CN111801813B - 电池端子 - Google Patents

Abstract

公开了一种电池端子，所述电池端子是包括在电池中的、延伸到电池盖体的表面之外的导电端子，所述导电端子具有内部部分和外部表面，其中所述内部部分包括铅，并且外部表面包括无铅导电材料。还公开了一种用于产生这种电池的方法。

Description

电池端子

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年3月5日提交的题为“BATTERY TERMINAL(电池端子)”的美国临时专利申请序列第62/638,665号的权益，该美国临时专利申请的全部内容通过引用整体并入本文。

技术领域

本公开涉及电池。更具体地，本公开涉及电池和用于电池的外部电连接。

背景技术

在具有多个电池单元元件的电池中，电池单元通过导电带串联连接。这些带还将电池单元连接到正端子和负端子。这些端子在电池壳体外部是可接触的。这些端子允许车辆(或其他应用)连接到电池以供使用。导电带和端子包括导电材料。典型地，在铅酸电池中，该导电材料包括铅。

铅是重金属并被认为是有毒的。暴露于环境的任何铅表面都是潜在的污染源。因此在许多应用中都禁止使用铅。

已知的铅酸电池需要消费者或技术人员与铅端子之间的交互，以便连接、改变或以其它方式维护电池。某些政府机构正在对铅酸电池中的铅提出更严格的规定。例如，欧洲联盟和加利福尼亚州已经探索了关于铅暴露的规定，因为它涉及铅酸电池。例如，加利福尼亚州的有毒物质控制部门(DTSC)正在积极地评估它是否应该将铅酸电池标识为加强消费品安全(SCP)计划下的优先产品。特别关注的是消费者在消费者使用和更换期间通过吸入和摄入而暴露于铅粉尘。

发明内容

因此，公开了解决方案的各种实施例，其将允许访问电池的功能，而不需要用户与铅交互。根据各种实施例，本发明涉及一种铅酸电池，所述铅酸电池具有正端子和负端子。根据本发明的各种实施例，正端子和负端子可以被设计成限制设置在端子中的铅的暴露。换言之，所公开的发明可以允许电池的暴露表面不含铅。

提供无铅端子接口可导致消费者和环境铅暴露降低。可允许电池上没有暴露的铅的系统可解决来自政府机构的担忧，并降低消费者及在使用和更换期间与电池交互的那些人的风险。

同样，各种实施例可提供电池端子上的耐腐蚀性的优点。随着时间的推移，标准铅端子可能基于铅与车辆部件的相互作用、导电性和环境因素而腐蚀。腐蚀可负面地影响电池性能。通过允许无铅接口，可以减少或甚至消除这种腐蚀。

在各种实施例中，公开了一种电池，该电池具有一个或多个电池端子，所述电池端子涂覆有无铅的导电材料。在各种实施例中，同样公开了一种电池，该电池具有一个或多个电池端子，所述电池端子包括衬套，所述衬套具有无铅的外部表面。因此，所公开的电池、端子和方法允许连接器到电池的无铅端子表面的电附连和机械附连。这可以防止或限制与电池一起工作的消费者和技术人员暴露于铅。

公开了一种电池，所述电池具有电池壳体以及正端子和负端子，所述正端子和负端子通过所述电池壳体是可接触的；其中所述正端子和负端子进一步包括在所述正端子和负端子上的无铅导电表面。还公开了一种电池，其中所述无铅导电表面是设置在负电池端子和正电池端子上的涂层，所述负电池端子和所述正电池端子各自包括铅。

还公开了一种电池，其中所述无铅导电表面是设置在衬套的侧面上的涂层，所述衬套包括铅。还公开了一种电池，其中所述正电池端子和负电池端子的顶部表面包括导电涂层。还公开了一种电池，其中所述正电池端子和负电池端子的顶部表面包括导电涂层。还公开了一种电池，其中所述无铅导电表面选自包括以下的群组：锡、锌、黄铜、铜、不锈钢、镍及其合金。还公开了一种电池，其中所述无铅导电表面是电弧喷涂导电表面，所述电弧喷涂导电表面包括锌或锡。还公开了一种电池，其中所述正端子或负端子包括衬套，所述衬套具有凹陷部。还公开了一种电池，其中所述正端子或负端子包括无铅材料，所述无铅材料填充所述凹陷部。还公开了一种电池，其中所述无铅材料包括环氧树脂或树脂。

