入到标签层与防护服之间，并且稳定固定在防护服上，避免名片掉落，便于对人员进行快速识别。

可选的，所述第一限位件设置为第一滑轨，所述第一滑轨沿所述动力座滑移的方向固定在龙门架上，所述动力座靠近所述第一滑轨的端面上开设有与所述第一滑轨滑移适配的第一滑槽。

通过采用上述技术方案，第一丝杆通过螺纹驱动动力座在龙门架上滑移时，第一滑槽与第一滑轨之间的相互抵接，限制了动力座跟随第一丝杆一起转动，使得动力座可以沿着第一滑轨进行稳定滑移，从而提高压胶轮对标签层两侧边缘的压胶质量。

可选的，所述第二限位件设置为第二滑轨，所述第二滑轨沿所述滑移件滑移的方向固定在连接板上，所述滑移件靠近所述第二滑轨的端面上开设有与所述第二滑轨滑移适配的第二滑槽。

通过采用上述技术方案，第二丝杆通过螺纹驱动滑移件在连接板上滑移时，第二滑槽与第二滑轨之间的相互抵接，限制了滑移件跟随第二丝杆一起转动，使得滑移件可以沿着第二滑轨进行稳定滑移，从而提高压胶轮对标签层远离帽子一端边缘处的压胶质量。

可选的，所述滑移板远离所述第二滑轨的端面上固定连接有第一气缸，所述连接框与所述第一气缸的活塞杆固定连接，所述连接框内设置有用于驱动所述连接杆转动的转向机构。

通过采用上述技术方案，在进行标签层的压胶粘接时，启动第一气缸，第一气缸驱动连接框和连接杆朝向防护服方向运动，从而使得压胶轮与标签层边缘抵接，进行对标签层的滚动压胶，当完成标签层的粘接后，启动第一气缸，第一气缸带动压胶轮朝向远离防护服方向运动，便于将粘接有标签层的防护服从压印机上取下。

可选的，所述转向机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮转动连接在所述连接框底壁上，所述连接框侧壁上固定有驱动所述主动齿轮转动的第三电机，所述从动齿轮旋转连接在所述连接框底壁上，且所述主动齿轮与所述从动齿轮齿轮啮合，所述从动齿轮可绕所述主动齿轮旋转，所述连接杆穿设所述连接框底壁与所述从动齿轮同轴固定。

通过采用上述技术方案，由于压胶轮在对标签层三个边缘处进行压胶时，标签层两侧的边缘与标签层远离帽子一端的边缘为垂直设置，故当压胶轮在完成标签层侧边缘的压胶后，需要转动90度，在进行标签层远离帽子一端边缘的压胶，当压胶轮需要转动时，启动第三电机，第三电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过齿轮啮合驱动从动齿轮绕着主动齿轮旋转，从而从动齿轮通过连接杆带动压胶轮绕着主动齿轮的中心轴线旋转，实现压胶轮的转向压胶。

可选的，所述连接杆上固定有U形架，所述U形架开口朝向远离连接杆的方向，所述U形架两侧壁之间可拆连接有用于转动输送粘胶卷的支撑杆。

通过采用上述技术方案，压胶轮在进行滚动压胶时，粘胶卷通过支撑杆转动固定在U形架上，U形架将粘胶卷固定连接在压胶轮上方的连接杆上，在压胶轮进行滚动压胶时，粘胶卷可以持续为压胶轮传输粘胶，使得标签层可以稳定粘接在防护服上。

可选的，所述支撑杆两端均固定有螺杆，所述螺杆位于所述U形架外侧，所述螺杆上螺旋配合有螺母，所述螺母与所述U形架外侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，支撑杆为可拆固定在U形架上，便于快速完成粘胶卷的拆装与更换，在进行粘胶卷的安装时，将支撑杆依次穿过U形架一侧的侧壁、粘胶卷卷筒和U形架另一侧的侧壁，使得支撑杆两端的螺杆均位于U形架外侧，转动支撑杆两端的螺母，螺母在螺杆的螺纹驱动下朝向U形架方向运动，直至螺母与U形架侧壁抵接，实现粘胶卷的快速安装。

