CN111801465B - 幅材导引装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种幅材导引装置(1)，其用于在加工或处理幅状材料(2)时、优选地在加工或处理纸幅、纸板幅、塑料幅、复合材料幅或织物幅时改变幅状材料(2)的侧向位置，该幅材导引装置具有至少一个可摆动地布置的幅材导引辊子(3、17、18)，其中，幅材导引辊子(3、17、18)在运输材料时至少部分地被幅状材料(2)包绕，并且其中，幅状材料(2)的侧向位置通过幅材导引辊子(3、17、18)的摆动来改变。根据本发明，在幅状材料(2)的可摆动的幅材导引辊子(3、17、18)与另一幅材导引辊子(3、17、18)之间的延伸区域中设置有至少一个断裂工具(12、22)。

Description

幅材导引装置

技术领域

本发明涉及一种用于在加工或处理幅状材料时、优选地在加工或处理纸幅、纸板幅、塑料幅、复合材料幅或织物幅时改变、尤其调节和/或控制幅状材料的侧向位置的幅材导引装置(Bahnleitvorrichtung)，该幅材导引装置具有至少一个可摆动地布置的幅材导引辊子(Bahnleitwalze)，其中，幅材导引辊子在运输材料时至少部分地被幅状材料包绕，并且其中，幅状材料的侧向位置通过围绕修正-或摆动轴线摆动幅材导引辊子来进行改变。

背景技术

幅状材料的精确侧向定位在许多加工和处理步骤中、例如在印刷、纵向切割、压印或冲裁时非常重要。不断提高的生产速度和不断提升的质量要求需要通过生产过程精确地引导材料幅。例如由于不同的幅材厚度、颜料-或润湿剂作用或其他影响(例如先前的加工步骤)引起的幅材边缘的不均匀的伸长，可引起与材料幅的期望的侧向位置的偏差和侧向位置的干扰。

幅状材料通常在大的储备滚子(Vorratsrollen)上提供、从该储备滚子上卷开并且供应给处理机。材料幅的侧向位置的修正或控制和/或调节、即沿侧向于幅材行进方向的方向上产生侧向偏移借助于可摆动地布置的幅材导引辊子来实现，该幅材导引辊子布置在储备滚子和处理装置之间。幅材导引辊子可在两个端部处相应由调整驱动器检测，其中，调整驱动器彼此同步地来操控。以这种方式使辊子围绕其中点摆动，由此可避免单侧的幅材长度变化并且/或者可主动调节幅状材料的侧向位置。在此，侧向偏移由在可摆动的幅材导引辊子和沿材料幅的运输方向上游或下游的其他辊子之间的所谓的修正角度来确定。相应的辊子还可仅仅通过唯一的调整驱动器来摆动。在此，调节行程可经由杠杆和推杆反向地传递到相应的辊子端部上。例如由DE 25 40 923 A1和EP 1 474 226 A1已知相应的可摆动的辊子。

此外已知的是，幅材导引装置配备有两个彼此平行地间隔开的幅材导引辊子。两个幅材导引辊子可相应彼此独立地亦或同步地摆动。两个幅材导引辊子还可布置在共同的机架(Rahmen)上，该机架可围绕转动轴线摆动地来布置。在此，机架的转动轴线例如可伸延通过机架的中心或伸延通过两个幅材导引辊子的转动轴线。在此，材料幅的侧向偏移取决于两个可摆动的幅材导引辊子的间距以及可摆动的机架的转动角度。

发明内容

本发明的目的在于改进在现有技术中已知的幅材导引装置。该幅材导引装置的特征尤其应在于紧凑的结构和与之相联系的高的功能密度。此外，应确保幅状材料的侧向位置的可靠且精确的控制和/或调节。

上述目的通过一种用于在加工或处理纸幅、纸板幅、塑料幅或织物幅时改变幅状材料的侧向位置的幅材导引装置来实现,，所述幅材导引装置具有至少一个能够摆动的幅材导引辊子，其中，所述幅材导引辊子在运输幅状材料时至少部分地由所述幅状材料包绕，并且其中，所述幅状材料的侧向位置通过所述幅材导引辊子的摆动来改变，并且其中，在所述幅状材料的能够摆动的幅材导引辊子和另一幅材导引辊子之间的延伸区域中设置至少一个断裂工具，其特征在于，所述幅材导引辊子和所述断裂工具以及所述另一幅材导引辊子布置在能够摆动的机架上，其中，所述能够摆动的机架能够围绕垂直于所述幅材导引辊子的转动轴线的轴线摆动，其中，所述断裂工具能够高度调整地能够垂直于由两个幅材导引辊子的转动轴线限定的平面移动。本发明的有利的设计方案为从属权利要求的对象。

