CN111801750A - 带连接器机器 - Google Patents

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CN111801750A CN201980016790.3A CN201980016790A CN111801750A CN 111801750 A CN111801750 A CN 111801750A CN 201980016790 A CN201980016790 A CN 201980016790A CN 111801750 A CN111801750 A CN 111801750A
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Abstract

螺线管(10)具备：阀体(11)，呈沿着前后方向延伸的圆筒形状；机器连接器(16)，具有腿部(17)和连接器壳体(18)，腿部(17)从阀体(11)的侧壁(14)向外方突出，连接器壳体(18)以与阀体(11)的侧壁(14)之间具有间隙(19)的方式设置于腿部(17)中与阀体(11)相反的一侧；以及金属制的磁屏蔽构件(26)，安装于阀体(11)的外侧，并且呈一方端部开口的筒状。磁屏蔽构件(26)具有：避开凹部(27)，从一方端部的开口端(34)形成为凹状而避开与腿部(17)的干涉；和插入部(28)，插入到阀体(11)的侧壁(14)与壳体之间的间隙(19)。

Description

带连接器机器
技术领域
本说明书公开的技术涉及安装于机器的带连接器机器。
背景技术
以往，作为安装于机器而使用的机器连接器，示出例如专利文献1记载的机器连接器，该机器配置于车辆的自动变速器内。
在该技术中，在呈筒状的机器的外周面突出设置有连接器壳体。连接器壳体具有罩部，在该罩部内突出地配置有与机器电连接的端子。作为上述的机器，例如可举出在内部配置有线圈的螺线管。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2016-81727号公报
发明内容
发明要解决的课题
在上述的机器连接器中，在想要提高机器的磁场效率的情况下，想到将机器的周围用由金属材料构成的磁屏蔽构件覆盖。但是，根据上述的结构，在机器中设置有连接器壳体的部分不能配置磁屏蔽构件。因此，有难以使机器的磁场效率充分提高的问题。
本说明书公开的技术是基于如上述的情况而完成的，其目的在于提供一种磁场效率提高的带连接器机器。
用于解决课题的方案
本说明书公开的技术是带连接器机器，具备：机器，其呈沿着轴线方向延伸的圆筒形状；机器连接器，其具有腿部和连接器壳体，所述腿部从所述机器的侧壁向外方突出，所述连接器壳体以与所述机器的所述侧壁之间具有间隙的方式设置在所述腿部中与所述机器相反的一侧；以及金属制的磁屏蔽构件，其安装于所述机器的外侧，并且呈一方端部开口的筒状，所述磁屏蔽构件具有：避开凹部，该避开凹部从所述一方端部的开口端形成为凹状而避开与所述腿部的干涉；和插入部，该插入部插入到所述机器的所述侧壁与所述连接器壳体之间的所述间隙。
根据上述的结构，通过从机器的侧壁突出的腿部，在机器与连接器壳体之间设置有间隙。因为在该间隙内插入磁屏蔽构件的插入部，所以与在机器的侧壁直接设置有连接器壳体的情况相比，机器中被磁屏蔽构件覆盖的区域变得宽广。其结果是，能够使机器的磁场效率提高。
另外，根据上述的结构，机器中不被磁屏蔽构件覆盖的部分成为磁屏蔽构件中用于避开与腿部的干涉的避开凹部所设置的区域。其结果是，与在机器的侧壁直接设置有连接器壳体的情况相比，能够减小不被磁屏蔽构件覆盖的部分，所以能够使机器的磁场效率提高。
作为本说明书公开的技术的实施方式，优选以下方式。
所述机器具有在所述轴线方向位于前侧的前壁和位于后侧的后壁，所述磁屏蔽构件具有：前方屏蔽部，该前方屏蔽部沿着所述机器的所述前壁；和侧方屏蔽部，该侧方屏蔽部沿着所述机器的侧壁，所述侧方屏蔽部的端部形成为沿着所述后壁弯折而与所述侧方屏蔽部相连的第1折弯部，所述插入部的端部形成为沿着所述后壁弯折的第2折弯部。