本申请还提供一种防尘防护服，

一种防尘防护服，采用上述防尘防护服的生产工艺制得。

通过采用上述技术方案，通过裁切机对布料进行裁切，通过缝合机将防护服拼接缝合成成衣，通过包缝机将松紧带缝合在防护服的帽口、脚踝部和手腕部，阻止细菌从帽口、脚踝部和手腕部进入防护服内，通过压胶机将缝合处的针孔进行密封，提高防护服的密封性，通过压印机将标签层粘接在防护服上衣后背处，标签层与防护服之间可以插放名片，便于对穿戴有防护服的人员进行快速识别。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过压印机将标签层粘接在防护服上衣后背处，标签层与防护服之间可以插放名片，便于对穿戴有防护服的人员进行快速识别；

2.压胶轮可在第一丝杆和第二丝杆的驱动下对标签层的边缘进行滚动压胶，同时压胶轮在主动齿轮和从动齿轮的相互作用下进行压胶轮的转向压胶，实现压胶的连续性，保障了压胶质量。

附图说明

图1是本申请实施例一中整体的结构示意图；

图2是本申请实施例一中压印机、龙门架、滑移件、驱动机构、连接框、连接杆、第一气缸、转向机构和U形架的结构示意图；

图3是本申请实施例一中龙门架、滑移件、驱动机构、第一电机、动力座、连接板和第二电机的结构示意图；

图4是本申请实施例一中压胶轮、连接框、连接杆、第一气缸、转向机构和U形架的结构示意图；

图5是本申请实施例一中压胶轮、连接框、连接杆、转向机构和第三电机的剖视图；

图6是本申请实施例一中U形架、支撑杆、螺杆和螺母的爆炸图。

附图标记：1、裁切机；2、缝线机；3、包缝机；4、压胶机；5、压印机；51、机台；52、压胶轮；6、龙门架；7、滑移件；81、第一丝杆；82、第二丝杆；9、连接框；10、连接杆；11、第一电机；12、动力座；13、连接板；14、第二电机；15、第一螺纹孔；16、第一滑轨；17、第一滑槽；18、第二滑轨；19、第二滑槽；20、第一气缸；211、主动齿轮；212、从动齿轮；22、第三电机；23、U形架；24、支撑杆；25、螺杆；26、螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例一公开一种防尘防护服的生产工艺。

参照图1，一种防尘防护服的生产工艺，包括以下步骤，

S1：裁切机1对布料进行裁切，形成防护服组成部分的样件；

S2：缝线机2将防护服各组成部分进行拼接缝合，形成防护服成衣；

S3：包缝机3对防护服的帽口、脚踝部、手腕部进行松紧带缝合；

S4：压胶机4对防护服上的缝合处进行压胶条密封；

S5：压印机5通过压胶轮52对标签层两侧以及底部边缘进行滚动压胶，将标签层与防护服粘接。

将布料铺设在裁切机1上，裁切机1将布料裁切成为防护服各组成部分的样件，缝线机2将样件布料缝制成为半成品后再将防护服各组成部分进行拼接缝合，制成防护服成衣，再将防护服成衣的帽口、脚踝部、手腕部进行松紧带缝合，最后通过压胶机4对缝合处的孔洞进行压胶密封，提高防护服的密封性。

将完成密封压胶后的防护服铺设在压印机5的机台51上，再将标签层放置在防护服上衣后背处，启动压胶轮52，压胶轮52对标签层边缘滚动压胶，实现标签层与防护服之间的稳定粘接，标签层与防护服之间可以插放名片，便于对穿戴有防护服的人员进行快速识别。

参照图2和图3，为了提高标签层的粘接效果，机台51上方固定连接有龙门架6，龙门架6设置为U字形，龙门架6的U字形开口朝向机台51方向，龙门架6两侧的竖直部分别焊接固定在机台51上端面的两侧，龙门架6的水平部与机台51上端面平行设置，龙门架6的水平部的内壁上设置有驱动机构，驱动机构包括第一丝杆81和第二丝杆82，第一丝杆81的两端均通过第一转动件转动连接在龙门架6上，且第一丝杆81的轴线方向与龙门架6两侧竖直部之间的连线垂直设置，龙门架6上通过螺钉固定连接有第一电机11，第一电机11的输出端通过第一联轴器与第一丝杆81同轴固定连接。

第一丝杆81上连接有动力座12，动力座12上贯穿开设有第二螺纹孔，第一丝杆81穿设第二螺纹孔与动力座12螺旋配合，龙门架6上设置有限制动力座12转动的第一限位件，第一限位件设置为第一滑轨16，第一滑轨16焊接固定在龙门架6上，第一滑轨16的横截面呈T字形，第一滑轨16的水平端朝向动力座12方向，第一滑轨16的水平端与第一丝杆81轴线方向垂直设置，且第一滑轨16沿动力座12滑移的方向设置，动力座12靠近第一滑轨16的端面上开设有第一滑槽17，第一滑槽17与第一滑轨16滑移适配，且第一滑槽17的两端均为开口设置。

