CN211641025U - 导料块及热风熔接机导料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑胶压胶热熔技术领域，具体涉及一种导料块及热风熔接机导料机构。本导料块，包括料块本体，料块本体分为连接段及导料段；连接段适于料块本体做固定连接；导料段开有U型孔，U型孔适于将包边带导向成U形状并输出。本热风熔接机导料机构，热风熔接机包括加压部；加压部适于对被加热的拉丝布和包边带进行加压熔接；加压部进料侧固定设置有上述的导料块，包边带经导料块导向成U形状后进入加压部加压熔接。本实用新型，料块本体开有U型孔，包边带穿过U型孔导向成U形状输出。加压部进料侧设置导料块，包边带两侧边缘平行便于包覆拉丝布，避免包边带跑偏，降低拉丝布焊不牢固或漏焊的几率，提高加压熔接效果。

Description

导料块及热风熔接机导料机构

技术领域

本实用新型属于塑胶压胶热熔技术领域，具体涉及一种导料块及热风熔接机导料机构。

背景技术

热风熔接机是将不同的胶带加热熔压焊接贴合，实现缝口密封的设备。热风熔接机包括相对设置的一对压辊，压辊的一侧设置有加热机构。操作员首先将包边带包覆在拉丝布的边缘，握持包覆好包边带的拉丝布并放入一对压辊间，推动其前行，加热机构对包边带及拉丝布加热，以使两者热熔焊接在一起，实现缝口密封。该实际操作过程中，没有对应的进料导料装置将包边带导向成适于与拉丝布配合的U形状。只是通过操作员人工将包边带包覆在拉丝布的边缘，并需要在整个焊接过程中均需要握持包覆好包边带的拉丝布，操作员劳动强度大。当握持不住时，包边带与拉丝布间的相对位置不易控制，致使包边带容易发生跑偏，导致只焊接到上下层的包边带，漏焊拉丝布的现象，影响熔接效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导料块及热风熔接机导料机构，以解决以往包边带热熔焊接过程中未导向成U形状导致包边带容易跑遍的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种导料块，包括料块本体，所述料块本体分为连接段及导料段；

所述连接段适于料块本体做固定连接；

所述导料段开有U型孔，该U型孔适于将包边带导向成U形状并输出。

进一步，所述导料段上设置有辅助块，所述辅助块开有与U型孔结构一致的辅助孔，所述包边带依次穿过辅助孔及U型孔导向成U形状并输出。

进一步，所述导料段和辅助块上开有适于避让热风熔接机热熔部的避让槽。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的导料块，通过料块本体上开有的U型孔，将穿过U型孔的包边带导向成U形状并输出。实现包边带的两侧边缘相平行，便于包覆拉丝布，避免后续加压熔接时包边带跑偏，降低拉丝布焊不牢固或漏焊的几率，提高加压熔接效果。

