CN110433997A - 一种塑料件表面精加工多工位模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑料件表面精加工多工位模具，包括工作台、固定安装在所述工作台台面上的两个内撑夹紧盘、两个分别内嵌在两个所述内撑夹紧盘中的托盘、两个分别穿过两个所述托盘中心的旋转喷涂机构和固定安装在所述工作台上的压合机构，所述旋转喷涂机构包括水平设置的电动转盘、固定安装在所述电动转盘端面中心处的气缸、储液箱、四个连杆和四个喷涂组件。本发明提供的模具可实现对塑料齿圈精准化喷涂，节约喷涂液、喷涂层均匀美观、不留死角，而且能够在相对密闭的喷涂环境中作业并能够吸附多余的喷涂液，使得较少的喷涂液飘散在空气中，营造了更为健康的作业环境。

Description

一种塑料件表面精加工多工位模具
技术领域
本发明涉及塑料件加工技术领域，具体提出了一种塑料件表面精加工多工位模具。
背景技术
本发明中主要针对塑料件表面进行精加工处理，具体的是针对塑料齿圈这种塑料件的齿牙进行耐磨层喷涂的，在一些工业产品中的齿轮传动机构中会用到齿圈，在塑料产品中会用到塑料齿圈，塑料齿圈相对金属齿圈来说成型简单、制造方便、更耐锈蚀，为了保证齿圈长期使用的传动效果，必要时可以对塑料齿圈进行耐磨层喷涂，对于齿圈而言齿牙部分才是啮合传动部位，也就是传动磨损部位，可以只针对齿牙部分进行耐磨层喷涂，现有技术中，一般是直接对整个齿圈进行耐磨层喷涂，显然是没有必要的，会存在涂层液的大量浪费，而且实际喷涂过程中存在喷涂不均、喷涂留有死角的问题，造成涂层质量不佳，另外，一般喷涂环境相对开放，雾化的涂层液过多地飘散在空气中被人体吸入会影响身体健康。
基于上述问题，本发明提出了一种塑料件表面精加工多工位模具。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料件表面精加工多工位模具，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种塑料件表面精加工多工位模具，包括工作台、固定安装在所述工作台台面上的两个内撑夹紧盘、两个分别内嵌在两个所述内撑夹紧盘中的托盘、两个分别穿过两个所述托盘中心的旋转喷涂机构和固定安装在所述工作台上的压合机构，所述内撑夹紧盘的中心轴、内嵌在该所述内撑夹紧盘中的所述托盘的中心轴和穿过该所述托盘中心的所述旋转喷涂机构的旋转中心轴共线，所述旋转喷涂机构包括水平设置的电动转盘、固定安装在所述电动转盘端面中心处的气缸、储液箱、四个连杆和四个喷涂组件，所述气缸的输出末端设置有铰接端头，所述铰接端头上端设置有竖直的十字插键，所述储液箱的底端中心设有与所述十字插键滑动配合的键套，所述储液箱的侧壁上分布有相对所述储液箱的中心轴均匀设置的水平的管套，四个所述喷涂组件一一分布在四个所述管套处，所述喷涂组件包括滑动安装在所述管套上的滑套、两个相对所述管套对称分布的导杆、固定安装在两个所述导杆同一端的喷头和一端与所述喷头贯通固定连接的波纹软管，两个所述导杆的另一端均固定安装在所述滑套上，且两个所述导杆均滑动穿过所述管套的前端，所述波纹软管穿过所述管套连通延伸至所述储液箱内，且所述波纹软管的另一端固定在所述储液箱内，四个所述连杆的一端均匀铰接在所述铰接端头上，且四个所述连杆的另一端与四个所述滑套的底端一一对应铰接，所述压合机构包括两个分别位于两个所述托盘正上方的压合圆盘，所述压合圆盘的中心轴与正下方的所述托盘的中心轴重合，所述压合圆盘的外直径小于所述内撑夹紧盘的内直径，所述压合机构可带动两个所述压合圆盘竖直运动。
优选的，所述内撑夹紧盘包括固定安装在所述工作台上的盘体和均匀垂直固定安装在所述盘体侧壁上的四个内撑夹紧件，四个所述内撑夹紧件的夹紧方向均沿所述盘体的径向，所述内撑夹紧件包括固定安装在所述盘体外侧壁上的固定端头、固定安装在所述固定端头中心处的中心杆、滑动套接在所述中心杆上的杆套、固定安装在所述杆套上靠近所述盘体内侧壁一端的内撑弹簧和固定安装在所述杆套另一端上的滚珠端头，所述中心杆水平垂直穿过所述盘体的侧壁。