根据本发明，在开头提到类型的幅材导引装置中，至少一个断裂工具设置在可摆动的幅材导引辊子和优选地沿材料的运输方向跟随的另一辊子之间的延伸区域中。材料至少部分地包绕该幅材导引辊子和该另一辊子，由此使材料幅在辊子上张紧。断裂工具可沉入到材料幅的平面中。在此，材料通过断裂工具沿一方向挤压，并且与断裂工具的断裂面或定向面(Richtflaeche)一起占据断裂角度或包绕角度。断裂工具尤其使得能够实现无应力地并且以完全平面的或平坦的形状提供幅状材料，这对于幅状材料的再处理可以说非常重要。材料幅的无应力且平面的状态尤其在幅状材料从储备辊子绕开时不可存在，因为通过这种方式的储备，可在材料幅中形成弯曲部和/或应力，或者可将弯曲部和/或应力引入到材料幅中。但是，原则上还可要求将平坦的材料幅处理成使得其然后占据弯曲位置，即拱曲或弯曲的形状。

在这两种情况下，预定的应力由此来破坏或产生，即，幅状材料以材料相对于其应弯曲的扁平侧运动经过断裂工具的断裂面或定向面。材料在与定向面的接触区域中占据断裂角度，该断裂角度通过与定向面相邻的两个辊子的位置来确定。在此，尤其产生平滑的效果，即，幅状材料紧接着以平坦的、平面的形状存在。但是，备选地，还可以这种方式将应力和因此弯曲部引入到材料幅中。取决于断裂角度并且取决于断裂工具的定向面，可将不同的弯曲部和/或应力从幅材材料中移除或备选地引入到幅材材料中。

因此，本发明所基于的构思是，还将幅材导引装置使用于使幅状材料断裂，并且因此将另一新的功能集成到幅材导引装置中。在此，断裂工具如此集成到幅材导引装置中，使得不仅可改变幅状材料的侧向位置而且可使幅状材料断裂。

联系本发明，已经令人惊讶地显示出的是，尤其为了消除应力而使材料幅断裂对材料幅的侧向位置的由幅材导引辊子迫使的变化具有有利影响。材料幅在两个幅材导引辊子之间的区域中的断裂引起材料幅可平坦地且以平面的形式在幅材导引辊子之间进行引导，这允许幅状材料的非常精确的侧向定位。在材料幅中的由于产生材料幅的侧向偏移而形成的应力可在根据本发明的幅材导引装置中在幅材导引辊子之间的区域中又消除，这简化了精确的幅材行进控制-或调节。

此外，通过将两个功能单元集成到幅材导引装置中还可显著减少对于功能“幅材行进控制-或调节”和“断裂”所需的结构空间。由于根据本发明的幅材导引装置的紧凑的结构方式可实现低的机器-或设备成本。由于小的结构空间，改变幅材导引装置的安装地点可很容易地实现，由此可以多种方式使用根据本发明的幅材导引装置。在此，将功能“断裂”集成到幅材导引装置中离开了以现有技术中常见的方式设置的将断裂工具布置在幅材导引装置之前的方案。

通过根据本发明的幅材导引装置产生的侧向偏移取决于可摆动的幅材导引辊子摆动的修正-或摆动角度。断裂工具如此集成到幅材导引装置中并且相邻于幅材导引辊子来布置，使得附加于改变幅状材料的侧向位置还进行幅状材料的断裂。在幅状材料在经过可摆动的幅材导引辊子时已经历了(第一)方向修正或-改变之后，进行材料断裂。在经过断裂工具之后，此时材料幅优选地无应力并且平面式地存在，并且可供应给另一加工-或处理工艺。就此而言，无应力意味着材料幅在释放外力时优选地不再具有引起材料幅的弯曲、扭曲或卷起的应力。那么在释放在运输幅材时作用于材料幅的所有外力、尤其带材拉力时，材料幅优选地以平面的形式存在，并且优选地不再具有应力。