又一方面，本实用新型还提供了一种热风熔接机导料机构，所述热风熔接机包括加压部；

所述加压部适于对被加热的拉丝布和包边带进行加压熔接；

所述加压部的进料侧固定设置有上述的导料块，包边带经导料块导向成U形状后进入加压部加压熔接。

进一步，还包括辅助导块，所述辅助导块固定设置在导料块的进料侧；

所述辅助导块开有V型导孔，该V型导孔适于将包边带导向成V形状并输出。

进一步，还包括固定设置的十字滑台，所述十字滑台的上端固定设置有安装块；

所述导料块的连接段固定连接在安装块的进料侧，所述辅助导块通过连杆固定连接在安装块的另一侧；

所述十字滑台适于带动安装块相对于加压部做横向或纵向移动，以调节导料块与加压部的相对位置。

进一步，所述V型导孔的两翼孔洞内均设置有可做位置调节的限位件，适于限制V型导孔内包边带边缘的位移。

进一步，还包括放带盘，适于放置成卷的包边带；

所述放带盘的中心处竖向设置有限位柱，成卷的包边带套在限位柱上，适于限制成卷的包边带放卷时移出放带盘。

进一步，还包括涨紧组件，适于配合限位柱涨紧成卷的包边带；

所述涨紧组件包括立柱、胶棒、牵引套及拉簧；

所述立柱通过轴承座设置在放带盘的一侧；

所述胶棒固定连接在立柱上；

所述牵引套固定设置在立柱上，所述拉簧的一端固定设置，所述拉簧的另一端与牵引套固定连接；

所述拉簧收缩拉动牵引套朝辅助导块方向转动，牵引套通过立柱带动胶棒朝放带盘转动，以使胶棒与限位柱配合涨紧成卷的包边带。

进一步，所述放带盘的一侧竖向设置有导向柱，适于导向牵引包边带；

所述导向柱上设置有两个可做位置调节的限位环，适于限制绕过导向柱的包边带边缘的位移。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的热风熔接机导料机构，通过设置在加压部进料侧的导料块，使穿过U型孔的包边带导向成U形状并输出。便于进入加压部加压熔接。避免包边带跑偏，降低拉丝布焊不牢固或漏焊的几率，提高加压熔接效果。

十字滑台带动安装块相对于加压部做横向及纵向移动，实现调节导料块与加压部的相对位置。

增设辅助导块，通过V型导孔将包边带导向成V形状并输出，辅助导料块导料。包边带经V型导孔导向成V形状过渡后再进入U型孔导向成U形状，以使包边带导向更顺畅。

通过放带盘和限位柱与涨紧组件的配合，实现成卷的包边带放置、放卷及涨紧，方便包边带后续导向操作。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的导料块的优选实施例的立体图；

图2是本实用新型的导料块的优选实施例的主视图；

图3是本实用新型的热风熔接机导料机构的优选实施例的结构示意图；

图4是本实用新型的热风熔接机导料机构(含包边带)的优选实施例的结构示意图；

图5是本实用新型的热风熔接机导料机构(含包边带)的优选实施例的立体图。

图中：

1、导料块；101、料块本体；102、U型孔；103、辅助块；104、避让槽；2、加压部；3、辅助导块；301、V型导孔；4、十字滑台；5、安装块；6、连杆；7、限位件；8、放带盘；9、限位柱；10、涨紧组件；1001、立柱；1002、胶棒；1003、牵引套；1004、拉簧；11、导向柱；12、限位环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例的一种导料块，包括料块本体101，料块本体101分为连接段及导料段。连接段适于料块本体101做固定连接，连接段上设置有数个加强筋，增加料块本体101的固定稳定性。导料段开有U型孔102，该U型孔102适于将包边带导向成U形状并输出。导料段上设置有辅助块103，辅助块103开有与U型孔102结构一致的辅助孔，包边带依次穿过辅助孔及U型孔102导向成U形状并输出。导料段和辅助块103上开有避让槽104，适于避让热风熔接机的热熔部。

通过料块本体101上开有的U型孔102，将穿过U型孔102的包边带导向成U形状并输出。实现包边带的两侧边缘相平行，便于包覆拉丝布，避免后续加压熔接时包边带跑偏，降低拉丝布焊不牢固或漏焊的几率，提高加压熔接效果。

实施例二

如图3至图5所示，在实施例一的基础上，本实施例二提供了一种热风熔接机导料机构，热风熔接机包括机体、热熔部及加压部2。热熔部设置在机体上，适于对拉丝布和包边带进行热熔。加压部2设置在机体上，适于对被加热的拉丝布和包边带进行加压熔接。加压部2的进料侧固定设置有导料块1，包边带经导料块1导向成U形状后进入加压部2加压熔接。通过设置在加压部2进料侧的导料块1，使穿过U型孔102的包边带导向成U形状并输出。便于进入加压部2加压熔接。避免包边带跑偏，降低拉丝布焊不牢固或漏焊的几率，提高加压熔接效果。