优选的，所述压合机构还包括竖直固定安装在所述工作台上的压合气缸、水平固定安装在所述压合气缸输出端的行程板和竖直固定安装在所述工作台上的两个导柱，两个所述导柱对称分布在所述压合气缸的两侧，所述行程板与两个所述导柱滑动连接，两个所述压合圆盘固定安装在所述行程板的底端且关于所述压合气缸对称分布。
优选的，所述托盘内均匀分布有四个扇形的下方海绵填充格，所述压合圆盘内均匀分布有四个扇形的上方海绵填充格。
优选的，所述盘体内设有内嵌安装所述托盘的承托槽。
优选的，所述工作台的台面下方设有承托板，两个所述电动转盘均固定安装在所述承托板上，所述工作台的台面上设有气缸安装架，所述压合气缸竖直固定安装在所述气缸安装架上。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
1.本发明提供了一种塑料件表面精加工多工位模具，本模具设置了双加工工位可以同时对两个齿圈进行喷涂，旋转喷涂机构中的四个喷涂组件的喷头可以启动气缸通过连杆带动而进行同步调节，从而实现喷头与塑料齿圈的齿牙之间距离的调整，使得根据不同直径尺寸的塑料齿圈可以将喷头调整至最合适的喷涂位置，表现为喷出的涂层液基本集中喷涂在齿牙的上下范围内，实现精准化喷涂，不会造成涂层液的过渡浪费，而电动转盘带动喷头匀速转动喷涂，使得喷涂层均匀美观，不留死角。
2.本发明提供了一种塑料件表面精加工多工位模具，内撑夹紧盘的盘体上均匀设置的四个内撑夹紧件的滚珠端头可以提供对塑料齿圈外壁的有效支撑(内撑夹紧盘的最主要作用在于使得塑料齿圈快速准确地处于喷涂中心位，保证同步调节的四个喷头与齿圈内侧距离相等，使得喷涂更加均匀)，而内撑夹紧件中设置的内撑弹簧具有一定的内撑范围可以适用对不同直径尺寸的塑料齿圈的夹紧，另外，当压合圆盘将塑料齿圈压合至底部与托盘的端面水平接触的过程中，滚珠端头上可转动的滚珠可提供有效的滚动导向，使得压合过程平顺、阻力小。
3.本发明提供了一种塑料件表面精加工多工位模具，压合机构将压合圆盘压合后，塑料齿圈被压合在托盘和压合圆盘之间构成了一个相对密闭的喷涂空间环境，而下方海绵填充格和上方海绵填充格内均可以填充填充海绵，当喷头喷涂后多余的雾化的涂层液将被填充的海绵吸收，避免过多地涂层液飘散在空气中而被人体吸入，可以在一定程度上降低人体健康的负担。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种塑料件表面精加工多工位模具的结构示意图；
图2是本发明中内撑夹紧盘、托盘和旋转喷涂机构的位置结构示意图；
图3是本发明图2中A处的局部放大示意图；
图4是本发明中内撑夹紧盘、托盘和旋转喷涂机构的位置结构俯视图；
图5是本发明中十字插键与键套滑动配的示意图；
图6是本发明中压合圆盘的主视图。
图中：1、工作台；11、承托板；12、气缸安装架；2、内撑夹紧盘；21、盘体；211、承托槽；22、内撑夹紧件；221、固定端头；222、中心杆；223、杆套；224、内撑弹簧；225、滚珠端头；3、托盘；31、下方海绵填充格；4、旋转喷涂机构；41、电动转盘；42、气缸；421、铰接端头；4211、十字插键；43.、储液箱；431、管套；432、键套；44、连杆；45、喷涂组件；451、滑套；452、导杆；453、喷头；454、波纹软管；5、压合机构；51、压合气缸；52、行程板；53、导柱；54、压合圆盘；541、上方海绵填充格。