参照图2和图3，动力座12远离第一滑槽17的端面上焊接固定有连接板13，第二丝杆82的两端均通过第二转动件转动连接在连接板13上，且第二丝杆82的轴线方向与第一丝杆81的轴线方向垂直设置，连接板13上通过螺钉固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端通过第二联轴器与第二丝杆82同轴固定连接。

第二丝杆82上连接有滑移件7，滑移件7设置为方形铁块，滑移件7上贯穿开设有第一螺纹孔15，第二丝杆82穿设第一螺纹孔15与滑移件7螺旋配合，连接板13上设置有限制滑移件7转动的第二限位件，第二限位件设置为第二滑轨18，第二滑轨18焊接固定在连接板13上，第二滑轨18的横截面呈T字形，第二滑轨18的水平端朝向远离连接板13的方向，第二滑轨18的水平端与第二丝杆82的轴线方向垂直设置，且第二滑轨18沿滑移件7滑移的方向设置，滑移件7靠近第二滑轨18的端面上开设有第二滑槽19，第二滑槽19与第二滑轨18滑移适配，且第二滑槽19的两端均为开口设置。

参照图2和图4，滑移件7远离第二滑槽19的端面上通过螺钉固定连接有第一气缸20，第一气缸20的活塞杆垂直指向压印机5机台51上表面方向，第一气缸20的活塞杆上连接有连接框9，连接框9的上端面与第一气缸20的活塞杆焊接固定，连接框9内设置有转向机构，转向机构包括主动齿轮211和从动齿轮212，连接框9底部内壁上沿竖直方向焊接固定有支撑筒，所述支撑筒外周同轴固定连接有转动轴承，所述主动齿轮211通过转动轴承转动连接在支撑筒上，连接框9上端面内壁上通过螺钉固定连接有第三电机22，第三电机22的输出端通过法兰与主动齿轮211上端面固定连接，且第三电机22的输出端与主动齿轮211同轴设置，从动齿轮212与主动齿轮211啮合设置，且从动齿轮212可绕主动齿轮211旋转。

参照图4和图5，从动齿轮212与连接框9底部内壁之间设置有卡接件，卡接件由两个圆盘和一个圆柱筒组合而成，两个圆盘分别同轴焊接固定在圆柱筒的两端，且圆盘的直径尺寸大于圆柱筒的直径尺寸，卡接件设置有两个，两个卡接件对称设置在从动齿轮212中心轴的两侧，从动齿轮212靠近连接框9底部端面上开设有两个与卡接件适配的第一连接槽，卡接件的一个圆盘转动卡接在从动齿轮212的第一连接槽内，卡接件的另一个圆盘位于从动齿轮212外侧。

连接框9的底部内壁上开设有两个第二连接槽，两个位于从动齿轮212外侧的卡接件的圆盘均对应滑移卡接在两个第二连接槽内，卡接件将从动齿轮212滑移连接在连接框9的底部内壁上，两个第二连接槽沿连接框9底部内壁呈圆弧分布，第二连接槽圆弧所对应的圆弧夹角小于360度，且两个第二连接槽所在圆的圆心均位于主动齿轮211的中心轴线上，主动齿轮211通过齿轮啮合驱动从动齿轮212在两个卡接件与两个第二连接槽的相互限制作用下绕着主动齿轮211旋转。

参照图4和图5，位于两个第二连接槽之间的连接框9底壁上贯穿开设有圆弧槽，圆弧槽所在圆的圆心位于主动齿轮211的中心轴线上，且圆弧槽所在圆的半径尺寸等于主动齿轮211的中心轴线与从动齿轮212的中心轴线之间的距离，从动齿轮212靠近连接框9底壁的端面上同轴焊接固定有连接杆10，连接杆10远离从动齿轮212的一端穿设圆弧槽位于连接框9外侧，压胶轮52转动连接在连接杆10远离从动齿轮212的一端上，且压胶轮52在第一丝杆81和第二丝杆82的驱动下可沿标签层的边缘进行滚动压胶。