公开了一种电池，所述电池具有延伸到电池盖体的表面之外的导电端子，所述导电端子具有内部部分和外部表面，其中所述内部部分包括铅并且外部表面包括无铅导电材料。还公开了一种电池，其中所述无铅导电表面选自包括以下的群组：锡、锌、黄铜、铜、不锈钢、镍及其合金。还公开了一种电池，其中所述无铅导电表面是电弧喷涂表面。还公开了一种电池，其中所述电弧喷涂表面包括锌或锡。还公开了一种电池，其中所述端子包括衬套，所述衬套具有凹陷。还公开了一种电池，其中所述正端子或负端子包括无铅材料，所述无铅材料填充所述凹陷部。

公开了一种用于产生具有无铅表面的电池的方法，所述方法包括：用无铅涂层涂覆电池端子。还公开了一种用于产生电池的方法，其中用无铅涂层涂覆电池端子进一步包括用无铅涂层涂覆衬套，并将所述衬套设置到电池壳体中。还公开了一种用于产生电池的方法，进一步包括：使用另外的无铅涂层密封所述电池端子的暴露的顶部表面。还公开了一种用于产生电池的方法，其中用无铅涂层涂覆电池端子是在焊后处理之后使用电弧喷涂工艺进行的。

根据本发明的系统和方法的各种实施例的这些和其它特征以及优点在根据本发明的各种设备、结构和/或方法的各种示例性实施例的以下详细描述中得到描述，或者由于根据本发明的各种设备、结构和/或方法的各种示例性实施例的以下详细描述而显而易见。

附图说明

图1示出了根据各种实施例的具有两个端子的电池。

图2A示出了根据各种实施例的具有已知衬套和端子的电池的截面。

图2B示出了根据各种实施例的电池端子在焊接之后的横截面。

图3A示出了根据各种实施例的本文所述类型的电池端子在焊接之前的横截面。

图3B示出了根据各种实施例的图4A的电池端子在焊接之后的横截面。

图3C示出了根据各种实施例的图4A的电池端子在镀锡或涂覆之后的横截面。

图4A示出了根据各种实施例的本文所述类型的电池端子在焊接之前的横截面。

图4B示出了根据各种实施例的本文所述类型的电池端子在焊接之前的横截面。

图4C示出了根据各种实施例的本文所述类型的电池端子在焊接之前的横截面。

图4D示出了根据各种实施例的本文所述类型的电池端子在焊接之后的横截面。

图4E示出了根据各种实施例的本文所述类型的电池端子在密封之后的横截面。

图5A示出了根据各种实施例的使用本文所述的系统和方法的具有导电涂层的电池端子。

图5B示出了根据各实施例的各种示例的用于创建图5A的端子的方法。

应当理解，附图不必按比例绘制。在某些情况下，可能已省略了对于理解本发明不必要的细节或致使其它细节难以察觉的细节。当然，应当理解，本发明不必限于这里所示的特定实施例。

具体实施方式

公开了电池、电池端子及其制造方法的各种实施例。所公开的电池、电池端子和方法的实施例允许接触端子和电池，而无需暴露于端子表面上的铅。

图1示出了具有壳体105的电池101。壳体105可以进一步包括表面103(例如，盖体或盖子)。可以看到两个端子107从表面103突出。虽然一般指定了端子107，但是端子107可以包括正端子109或负端子111(短语“端子”在本文中可以用于描述正端子109、负端子111或两者，除非另外特别指定)。虽然盖体103被示为在电池101的顶部上，并且端子107朝向页面的上边缘突出，但是应当理解，盖体103和端子107可以设置在任何取向上，例如允许接触端子107的一侧。

电池101、电池壳体105、电池盖体103和电池单元容器的各种元件可以由各种各样的已知材料制成。例如，盖体103、容器/壳体105和/或各种部件可以由任何聚合物(例如，聚乙烯、聚丙烯、含聚丙烯的材料等)或合成物(例如，玻璃增强聚合物)材料制成。例如，容器可以由含聚丙烯的材料(例如，纯聚丙烯、包括聚丙烯的共聚物、具有添加剂的聚丙烯等)制成。这种聚合材料对于由设置在容器或壳体105的电池单元内的酸(例如，硫酸)引起的降解相对具有抵抗力。