根据上述的结构，由第1折弯部和第2折弯部覆盖机器的后壁的至少一部分。由此，磁屏蔽构件的前方屏蔽部、侧方屏蔽部、第1折弯部以及第2折弯部电磁连接，所以能够使机器的磁场效率进一步提高。
在所述连接器壳体配置有多个端子，所述多个端子以配置于所述腿部的内部的状态与所述机器连接。
根据上述的结构，能够以多个端子电绝缘的状态将机器和机器连接器电连接。
在所述连接器壳体，沿着所述机器的所述侧壁的外周面排列配置有多个端子和用于对方连接器卡止的锁定部。
根据上述的结构，因为机器连接器和对方连接器的卡止部与多个端子一起沿着机器的侧壁的外周面排列配置，所以与在端子的上方设置锁定部的情况相比能够薄型化。
所述锁定部由绝缘性的合成树脂形成，配置于所述多个端子之间。
根据上述的结构，因为绝缘性的锁定部配置于端子之间，所以能够有效利用端子间的间隙，并且能够更可靠地防止短路。
发明效果
根据本说明书公开的技术，能够使带连接器机器的磁场效率提高。
附图说明
图1是示出实施方式1的螺线管的立体图。
图2是示出将磁屏蔽构件拆卸的状态的阀体及机器连接器的主视图。
图3是示出将磁屏蔽构件拆卸的状态的阀体及机器连接器的后视图。
图4是示出对方连接器的立体图。
图5是示出对方连接器与机器连接器嵌合的状态的螺线管的主视图。
图6是示出螺线管的后视图。
图7是示出螺线管的分解立体图。
图8是示出螺线管的分解俯视图。
图9是示出实施方式2的螺线管的主视图。
图10是示出螺线管的分解俯视图。
图11是示出螺线管的后视图。
图12是示出实施方式3的螺线管的立体图。
图13是示出螺线管的分解立体图。
图14是示出螺线管的后视图。
具体实施方式
<实施方式1>
一边参照图1至图8一边说明将本说明书公开的技术适用于螺线管10(带连接器机器的一例)的实施方式1，螺线管10配置于车辆(未图示)上所搭载的自动变速器(未图示)的内部。在以下说明中，将Z方向作为上方、将Y方向作为前方、将X方向作为左方进行说明。
阀体11
阀体11(机器的一例)呈在前后方向(轴线方向的一例)延伸的圆筒形状。在阀体11的前端部设置有前壁12，在阀体11的后端部设置有后壁13。阀体11的侧壁14和前壁12正交，另外，阀体11的侧壁14和后壁13正交。
在阀体11的内部收纳有未图示的线圈。在阀体11的后壁13设置有向后方突出的阀部15。阀部15呈直径比阀体11的直径小的圆筒形状。
机器连接器16
在阀体11的侧壁14，从靠近后端部的位置向上方突出地设置有机器连接器16。机器连接器16具有多个(在本实施方式中为两个)腿部17，多个腿部17在阀体11的周向上隔开间隔地从阀体11的侧壁14向阀体11的径向的外方突出。在腿部17中与阀体11相反的一侧的端部与腿部17一体地形成有连接器壳体18。腿部17和连接器壳体18通过对绝缘性的合成树脂进行注射成型而构成。通过腿部17，在阀体11的侧壁14与连接器壳体18之间形成有间隙19。
连接器壳体18具有在前方开口的开口部20。在开口部20的内部配置有多个(在本实施方式中为两个)端子21。端子21中配置于开口部20内的部分形成为向前方延伸的突片状。端子21为导电性的金属制，呈棒状。构成端子21的金属能够根据需要适当选择铜、铜合金等任意的金属。也可以在端子21的表面形成有由锡、镍等金属构成的镀层。
端子21的后端部埋设于连接器壳体18的后壁33内。详细未图示，但是端子21的后端部以向阀体11的径向内方垂直弯曲的状态埋设于腿部17的内部，与阀体11内的线圈电连接。
对方连接器23从前方嵌合到连接器壳体18的开口部20内。对方连接器23与未图示的电线的末端连接。在对方连接器23的内部收纳有未图示的阴端子。阴端子和电线通过压接等公知的手法电连接。