参照图4和图6，位于连接框9外侧的连接杆10上焊接固定有U形架23，U形架23的开口朝向远离连接杆10的方向，U形架23两侧壁上均贯穿开设有通孔，U形架23两侧壁的通孔内穿设有用于转动输送粘胶卷的支撑杆24，且粘胶卷位于压胶轮52滚动压胶的前方，支撑杆24与通孔间隙配合，支撑杆24所在的中心轴线与压胶轮52的转动轴轴线平行但不共线设置，支撑杆24的两端均同轴焊接固定有螺杆25，螺杆25的直径尺寸等于支撑杆24的直径尺寸，且螺纹杆位于U形架23外侧，支撑杆24两端的螺杆25上均螺旋配合有螺母26，螺母26位于U形架23外侧，且螺母26在螺杆25的螺纹作用下与U形架23外侧壁抵接，位于压胶轮52远离粘胶卷一侧的连接杆10上焊接固定有气嘴，气嘴朝向压胶轮52滚动压胶后方的标签层方向，气嘴可对标签层的压胶处进行吹气冷却，提高压胶轮52的压胶效果。

参照图1，为提高压胶轮52对标签层边缘的压胶质量，在机台51上设置有用于抵接标签层的抵接板，抵接板由橡胶材质制成，机台51上通过气缸座固定连接有第二气缸，第二气缸的活塞杆垂直指向压印机5机台51上表面方向，抵接板通过螺钉固定连接在第二气缸的活塞杆上，抵接板可在第二气缸的驱动下将标签层紧密抵接在防护服上。

本申请实施例的实施原理为：

将防护服成衣铺设在压印机5的机台51上，使得防护服的上衣后背朝上设置，再将标签层放置在防护服上衣后背处，启动第二气缸，第二气缸驱动抵接板将标签层紧密抵接在防护服上，完成标签层的快速定位。

将支撑杆24依次穿过U形架23一侧的通孔、粘胶卷卷筒和U形架23另一侧的通孔，使得支撑杆24两端的螺杆25均位于U形架23外侧，转动支撑杆24两端的螺母26，螺母26在螺杆25的螺纹驱动下朝向U形架23方向运动，直至螺母26与U形架23侧壁抵接，实现粘胶卷的快速安装，最后将粘胶卷与压胶轮52粘接，当压胶轮52朝向远离粘胶卷方向转动时，粘胶卷在压胶轮52的牵引下可持续为压胶轮52提供粘胶。

启动第一气缸20，第一气缸20驱动连接框9和连接杆10朝向防护服方向运动，从而使得压胶轮52与标签层一侧的边缘抵接，启动第一电机11，第一电机11驱动第一丝杆81转动，转动的第一丝杆81通过螺纹驱动动力座12在第一滑轨16上稳定滑移，运动的动力座12通过连接杆10带动压胶轮52对标签层一侧的边缘进行滚动压胶，压胶轮52在进行滚动压胶时，气孔对已完成压胶部分的标签层边缘进行吹气，使其快速冷却定型，提高压胶轮52的压胶效果。

当压胶轮52完成标签层一侧边缘的压胶后，停止第一电机11，启动第三电机22，第三电机22驱动主动齿轮211转动，主动齿轮211通过齿轮啮合驱动从动齿轮212在两个卡接件与两个第二连接槽的相互限制作用下绕着主动齿轮211旋转，实现压胶轮52的转向，使得压胶轮52转动至标签层远离帽子一端的边缘处，停止第三电机22，启动第二电机14，第二电机14驱动第二丝杆82转动，第二丝杆82通过滑移件7上的第一螺纹孔15螺纹驱动滑移件7在第二滑轨18上滑移，运动中的滑移件7通过连接框9和连接杆10驱动压胶轮52对标签层远离帽子的一端边缘进行滚动压胶。

当压胶轮52完成标签层远离帽子的一端边缘的压胶后，停止第二电机14，启动第三电机22，第三电机22驱动主动齿轮211转动，主动齿轮211通过齿轮啮合驱动从动齿轮212在两个卡接件与两个第二连接槽的相互限制作用下绕着主动齿轮211旋转，实现压胶轮52的转向，使得压胶轮52转动至标签层另一侧的边缘处，停止第三电机22，反向启动第一电机11，第一电机11驱动压胶轮52对标签层另一侧边缘进行滚动压胶，通过对标签层的三个边缘进行压胶固定，使得名片可从标签层上方插入到标签层与防护服之间，并且稳定固定在防护服上，避免名片掉落，便于对人员进行快速识别。