图2A示出了电池101的截面的示例。该电池101包括内部部分115，该内部部分115可包括电池元件102，该电池元件102耦接到端带104上，该端带104通向端子柱117。端子柱117延伸穿过衬套119，衬套119设置在电池壳体105的盖体103内。这是电池101的一个非限制性示例，该电池101可与本文所述的设备(例如衬套、端子柱和/或盖体)、系统和方法一起使用。

图2B示出了焊接之后的示例性电池端子107。更具体地，该图示出了根据各种实施例的电池端子107的横截面。端子柱117设置在端子衬套119的内部。它们一起(端子柱117和端子衬套119)形成电池端子107，电池端子107用于连接到从表面或盖体103突出的电池101。已知的电池端子由铅构成。同样，所公开的端子(端子柱和端子衬套)可以由铅形成，然而，端子的暴露表面可以被覆盖以防止铅的暴露，如在此进一步描述的。

端子柱117、衬套119、端子107、焊缝120和连接构件可以由一种或多种导电材料(例如，铅或包含铅的材料)制成。同样地，带构件和端带104也可以由一种或多种导电材料(例如，铅或包含铅的材料)制成。

在各种实施例中，端子107可以包括铅合金。在各种实施例中，该合金可以是基本上纯的铅，并且在各种实施例中可以包括铅、锡、锑、钙及其组合。作为非限制性示例，所述合金可以是铅锡合金，并且锡的组成范围为1–4％、1–2.25％、1–1.5％等。在实施例的各种示例中，铅可以是纯铅或高纯度铅或高度纯化的次级铅。进而，在已知的电池端子107中，暴露表面125因此也可以包括铅或铅合金。

图3A-5B包括用于防止电池101的外表面上的铅暴露的解决方案的各种实施例。在各种实施例中，这可以包括覆盖设置在壳体外部(例如，盖体103或壳体105的表面的外部)的所有暴露表面125(例如，衬套119或端子柱117的外表面)。在一个或多个实施例中，所公开的可以包括在端子(207、307、407)的外表面上(即，在电池壳体盖体(203、303、403)的上方)的导电膜涂层(225、325、425)。在各种实施例中，所公开的可以包括相对薄的导电膜涂层。

图3A示出了焊接前的端子207的示图。可以看出，在衬套219的外部设置有涂层225。衬套219可以具有导电涂层225，导电涂层225可以包括锡——虽然提供了锡，但其它合适的导电金属涂层(锌、黄铜、铜、不锈钢、镍、合金等)也应被认为在本公开的范围内。可以在将衬套219放置到电池壳体盖体203中之前提供涂层225。在所示示例中，端子柱217延伸穿过衬套219的中心。应当理解，衬套219设置在电池壳体(例如，盖体203)中，并且端子柱217延伸穿过端子衬套219。

接下来，端子217被焊接到衬套219。在图3B中，示出了焊接之后的端子柱217和端子衬套219。焊接可以通过端子柱焊缝220进行，在各种实施例中，端子柱焊缝220可以使用铅或铅合金。在图3B所示的示例中，可以看到，端子柱217和端子衬套219之间的端子柱焊缝220朝向顶部。在焊接之后，缆线可以连接到该端子，以便使用该电池。

如在此进一步描述的，在焊接之前或之后，衬套219可以在端子207的侧面上具有涂层225或允许设置有涂层225。在各种实施例中，涂层225仅设置在端子207的上部。在各种可选实施例中，涂层225在壳体的表面下方延伸。衬套219上在壳体的表面下方的涂层225可以有利地允许确保：如果由于收缩，在壳体与衬套之间存在间隙，则不会暴露铅。在焊接之后，端子207的顶部表面227上可以不设置涂层225。虽然涂层(例如锡或其它导电金属涂层)225设置在端子207的几乎所有暴露部分上，但在此阶段仍存在一部分暴露的铅(顶部表面227)。如图3C所示，在电池形成之前或之后提供涂层225可以允许涂层225(例如，薄膜)同样覆盖端子207的顶部。因此，所公开的端子207可以经历用于防止铅暴露的附加步骤。

如图3C所示，暴露部分227也可以被锡或其它导电涂层覆盖。然后示出端子207被完全覆盖以免铅外露。换言之，来自衬套219、端子柱217、焊缝220等的铅被封装或仅设置在电池壳体105内。