如图3至图5所示，热风熔接机导料机构还包括辅助导块3，辅助导块3固定设置在导料块1的进料侧。辅助导块3开有V型导孔301，该V型导孔301适于将包边带导向成V形状并输出。V型导孔301的两翼孔洞内均设置有可做位置调节的限位件7，适于限制V型导孔301内包边带边缘的位移。限位件7包括套环及锁紧螺栓，套环套设在辅助导块3的翼边上，锁紧螺栓穿过套环及V型导孔301并旋紧，适于将套环固定在辅助导块3的翼边上。增设辅助导块3，通过V型导孔301将包边带导向成V形状并输出，辅助导料块1导料。包边带经V型导孔301导向成V形状过渡后再进入U型孔102导向成U形状，以使包边带导向更顺畅。

如图3至图5所示，热风熔接机导料机构还包括固定设置在机体上的十字滑台4，十字滑台4的上端设置有安装块5。导料块1的连接段固定连接在安装块5的进料侧，辅助导块3通过连杆6固定连接在安装块5的另一侧。十字滑台4也称为坐标轴滑台、XY轴滑台，是指由两组直线滑台的按照X轴方向和Y轴方向组合而成的组合滑台。为现有技术，本实施例不作详细阐述。通过十字滑台4带动安装块5相对于加压部2做横向及纵向移动，以实现调节导料块1与加压部2的相对位置。

如图3至图5所示，热风熔接机导料机构还包括放带盘8，适于放置成卷的包边带。放带盘8的中心处竖向设置有限位柱9，成卷的包边带串接在限位柱9上，适于限制成卷的包边带在放卷时移出放带盘8。热风熔接机导料机构还包括涨紧组件10，适于配合限位柱9涨紧成卷的包边带。具体的，涨紧组件10包括立柱1001、胶棒1002、牵引套1003及拉簧1004。立柱1001通过轴承座设置在放带盘8的一侧，胶棒1002固定连接在立柱1001上。牵引套1003固定设置在立柱1001上，拉簧1004的一端固定设置在机体上，拉簧1004的另一端通过连接块与牵引套1003固定连接。拉簧1004回缩拉动牵引套1003朝辅助导块3方向转动，牵引套1003通过立柱1001带动胶棒1002朝放带盘8转动，以使胶棒1002与限位柱9配合涨紧成卷的包边带。放带盘8的一侧竖向设置有导向柱11，适于导向牵引包边带。导向柱11上设置有两个可做位置调节的限位环12，适于限制绕过导向柱11的包边带的边缘的位移。通过放带盘8和限位柱9与涨紧组件10的配合，实现成卷的包边带放置、放卷及涨紧，方便包边带后续导向操作。

如图1至图5所示，在本实用新型的实际操作中：

拨动胶棒1002，拉簧1004伸展，以使胶棒1002与限位柱9形成一段间距。将成卷的包边带串接在限位柱9上，成卷的包边带的底部抵接放带盘8。松开胶棒1002，拉簧1004回缩拉动牵引套1003朝辅助导块3方向转动，牵引套1003通过立柱1001带动胶棒1002朝放带盘8转动，以使胶棒1002与限位柱9配合涨紧成卷的包边带。拉伸包边带，使之绕过导向柱11后依次穿过V型导孔301及U型孔102导向成U形状后。通过十字滑台4带动安装块5相对于加压部2做横向及纵向移动，实现调节好导料块1与加压部2的相对位置。通过限位环12限制包边带在导向柱11上的移动位置，通过限位件7在V型导孔301内的移动位置。导向成U形状的包边带与拉丝布配合，进入加压部2加压熔接。

综上所述使用该实用新型的热风熔接机导料机构，通过设置在加压部进料侧的导料块，使穿过U型孔的包边带导向成U形状并输出。便于进入加压部加压熔接。避免包边带跑偏，降低拉丝布焊不牢固或漏焊的几率，提高加压熔接效果。