在连接器壳体18的左端部形成有向左方突出的锁定部24。通过该锁定部24和对方连接器23中形成于与锁定部24对应的位置上的锁定接纳部25弹性地卡止，从而嵌合到连接器壳体18的开口部20内的对方连接器23以防脱状态得到保持。在对方连接器23嵌合到连接器壳体18内的状态下，机器连接器16的呈突片状的端子21和对方连接器23的阴端子电连接。
如图2所示，在机器连接器16中，锁定部24和两个端子21的前端部沿着阀体11的周向，并沿着阀体11的侧壁14的外周面隔开间隔地排列配置。
磁屏蔽构件26
在阀体11的外侧从前方安装有金属制的磁屏蔽构件26。作为构成磁屏蔽构件26的金属，能够根据需要选择铜、铜合金、铁、铁合金等任意的金属。
磁屏蔽构件26形成在前后方向延伸、并且前侧封闭而后侧开口的圆筒形状。磁屏蔽构件26的内径尺寸设定成与阀体11的外形尺寸大致相同。在磁屏蔽构件26的开口端34设置有向前方呈凹状的多个(在本实施方式中为两个)避开凹部27。避开凹部27以磁屏蔽构件26外嵌于阀体11的状态设置于与机器连接器16的腿部17对应的位置。避开凹部27的左右方向的宽度尺寸设定成与腿部17的左右方向的宽度尺寸相同、或者比其稍大。由此，在磁屏蔽构件26外嵌于阀体11的状态下，机器连接器16的腿部17和磁屏蔽构件26不会干涉。
在磁屏蔽构件26的后端部且两个避开凹部27之间以向后方突出的方式形成有插入部28，插入部28插入到在阀体11的侧壁14与连接器壳体18之间形成的间隙19内。插入部28的后端缘在前后方向设定在与后述的磁屏蔽构件26的侧方屏蔽部32的后端缘大致相同的位置。
磁屏蔽构件26的侧方屏蔽部32中靠近开口端34的区域向阀体11的径向内方弯折，形成为沿着阀体11的后壁13的第1折弯部29。磁屏蔽构件26的插入部28的后端部向阀体11的径向内方弯折，形成为沿着阀体11的后壁13的第2折弯部30。第1折弯部29的下端缘和第2折弯部30的下端缘设置在与阀部15不干涉的位置。
磁屏蔽构件26具有：前方屏蔽部31，在磁屏蔽构件26外嵌于阀体11的状态下位于阀体11的前壁12的前方；和侧方屏蔽部32，将阀体11的侧壁14从阀体11的径向外侧覆盖。第1折弯部29沿着阀体11的后壁13弯折而与侧方屏蔽部32相连。
阀体11的前壁12的所有区域被前方屏蔽部31覆盖。阀体11的侧壁14除了与磁屏蔽构件26的避开凹部27对应的区域之外被侧方屏蔽部32覆盖。在磁屏蔽构件26的设置有避开凹部27的区域中，阀体11的侧壁14露出到外部。阀体11的后壁13的一部分被磁屏蔽构件26的第1折弯部29和第2折弯部30覆盖。
通过上述的结构，阀体11的前方被前方屏蔽部31磁屏蔽，阀体11的侧方除了与避开凹部27对应的区域之外被侧方屏蔽部32磁屏蔽，阀体11的后方的与第1折弯部29及第2折弯部30对应的区域被磁屏蔽。
实施方式的制造工序
接着，对本实施方式的螺线管10的制造工序的一例进行说明。另外，螺线管10的制造工序不限于以下记载。
在将端子21连接到线圈后，通过用绝缘性的合成树脂进行嵌件成型，从而在阀体11一体形成机器连接器16。通过将金属板材冲压加工成预定形状，从而形成磁屏蔽构件26。
将磁屏蔽构件26从阀体11的前方外嵌。此时，使得在磁屏蔽构件26的避开凹部27的内部配置腿部17。另外，将磁屏蔽构件26的插入部28插入到阀体11的侧壁14与连接器壳体18之间的间隙19。
接着，通过将磁屏蔽构件26的后端缘向阀体11的径向内方弯折而形成第1折弯部29。通过将磁屏蔽构件26的插入部28的后端缘向阀体11的径向内方弯折，从而形成第2折弯部30。由此，螺线管10完成。
然后，通过将对方连接器23嵌合到连接器壳体18的开口部20内，从而螺线管10和对方连接器23电连接。
实施方式的作用效果