图4A-4E中示出了实施例的各种另外的示例。首先，在图4A-4C中，示出了设置在端子衬套319中的端子柱317。同样，示出了在焊接之前的附图。在一个或多个实施例中，电池盖体303模制有衬套319，该衬套319的外表面325上被进行了涂覆(电镀)。

在各种实施例中，这些衬套319可以设置有沉孔，在该沉孔处，内径变窄并且熔合到该端子柱。例如，转至图4B和图4C，端子衬套319可以进一步包括凹陷部326，该凹陷部326为未经涂覆的铅。在各种实施例中，凹陷部可以采取各种形状，例如(但不限于)有角度的顶部(图4B、4D)329或阶梯式表面(图4C)328。在各种实施例中，衬套被打埋头孔而非打沉孔，以允许连续的顶部表面(图4A)331。在各种实施例中，例如由锡制成的涂层可以设置在衬套的外部上(图3A-3C，4A-4E)。

接下来，在图4D中，端子柱317和端子衬套319(例如在端子柱焊缝320处)被焊接。同样，虽然现在端子307的大部分在无铅表面325处得到了涂覆，但是顶部仍然可以具有暴露的铅327(例如，如图4D所示)。端子衬套319和端子柱317可以在端子衬套的顶部表面327的下方被焊接，以在衬套的顶部下方留下有暴露的铅327的微小凹陷部。

在图4E中，在用覆盖物329覆盖暴露的铅327的密封步骤中使用密封剂(或其他合适的材料)覆盖暴露的铅327。例如，可以提供如环氧树脂或其他材料之类的密封剂来涂覆顶部暴露铅327。在各种实施例中，环氧树脂或其它材料涂层329完全覆盖暴露的铅327。在暴露的铅327包括凹陷的情况下，然后可以用材料(作为非限制性示例，环氧树脂或其它具有合适的粘附特性的聚合物)填充这一凹陷。该材料可以用UV光、热量或用于设置涂层329的另一种方法来设置。

在端子327的顶部的涂层329可以在电池形成之前或之后施加。在端子的顶部的涂层329可以是导电的或者可以是不导电的。

附图5A-5B显示了实施例的更多示例。图5A更具体地示出了在将电池端子柱417连接至衬套419的焊接之后的端子407的表面(同样，可以看到，焊接接合部420朝向端子407的顶部)。在端子407的外表面上可以看到包括无铅导电材料的薄膜425。在本实施例中，膜425可以在焊接之后施加。因此，衬套419在盖体403的表面以下处可以不具有涂层425。

图5B描述了用于产生图5A的端子的方法。首先，在步骤S451中，将电池101与端子407组装在一起，端子407具有暴露的铅。接下来，在步骤S453中，可以选择电池101以供进行端子涂覆。在例如要将电池101送到需要涂覆的特定市场的情况下，可能发生这个。最后，在步骤S455中，可以用导电涂层喷涂具有暴露的铅的端子407。可以使用各种方法来喷涂端子407(即正端子和负端子)。

端子407可以包括热喷涂表面(使用例如但不限于电弧喷涂的热喷涂技术涂覆的表面)。特别地，一个或多个端子407可以包括电弧喷涂的无铅表面425。在各种实施例中，电弧喷涂的无铅表面425可以包括锌。虽然提供了锌，但是在本公开的范围内可以考虑其他合适的导电材料(例如但不限于锡或其他无毒金属)。电弧喷涂的无铅表面425可以使用电弧喷涂工艺来产生。电弧喷涂的无铅表面425可以具有某些优点，例如但不限于耐腐蚀性(特别是在正端子407上)。另外的优点可以包括在涂层(诸如但不限于锌)425与焊接之后的衬套419和柱417的铅之间的增强的结合。在各种实施例中，涂层425可以相对较薄(例如，但不限于，小于1mm，或者更具体地，约0.5mm)。仅针对限定的市场，在形成之后作为电池装饰工艺的一部分来产生无铅表面425的涂覆或喷涂可以允许施加端子保护。在电池形成之后产生无铅表面425的涂覆/喷涂可以降低涂层在侵蚀性形成和洗涤过程期间降解的可能性。