十字滑台做横向及纵向滑动，以带动安装块相对于加压部做横向及纵向移动，实现调节导料块与加压部的相对位置。

增设辅助导块，通过V型导孔将包边带导向成V形状并输出，辅助导料块导料。包边带经V型导孔导向成V形状过渡后再进入U型孔导向成U形状，以使包边带导向更顺畅。

通过放带盘和限位柱与涨紧组件的配合，实现成卷的包边带放置、放卷及涨紧，方便包边带后续导向操作。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种导料块，其特征是：包括料块本体(101)，所述料块本体(101)分为连接段及导料段；

所述连接段适于料块本体(101)做固定连接；

所述导料段开有U型孔(102)，该U型孔(102)适于将包边带导向成U形状并输出。

2.如权利要求1所述的导料块，其特征是：所述导料段上设置有辅助块(103)，所述辅助块(103)开有与U型孔(102)结构一致的辅助孔，所述包边带依次穿过辅助孔及U型孔(102)导向成U形状并输出。

3.如权利要求2所述的导料块，其特征是：所述导料段和辅助块(103)上开有适于避让热风熔接机热熔部的避让槽(104)。

4.一种热风熔接机导料机构，其特征是：所述热风熔接机包括加压部(2)；

所述加压部(2)适于对被加热的拉丝布和包边带进行加压熔接；

所述加压部(2)的进料侧固定设置有权利要求1至3中任一项所述的导料块(1)，包边带经导料块(1)导向成U形状后进入加压部(2)加压熔接。

5.如权利要求4所述的热风熔接机导料机构，其特征是：还包括辅助导块(3)，所述辅助导块(3)固定设置在导料块(1)的进料侧；

所述辅助导块(3)开有V型导孔(301)，该V型导孔(301)适于将包边带导向成V形状并输出。

6.如权利要求5所述的热风熔接机导料机构，其特征是：还包括固定设置的十字滑台(4)，所述十字滑台(4)的上端固定设置有安装块(5)；

所述导料块(1)的连接段固定连接在安装块(5)的进料侧，所述辅助导块(3)通过连杆(6)固定连接在安装块(5)的另一侧；

所述十字滑台(4)适于带动安装块(5)相对于加压部(2)做横向或纵向移动，以调节导料块(1)与加压部(2)的相对位置。

7.如权利要求5所述的热风熔接机导料机构，其特征是：所述V型导孔(301)的两翼孔洞内均设置有可做位置调节的限位件(7)，适于限制V型导孔(301)内包边带边缘的位移。

8.如权利要求5所述的热风熔接机导料机构，其特征是：还包括放带盘(8)，适于放置成卷的包边带；

所述放带盘(8)的中心处竖向设置有限位柱(9)，成卷的包边带套在限位柱(9)上，适于限制成卷的包边带放卷时移出放带盘(8)。

9.如权利要求8所述的热风熔接机导料机构，其特征是：还包括涨紧组件(10)，适于配合限位柱(9)涨紧成卷的包边带；

所述涨紧组件(10)包括立柱(1001)、胶棒(1002)、牵引套(1003)及拉簧(1004)；

所述立柱(1001)通过轴承座设置在放带盘(8)的一侧；

所述胶棒(1002)固定连接在立柱(1001)上；

所述牵引套(1003)固定设置在立柱(1001)上，所述拉簧(1004)的一端固定设置，所述拉簧(1004)的另一端与牵引套(1003)固定连接；

所述拉簧(1004)收缩拉动牵引套(1003)朝辅助导块(3)方向转动，牵引套(1003)通过立柱(1001)带动胶棒(1002)朝放带盘(8)转动，以使胶棒(1002)与限位柱(9)配合涨紧成卷的包边带。

10.如权利要求8所述的热风熔接机导料机构，其特征是：所述放带盘(8)的一侧竖向设置有导向柱(11)，适于导向牵引包边带；

所述导向柱(11)上设置有两个可做位置调节的限位环(12)，适于限制绕过导向柱(11)的包边带边缘的位移。

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