接着，对本实施方式的作用效果进行说明。本实施方式的螺线管10具备：阀体11，其呈沿着前后方向延伸的圆筒形状；机器连接器16，其具有从阀体11的侧壁14向外方突出的腿部17和连接器壳体18，连接器壳体18以与阀体11的侧壁14之间具有间隙19的方式设置在腿部17中与阀体11相反的一侧；以及金属制的磁屏蔽构件26，其安装于阀体11的外侧，呈一方端部开口的筒状，磁屏蔽构件26具有：避开凹部27，其从一方端部的开口端34形成为凹状而避开与腿部17的干涉；和插入部28，其插入到阀体11的侧壁14与连接器壳体18之间的间隙19。
根据上述的结构，通过从阀体11的侧壁14突出的腿部17，在阀体11与连接器壳体18之间设置有间隙19。因为在该间隙19内插入磁屏蔽构件26的插入部28，所以与在阀体11的侧壁14直接设置有连接器壳体18的情况相比，阀体11中被磁屏蔽构件26覆盖的区域变得宽广。其结果是，能够使螺线管10的磁场效率提高。
另外，根据上述的结构，阀体11中不被磁屏蔽构件26覆盖的部分成为磁屏蔽构件26中用于避开与腿部17的干涉的避开凹部27所设置的区域。其结果是，与在阀体11的侧壁14直接设置有连接器壳体18的情况相比，能够将不被磁屏蔽构件26覆盖的部分减小，所以能够使螺线管10的磁场效率提高。
另外，根据本实施方式，阀体11具有在前后方向位于前侧的前壁12和位于后侧的后壁13，磁屏蔽构件26具有沿着阀体11的前壁12的前方屏蔽部31和沿着阀体11的侧壁14的侧方屏蔽部32，第1折弯部29沿着后壁13弯折而与侧方屏蔽部32相连，插入部28的端部形成为沿着后壁13弯折的第2折弯部30。
根据上述的结构，由第1折弯部29和第2折弯部30覆盖阀体11的后壁13的至少一部分。由此，磁屏蔽构件26的前方屏蔽部31、侧方屏蔽部32、第1折弯部29以及第2折弯部30电磁连接，所以能够使螺线管10的磁场效率进一步提高。
在连接器壳体18配置有多个端子21，多个端子21以配置于腿部17的内部的状态与阀体11连接。
根据上述的结构，能够在多个端子21电绝缘的状态下将阀体11和机器连接器16电连接。
另外，根据本实施方式，在连接器壳体18，沿着阀体11的侧壁14的外周面排列配置有多个端子21和用于对方连接器23卡止的锁定部24。
根据上述的结构，机器连接器16和对方连接器23的卡止部与多个端子21一起沿着阀体11的侧壁14的外周面排列配置，所以与在端子21的上方设置锁定部24的情况相比能够薄型化。
<实施方式2>
接着，一边参照图9至图11一边说明本说明书公开的技术的实施方式2。在设置于本实施方式的螺线管43的机器连接器40中，在连接器壳体41的上部且左右方向的中央位置附近设置有与未图示的对方连接器的锁定接纳部卡合的锁定部42。由此，锁定部42配置于两个端子21之间。
关于上述以外的结构，因为与实施方式1大致同样，所以对相同构件标注相同附图标记，省略重复说明。
在本实施方式中，锁定部42由绝缘性的合成树脂形成，配置于多个端子21之间。
根据上述的结构，因为绝缘性的锁定部42配置于端子21之间，所以能够有效利用端子21间的间隙，并且能够更可靠地防止短路。
<实施方式3>
接着，一边参照图12至图14一边说明本说明书公开的技术的实施方式3。本实施方式的机器连接器50具有一个腿部51。腿部51从阀体11的侧壁14向上方突出。在腿部17中与阀体11相反的一侧的端部以与腿部51一体的方式设置有连接器壳体52。腿部51在左右方向设置于连接器壳体52的中央位置附近。
在连接器壳体52配置有两个端子21。详细未图示，但是两个端子21以埋设于连接器壳体52的后壁53的状态向腿部51折弯。在腿部51的内部埋设有两个端子21。在腿部51的内部，在两个端子21之间夹着构成连接器壳体52及腿部51的绝缘性的合成树脂。由此，腿部51内的端子21为电绝缘。
在磁屏蔽构件54的后端部向前方凹陷地形成有一个避开凹部55。在磁屏蔽构件54外嵌于阀体11的状态下，腿部51位于避开凹部55的内部。由此，可抑制腿部51和磁屏蔽构件54干涉。