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-6所示，一种塑料件表面精加工多工位模具，包括工作台1、固定安装在工作台1台面上的两个内撑夹紧盘2、两个分别内嵌在两个内撑夹紧盘2中的托盘3、两个分别穿过两个托盘3中心的旋转喷涂机构4和固定安装在工作台1上的压合机构5，内撑夹紧盘2的中心轴、内嵌在该内撑夹紧盘2中的托盘3的中心轴和穿过该托盘3中心的旋转喷涂机构4的旋转中心轴共线，旋转喷涂机构4包括水平设置的电动转盘41、通过螺栓固定安装在电动转盘41端面中心处的气缸42、储液箱43、四个连杆44和四个喷涂组件45，气缸42的输出末端焊接设置有铰接端头421，铰接端头421上端焊接设置有竖直的十字插键4211，储液箱43的底端中心焊接有与十字插键4211滑动配合的键套432，储液箱43的侧壁上分布有相对储液箱43的中心轴均匀设置的水平的管套431，四个喷涂组件45一一分布在四个管套431处，喷涂组件45包括滑动安装在管套431上的滑套451、两个相对管套431对称分布的导杆452、固定安装在两个导杆452同一端的喷头453和一端与喷头453贯通固定连接的波纹软管454，两个导杆452的另一端均固定安装在滑套451上，且两个导杆452均滑动穿过管套431的前端，波纹软管454穿过管套431连通且延伸至储液箱43内，且波纹软管454的另一端固定在储液箱43内，四个连杆44的一端均匀铰接在铰接端头421上，且四个连杆44的另一端与四个滑套451的底端一一对应铰接，压合机构5包括两个分别位于两个托盘3正上方的压合圆盘54，压合圆盘54的中心轴与正下方的托盘3的中心轴重合，压合圆盘54的外直径小于内撑夹紧盘2的内直径，压合机构5可带动两个压合圆盘54竖直运动。喷涂作业时，塑料齿圈将被放置在内撑夹紧盘2中，并被夹紧在四个均匀分布的内撑夹紧件22之间，旋转喷涂机构4用于对塑料齿圈齿牙进行喷涂的，本旋转喷涂机构4可以针对不同直径尺寸的塑料齿圈进行喷涂距离调节(塑料齿圈直径大小当然得在调节范围之内)，具体来说，启动气缸42，通过铰接端头421竖直运动从而调整四个连杆44的张角，当铰接端头421向上运动时，四个连杆44的张角增大，连杆44将推动滑套451顺着管套431向外侧移动，因为喷头453与滑套451之间通过两个导杆452固定连接，因而喷头453会随着滑套451向外侧运动，波纹软管454此时将被拉长，当铰接端头421向下运动时，四个连杆44的张角将减小，连杆44将拉动滑套451顺着管套431向内侧移动，喷头453也会随着向内侧移动，此时波纹软管454将被压缩，管套431提供了波纹软管454很好的导向和保护作用，调整喷头453的作用在于调整喷头453相对塑料齿圈齿牙之间的距离，从而使得喷头453位于最合适的喷涂位置，保证喷头453喷出的涂层液可以集中在齿牙的上下范围内，不至于太散、也不至于太集中；另外，十字插键4211与键套432的滑动配合一方面保证了四个喷涂组件45水平喷涂的稳定性，另一方面便于带动储液箱43与四个喷涂组件45构成的整体可以稳定地随着电动转盘41的转动而转动。
进一步地，内撑夹紧盘2包括通过螺栓固定安装在工作台1上的盘体21和均匀垂直固定安装在盘体21侧壁上的四个内撑夹紧件22，四个内撑夹紧件22的夹紧方向均沿盘体21的径向，内撑夹紧件22包括通过螺丝固定安装在盘体21外侧壁上的固定端头221、焊接固定安装在固定端头221中心处的中心杆222、滑动套接在中心杆222上的杆套223、焊接固定安装在杆套223上靠近盘体21内侧壁一端的内撑弹簧224和固定安装在杆套223另一端上的滚珠端头225，中心杆222水平垂直穿过盘体21的侧壁。内撑弹簧224的另一端不连接，内撑弹簧224、杆套223和滚珠端头225构成的整体结构可以直接从中心杆222上抽出，一方面方便安装，另一方面可以便于更换内撑弹簧224；当塑料齿圈放入盘体21中后，四个均匀分布的内撑夹紧件22的滚珠端头225可以提供对塑料齿圈外壁的夹紧支撑，具有内撑弹簧224的内撑夹紧件22可以适用不同直径尺寸的塑料齿圈的夹紧，而且当压合圆盘54将塑料齿圈压合至底部与托盘3的端面水平接触的过程中，滚珠端头225上可转动的滚珠可提供有效的滚动导向，使得压合过程平顺、阻力小。