实施例二

本申请实施例二公开一种防尘防护服，采用实施例一中的防尘防护服的生产工艺制得，通过压胶轮52对标签层边缘进行滚动压胶，实现标签层与防护服之间的稳定粘接，标签层与防护服之间可以插放名片，便于对穿戴有防护服的人员进行快速识别。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防尘防护服的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，

裁剪，裁切机(1)对布料进行裁切，形成防护服组成部分的样件；

缝合，缝线机(2)将防护服各组成部分进行拼接缝合，形成防护服成衣；

上松紧带，包缝机(3)对防护服的帽口、脚踝部、手腕部进行松紧带缝合；

压胶条，压胶机(4)对防护服上的缝合处进行压胶条密封；

粘接标签层，压印机(5)通过压胶轮(52)对标签层两侧以及底部边缘进行滚动压胶，将标签层与防护服粘接；

所述压印机(5)包括机台(51)，所述压胶轮(52)滚动抵接在所述机台(51)上，所述机台(51)上固定有龙门架(6)，所述龙门架(6)上滑移设置有滑移件(7)，所述滑移件(7)沿所述标签层两侧及底部边缘滑移，所述龙门架(6)上固定有驱动所述滑移件(7)滑移的驱动机构，所述滑移件(7)上升降连接有连接框(9)，所述连接框(9)上转动连接有连接杆(10)，所述压胶轮(52)转动连接在连接杆(10)上；

所述驱动机构包括第一丝杆(81)和第二丝杆(82)，所述第一丝杆(81)转动连接在龙门架(6)上，且所述第一丝杆(81)沿所述标签层两侧边缘方向设置，所述龙门架(6)上固定有驱动所述第一丝杆(81)转动的第一电机(11)，所述第一丝杆(81)上螺旋配合有动力座(12)，所述龙门架(6)上设置有用于限制所述动力座(12)转动的第一限位件，所述动力座(12)上固定有连接板(13)，所述第二丝杆(82)转动连接在所述连接板(13)上，且所述第二丝杆(82)与所述第一丝杆(81)垂直设置，所述连接板(13)上固定有驱动所述第二丝杆(82)转动的第二电机(14)，所述滑移件(7)上开设有第一螺纹孔(15)，所述第二丝杆(82)穿设所述第一螺纹孔(15)与所述滑移件(7)螺旋配合，所述连接板(13)上设置有用于限制所述滑移件(7)转动的第二限位件；

所述第一限位件设置为第一滑轨(16)，所述第一滑轨(16)沿所述动力座(12)滑移的方向固定在龙门架(6)上，所述动力座(12)靠近所述第一滑轨(16)的端面上开设有与所述第一滑轨(16)滑移适配的第一滑槽(17)；

所述第二限位件设置为第二滑轨(18)，所述第二滑轨(18)沿所述滑移件(7)滑移的方向固定在连接板(13)上，所述滑移件(7)靠近所述第二滑轨(18)的端面上开设有与所述第二滑轨(18)滑移适配的第二滑槽(19)；

所述滑移件(7)远离所述第二滑轨(18)的端面上固定连接有第一气缸(20)，所述连接框(9)与所述第一气缸(20)的活塞杆固定连接，所述连接框(9)内设置有用于驱动所述连接杆(10)转动的转向机构；

所述转向机构包括主动齿轮(211)和从动齿轮(212)，所述主动齿轮(211)转动连接在所述连接框(9)底壁上，所述连接框(9)侧壁上固定有驱动所述主动齿轮(211)转动的第三电机(22)，所述从动齿轮(212)旋转连接在所述连接框(9)底壁上，且所述主动齿轮(211)与所述从动齿轮(212)齿轮啮合，所述从动齿轮(212)可绕所述主动齿轮(211)旋转，所述连接杆(10)穿设所述连接框(9)底壁与所述从动齿轮(212)同轴固定。

2.根据权利要求1所述的防尘防护服的生产工艺，其特征在于：所述连接杆(10)上固定有U形架(23)，所述U形架(23)开口朝向远离连接杆(10)的方向，所述U形架(23)两侧壁之间可拆连接有用于转动输送粘胶卷的支撑杆(24)。

3.根据权利要求2所述的防尘防护服的生产工艺，其特征在于：所述支撑杆(24)两端均固定有螺杆(25)，所述螺杆(25)位于所述U形架(23)外侧，所述螺杆(25)上螺旋配合有螺母(26)，所述螺母(26)与所述U形架(23)外侧壁抵接。

4.一种防尘防护服，其特征在于：采用上述权利要求1-3中任一项所述的防尘防护服的生产工艺制得。