磁屏蔽构件54中、避开凹部55的左右两侧的部分形成为插入部57，插入部57插入到在连接器壳体52与螺线管10的侧壁14之间形成的间隙56。在本实施方式的磁屏蔽构件54形成有两个插入部57。
阀体11的侧壁14除了与磁屏蔽构件54的避开凹部55对应的区域之外被磁屏蔽构件54覆盖。另外，阀体11的后壁13被第1折弯部58及第2折弯部59覆盖。
关于上述以外的结构，因为与实施方式1大致同样，所以对相同构件标注相同附图标记，省略重复说明。
根据上述的结构，机器连接器50通过一个腿部51与阀体11连结。由此，设置于磁屏蔽构件54的避开凹部55也可以是一个。由此，能够减小阀体11的侧壁14中通过避开凹部55而露出的部分，所以能够使螺线管60的磁场效率提高。
<其他实施方式>
本说明书公开的技术并不限定于通过上述记述及附图说明的实施方式，例如下面的实施方式也包含于本说明书公开的技术的技术范围。
(1)在实施方式1及2中设为机器连接器16、40具有两个腿部17的结构，在实施方式3中设为机器连接器50具有一个腿部51的结构，但是不限于此，也可以设为机器连接器具备三个以上腿部的结构。
(2)在实施方式1、2以及3中，设为机器连接器16、40、50具有两个端子21的结构，但是不限于此，也可以设为机器连接器具有一个端子的结构，另外，也可以设为具有三个以上端子的结构。
(3)在实施方式1、2以及3中，设为锁定部24、42沿着阀体11的侧壁14排列配置的结构，但是不限于此，锁定部也可以形成于端子上。
(4)在实施方式1、2以及3中，设为在机器连接器16、40、50配置呈突片状的端子21、在对方连接器23配置阴端子的结构，但是不限于此，也可以设为在机器连接器配置阴端子、在对方连接器配置呈突片状的端子的结构。
附图标记说明
10、43、60：螺线管
11：阀体
12：前壁
13：后壁
14：侧壁
16、40、50：机器连接器
17、51：腿部
18、41、52：连接器壳体
21：端子
23：对方连接器
24、42：锁定部
26、54：磁屏蔽构件
27、55：避开凹部
28、57：插入部
29、58：第1折弯部
30、59：第2折弯部
31：前方屏蔽部
32：侧方屏蔽部
34：开口端

Claims (5)

1.一种带连接器机器，具备：
机器，其呈沿着轴线方向延伸的圆筒形状；
机器连接器，其具有腿部和连接器壳体，所述腿部从所述机器的侧壁向外方突出，所述连接器壳体以与所述机器的所述侧壁之间具有间隙的方式设置在所述腿部中与所述机器相反的一侧；以及
金属制的磁屏蔽构件，其安装于所述机器的外侧，并且呈一方端部开口的筒状，
所述磁屏蔽构件具有：避开凹部，该避开凹部从所述一方端部的开口端形成为凹状而避开与所述腿部的干涉；和插入部，该插入部插入到所述机器的所述侧壁与所述连接器壳体之间的所述间隙。
2.根据权利要求1所述的带连接器机器，其中，
所述机器具有在所述轴线方向位于前侧的前壁和位于后侧的后壁，
所述磁屏蔽构件具有：前方屏蔽部，该前方屏蔽部沿着所述机器的所述前壁；和侧方屏蔽部，该侧方屏蔽部沿着所述机器的侧壁，
所述侧方屏蔽部的端部形成为沿着所述后壁弯折而与所述侧方屏蔽部相连的第1折弯部，
所述插入部的端部形成为沿着所述后壁弯折的第2折弯部。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的带连接器机器，其中，
在所述连接器壳体配置有多个端子，所述多个端子以配置于所述腿部的内部的状态与所述机器连接。
4.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的带连接器机器，其中，
在所述连接器壳体，沿着所述机器的所述侧壁的外周面排列配置有多个端子和用于对方连接器卡止的锁定部。
5.根据权利要求4所述的带连接器机器，其中，
所述锁定部由绝缘性的合成树脂形成，配置于所述多个端子之间。
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