进一步地，压合机构5还包括竖直固定安装在工作台1上的压合气缸51、水平固定安装在压合气缸51输出端的行程板52和竖直固定安装在工作台1上的两个导柱53，两个导柱53对称分布在压合气缸51的两侧，行程板52与两个导柱53滑动连接，两个压合圆盘54固定安装在行程板52的底端且关于压合气缸51对称分布。压合机构5可以通过压合气缸51带动两个压合圆盘54运动至内撑夹紧盘2中，使得塑料齿圈压合在托盘3和压合圆盘54之间形成一个相对封闭的喷涂空间。
进一步地，托盘3内均匀分布有四个扇形的下方海绵填充格31，压合圆盘54内均匀分布有四个扇形的上方海绵填充格541。下方海绵填充格31和上方海绵填充格541内均可以填充填充海绵，当然也可以将海绵替换成具有相同吸附作用的材料，塑料齿圈被压合在托盘3和压合圆盘54之间后是一个相对封闭的喷涂空间环境，当喷头453喷涂后多余的雾化的涂层液将被填充的海绵吸收，避免过多地涂层液飘散在空气中而被人体吸入，可以在一定程度上降低人体健康的负担。
进一步地，盘体21内设有内嵌安装托盘3的承托槽211。内嵌在承托槽211中托盘3能够很方便的取出，可以方便更换海绵以及对托盘3本身进行清洗处理。
进一步地，工作台1的台面下方设有承托板11，两个电动转盘41均固定安装在承托板11上，工作台1的台面上设有气缸安装架12，压合气缸51竖直固定安装在气缸安装架12上。
需要说明的是，本模具中的电动转盘41、气缸42和压合气缸51都可以在市场上选配购买，气缸42和压合气缸51外接气动设备，喷涂液从储液箱43的底部通入，且储液箱43的顶端可打开。
本发明提供的一种塑料件表面精加工多工位模具，本模具主要针对塑料齿圈这种塑料件的齿牙进行精准化喷涂的(主要用于在齿牙处做耐磨层涂层处理)，具有双喷涂工位，具体的喷涂作业过程分为以下几步进行：
塑料齿圈的放入：将塑料齿圈放入内撑夹紧盘2的盘体21中，并压入四个内撑夹紧件22之间，使得四个滚珠端头225与塑料齿圈的夹紧接触；
喷头453距离的调节：启动气缸42，通过铰接端头421的升降带动连杆44推动或拉动滑套451，从而使得喷头453向外侧运动或向内侧运动，从而根据具体的塑料齿圈的直径尺寸调节喷头453与齿牙之间的距离，使得喷头453处于合适的喷涂位置；
齿圈的压合：启动压合气缸51，通过压合气缸51带动行程板52顺着两个导柱53向下滑动，从而带动两个压合圆盘54对应运动至两个盘体21中，最终使得塑料齿圈水平压合在压合圆盘54和托盘3之间；
齿圈的喷涂：启动电动转盘41，打开喷涂液路，一方面，电动转盘41将带动四个喷头453匀速转动，另一方面，通入小型的储液箱43中的喷涂液将顺着四个波纹软管454进入四个喷头453中雾化喷出，随着喷头453的匀速转动，喷头453均匀地将涂层液喷涂在塑料齿圈的齿牙处；
齿圈的取出：完成喷涂后，暂停电动转盘41，切断液路，随后通过压合气缸51带动两个压合圆盘54移出，便可以从内撑夹紧盘2中取出塑料齿圈。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种塑料件表面精加工多工位模具，包括工作台(1)、固定安装在所述工作台(1)台面上的两个内撑夹紧盘(2)、两个分别内嵌在两个所述内撑夹紧盘(2)中的托盘(3)、两个分别穿过两个所述托盘(3)中心的旋转喷涂机构(4)和固定安装在所述工作台(1)上的压合机构(5)，所述内撑夹紧盘(2)的中心轴、内嵌在该所述内撑夹紧盘(2)中的所述托盘(3)的中心轴和穿过该所述托盘(3)中心的所述旋转喷涂机构(4)的旋转中心轴共线，其特征在于：所述旋转喷涂机构(4)包括水平设置的电动转盘(41)、固定安装在所述电动转盘(41)端面中心处的气缸(42)、储液箱(43)、四个连杆(44)和四个喷涂组件(45