在各种实施例中，缺乏暴露的铅的端子(207、307、407)可另外包括使用以下中的一者或多者或通过一种或多种额外涂覆技术产生：

a.在形成后，在端子上提供合适的导电涂料涂层的喷涂层；

b.在电池形成之后，在燃烧的(焊接的)柱上提供金属粉末涂层，并且然后用等离子体、激光或其它合适的工艺进行熔融；

c.在进行盖子模制之前用锡或其他合适的材料对端子衬套进行喷涂或施加金属粉末涂层，并且在焊后处理之后用相同的金属对端子顶部进行粉末涂覆(或其他合适的工艺)；

d.作为焊后处理工艺的一部分，在进行盖子模制和对端子顶部进行镀锡之前，对衬套进行锡涂覆；

e.在形成之后，在端子上喷涂适当的导电涂层(例如，涂料，其可包括本文所述的多种导电金属)；

f.在电池形成之后，对燃烧的柱施加金属粉末涂层(其可包括如本文所述的多种导电材料)，然后用等离子体(或激光)(或另一合适的工艺)进行熔融；

g.在焊后处理之后，用锡(Sn)或另一种合适的金属对端子衬套进行金属喷涂或施加金属粉末涂层，然后进行盖子模制并用相同的金属对端子顶部施加粉末涂层(或进行另一种合适的工艺)；

h.作为焊后处理工艺的一部分，在进行盖体模制和对端子顶部进行镀锡之前，对衬套进行锡涂覆；

i.具有镀锡衬套的模制电池盖体，其在焊接之后在端子的顶部下方留下微小的凹陷部；

j.具有外表面镀锡的衬套的模制电池盖体，其中衬套被设计成具有沉孔，在该沉孔处，当前衬套的内径变窄并且随后被熔合到铸焊带(例如，端带)柱上(虽然描述了沉孔，但是在本公开的范围内可以构想各角度、曲率或其他几何特征)，衬套被焊接到柱以在衬套柱的ID下方，以在衬套的顶部下方留下微小的凹陷部，并且端子的顶部中的凹陷部被填充具有合适的粘附稳健性的环氧树脂或其他聚合物。

可以理解附图及其修改中所表示的各种实施例。同样，虽然提供了锡，但其它合适的导电金属涂层(锌、黄铜、铜、不锈钢、镍、其合金等)应视为在本发明的范围内。还应当理解，涂层可以影响端子宽度。因此，可以调节衬套和/或端子的外径以允许导电/金属涂层的厚度。

虽然在本文中可以提及“涂层”，但是应当理解的是，用其他方式来用无铅材料提供(电镀、浸渍等)端子的表面应当被认为在本公开的范围内。

所公开的实施例可以具有多个优点，包括允许接触电池端子，而不会使技术人员，消费者或其他用户暴露于铅。在各种实施例中，所公开的端子可使所有铅都保持在电池内，而不会使铅外露。此外，所公开的端子可允许回收过程方面的优点。

如在此所使用的，术语“大致上”、“大约”、“基本上”以及类似术语旨在具有与本公开的主题所属领域的普通技术人员通常和可接受的使用相一致的广泛含义。回顾本公开的本领域技术人员应理解，这些术语旨在允许描述所描述和要求保护的某些特征，而非旨在将这些特征的范围限制于所提供的精确数值范围。因此，这些术语应被解释为指示所描述和要求保护的主题的非实质性或无关紧要的修改或变更被认为在如所附权利要求中陈述的本发明的范围内。

应当注意，在本说明书中对相对位置的引用(例如，“顶部”和“底部”)仅用于标识附图中定向的各种元件。应当认识到，特定部件的取向可以根据使用它们的应用而有很大变化。

出于本公开的目的，术语“耦接”意指两个构件直接或间接地彼此接合。这种接合可以本质上是静止的或者本质上是可移动的。这种接合可以通过两个构件或两个构件和任何附加的中间构件彼此一体地形成为单个整体来实现，或者通过两个构件或两个构件和任何附加的中间构件彼此附接来实现。这种接合本质上可以是永久的，或者本质上可以是可移除的或可释放的。

同样重要的是要注意，如各实施例的各种示例中所示的系统、方法和设备的构造和布置仅是说明性的。尽管在本公开中仅详细描述了几个实施例，但是阅读本公开的本领域技术人员将容易理解，在本质上不脱离所述主题的新颖教导和优点的情况下，许多修改是可能的(例如，各种元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、参数值、安装布置、材料的使用、颜色、取向等的变化)。例如，示出为一体形成的元件可以由多个部分构成，或者示出为多个部分的元件可以一体形成，接口的操作可以颠倒或以其它方式改变结构和/或构件的长度或宽度或者可以改变该系统的连接器或其他元件，可以改变在这些元件之间提供的调节位置的性质或数目(例如通过改变接合槽的数目或接合槽的尺寸或接合类型)。任何过程或方法步骤的顺序或次序可根据替代实施例而变化或重新排序。在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可以对实施例的各种示例的设计、操作条件和布置进行其它替换、修改、改变和省略。

虽然已经结合以上概述的各实施例的示例描述了本发明，但是各种替换、修改、变化、改进和/或实质等同物(无论是已知的还是目前预见的或可能预见的)对于本领域的至少普通技术人员而言可以变得显而易见。因此，如上所述，本发明的各实施例的示例旨在是说明性的，而不是限制性的。在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可以进行各种改变。因此，本发明旨在涵盖所有已知的或早期开发的替代、修改、变化、改进和/或实质等同物。

说明书中的技术效果和技术问题是示例性的而非限制性的。应当注意，说明书中描述的实施例可以具有其他技术效果并且可以解决其他技术问题。

Claims (22)

1.一种电池，所述电池具有电池壳体以及正端子和负端子，所述正端子和所述负端子通过所述电池壳体是可接触的；其中所述正端子和所述负端子进一步包括在所述正端子和所述负端子上的无铅导电表面，其中所述无铅导电表面是设置在衬套的侧面上的涂层，所述衬套包括铅。

2.根据权利要求1所述的电池，其中所述正端子和所述负端子的顶部表面包括导电涂层。

3.根据权利要求1所述的电池，其中所述无铅导电表面包括选自以下群组的一种或多种材料，所述群组包括：锡、锌、黄铜、铜、不锈钢、镍及其合金。

4.根据权利要求1所述的电池，其中所述无铅导电表面是电弧喷涂导电表面，所述电弧喷涂导电表面包括锌或锡。

5.根据权利要求1所述的电池，其中所述衬套具有凹陷部。

6.根据权利要求5所述的电池，其中所述正端子或所述负端子包括填充所述凹陷部的无铅材料。

7.根据权利要求6所述的电池，其中所述无铅材料包括树脂。

8.根据权利要求6所述的电池，其中所述无铅材料包括环氧树脂。

9.根据权利要求1所述的电池，其中所述正端子和所述负端子没有暴露的铅。

10.一种电池，所述电池具有延伸到电池盖体的表面之外的导电端子，所述导电端子具有内部部分和外部表面，所述内部部分包括衬套，其中所述内部部分包括铅，并且外部表面包括设置在所述衬套的侧面上的无铅导电涂层。

11.根据权利要求10所述的电池，其中所述无铅导电涂层包括选自以下群组的一种或多种材料，所述群组包括：锌、锡、黄铜、铜、不锈钢、镍及其合金。

12.根据权利要求10所述的电池，其中所述外部表面是电弧喷涂表面。

13.根据权利要求12所述的电池，其中所述电弧喷涂表面包括锌或锡。

14.根据权利要求10所述的电池，其中所述端子包括衬套，所述衬套具有凹陷部。

15.根据权利要求14所述的电池，其中所述端子包括无铅材料，所述无铅材料填充所述凹陷部。

16.根据权利要求10所述的电池，其中所述导电端子没有暴露的铅。

17.一种用于产生具有无铅导电表面的电池的方法，所述方法包括：用无铅涂层涂覆电池端子，其中所述无铅导电表面是设置在衬套的侧面上的涂层，所述衬套包括铅。

18.根据权利要求17所述的方法，其中用无铅涂层涂覆电池端子进一步包括：将所述衬套设置到电池壳体中。

19.根据权利要求18所述的方法，进一步包括：使用另外的无铅涂层密封所述电池端子的暴露的顶部表面。

20.根据权利要求17所述的方法，其中用无铅涂层涂覆电池端子是在焊后处理之后使用电弧喷涂工艺进行的。

21.根据权利要求17所述的方法，其中用无铅涂层涂覆电池端子是在电池形成之后进行的。

22.一种铅酸电池，所述铅酸电池具有电池壳体以及正端子和负端子，所述正端子和所述负端子通过所述电池壳体是可接触的；其中所述正端子和所述负端子进一步包括在所述正端子和所述负端子上的无铅导电表面；并且其中所述无铅导电表面是设置在衬套的侧面上的涂层，所述衬套包括铅。