)，所述气缸(42)的输出末端设置有铰接端头(421)，所述铰接端头(421)上端设置有竖直的十字插键(4211)，所述储液箱(43)的底端中心设有与所述十字插键(4211)滑动配合的键套(432)，所述储液箱(43)的侧壁上分布有相对所述储液箱(43)的中心轴均匀设置的水平的管套(431)，四个所述喷涂组件(45)一一分布在四个所述管套(431)处，所述喷涂组件(45)包括滑动安装在所述管套(431)上的滑套(451)、两个相对所述管套(431)对称分布的导杆(452)、固定安装在两个所述导杆(452)同一端的喷头(453)和一端与所述喷头(453)贯通固定连接的波纹软管(454)，两个所述导杆(452)的另一端均固定安装在所述滑套(451)上，且两个所述导杆(452)均滑动穿过所述管套(431)的前端，所述波纹软管(454)穿过所述管套(431)连通延伸至所述储液箱(43)内，且所述波纹软管(454)的另一端固定在所述储液箱(43)内，四个所述连杆(44)的一端均匀铰接在所述铰接端头(421)上，且四个所述连杆(44)的另一端与四个所述滑套(451)的底端一一对应铰接，所述压合机构(5)包括两个分别位于两个所述托盘(3)正上方的压合圆盘(54)，所述压合圆盘(54)的中心轴与正下方的所述托盘(3)的中心轴重合，所述压合圆盘(54)的外直径小于所述内撑夹紧盘(2)的内直径，所述压合机构(5)可带动两个所述压合圆盘(54)竖直运动。
2.根据权利要求1所述的一种塑料件表面精加工多工位模具，其特征在于：所述内撑夹紧盘(2)包括固定安装在所述工作台(1)上的盘体(21)和均匀垂直固定安装在所述盘体(21)侧壁上的四个内撑夹紧件(22)，四个所述内撑夹紧件(22)的夹紧方向均沿所述盘体(21)的径向，所述内撑夹紧件(22)包括固定安装在所述盘体(21)外侧壁上的固定端头(221)、固定安装在所述固定端头(221)中心处的中心杆(222)、滑动套接在所述中心杆(222)上的杆套(223)、固定安装在所述杆套(223)上靠近所述盘体(21)内侧壁一端的内撑弹簧(224)和固定安装在所述杆套(223)另一端上的滚珠端头(225)，所述中心杆(222)水平垂直穿过所述盘体(21)的侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种塑料件表面精加工多工位模具，其特征在于：所述压合机构(5)还包括竖直固定安装在所述工作台(1)上的压合气缸(51)、水平固定安装在所述压合气缸(51)输出端的行程板(52)和竖直固定安装在所述工作台(1)上的两个导柱(53)，两个所述导柱(53)对称分布在所述压合气缸(51)的两侧，所述行程板(52)与两个所述导柱(53)滑动连接，两个所述压合圆盘(54)固定安装在所述行程板(52)的底端且关于所述压合气缸(51)对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种塑料件表面精加工多工位模具，其特征在于：所述托盘(3)内均匀分布有四个扇形的下方海绵填充格(31)，所述压合圆盘(54)内均匀分布有四个扇形的上方海绵填充格(541)。
5.根据权利要求2所述的一种塑料件表面精加工多工位模具，其特征在于：所述盘体(21)内设有内嵌安装所述托盘(3)的承托槽(211)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料件表面精加工多工位模具，其特征在于：所述工作台(1)的台面下方设有承托板(11)，两个所述电动转盘(41)均固定安装在所述承托板(11)上，所述工作台(1)的台面上设有气缸安装架(12)，所述压合气缸(51)竖直固定安装在所述气缸安装架(12)上。
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