为了改变幅状材料的侧向位置，幅材导引辊子可手动地亦或自动地摆动修正-或摆动角度。在此，幅材导引辊子可在两个轴向端部处相应由调整设备检测，例如马达或调整缸，其中，调整设备彼此同步移动。以这种方式可使幅材导引辊子围绕其中点摆动，由此可调节幅状材料的侧向位置。但是，幅材导引辊子也可仅仅通过唯一的调整设备或者说仅仅一个调整驱动器来摆动。在此，转动可经由杠杆和/或推杆反向地传递到相应的辊子端部上。备选地，幅材导引辊子还可围绕不伸延通过幅材导引辊子的中点的转动轴线摆动。代替幅材导引辊子借助于至少一个调整设备的摆动，还可设置成，幅材导引辊子由用户手动地调整。

适宜的是，传感器设备设置有：至少一个传感器，其用于检测幅状材料的侧向位置；和控制-和/或调节设备，其构造成根据幅状材料的利用传感器检测的侧向位置控制和/或调节幅材导引辊子的修正-或摆动角度。在此，传感器设备检测幅状材料的侧向位置并且将该信息发送给控制-和/或调节设备。控制-和/或调节设备比较为实际数据的传感器数据与所存储的理论数据，并且从两个值的比较得出用于可摆动的幅材导引辊子的控制指令。接着将相应的指令从控制-和/或调节设备输送到可摆动的幅材导引辊子或幅材导引辊子的调整设备。接着调节幅材导引辊子的相应的修正角度。由此进行自动控制或调节和适配幅状材料的侧向位置。作为传感器，例如可设置有呈超声波传感器或光学传感器的形式的幅材边缘传感器。为了检测幅状材料的侧向位置，例如可使用线扫描摄像头。

为了改变幅状材料的侧向位置，使幅材导引辊子围绕垂直于幅材导引辊子的转动轴线伸延的修正或摆动轴线摆动。材料幅的期望的侧向偏移越大或在材料幅的实际位置和要求的理论位置之间的偏差越大，幅材导引辊子调节的修正角度就越大。

可摆动的幅材导引辊子可构造为加热辊子和/或冷却辊子。因此附加地提高了根据本发明的幅材导引装置的功能密度。加热辊子或冷却辊子被使用在不同的应用中。因此，加热辊子例如可激活反应层。冷却辊子例如可被使用于冷却材料幅。

在本发明的一优选的实施形式中，断裂工具同样可运动地、优选地可摆动地布置。优选地，幅材导引辊子和断裂工具可围绕彼此平行的摆动轴线转动。断裂工具的可摆动的布置尤其使得断裂工具能够平行于幅材导引辊子取向。因此，断裂工具可与材料幅的侧向偏移相适配，该侧向偏移由可摆动的幅材导引辊子产生。断裂工具的摆动可自动地亦或手动地进行。

在另一有利的实施形式中，幅材导引辊子和断裂工具可同步摆动。由此尤其可确保幅材导引辊子和断裂工具在任何时刻彼此平行地取向。因此实现在经过幅材导引辊子之后有效消除在材料幅中的应力，并且可排除幅材导引辊子摆动时在幅材导引辊子和断裂工具之间的碰撞。

针对同步的调整，可设置幅材导引辊子和断裂工具的机械联结，这简化了在调整幅材导引辊子的确定的修正-或摆动角度或断裂工具的确定的摆动角度时的控制和/或调节。

根据本发明，可将断裂工具设置在沿材料的运输方向相继的、可摆动地布置的两个幅材导引辊子之间。如果幅材导引辊子相对于在幅材导引装置的上游和下游的、优选地不可摆动的换向辊子(Umlenkwalze)摆动，则可根据摆动-或修正角度，在经过幅材导引装置时，实现材料幅的确定的侧向偏移，其中，在第一幅材导引辊子之前的运输方向和在第二幅材导引辊子之后的运输方向可彼此平行地伸延，并且侧向偏移还通过在幅材导引辊子之间的间距来确定。在相邻的幅材导引辊子之间的间距可为例如在50和1000mm之间，优选地在200和800mm之间，进一步优选地在300和400mm之间。尤其在大的幅材宽度的情况下，在相邻的幅材导引辊子之间的间距还可选择得更大。那么根据本发明，在材料幅的方向改变之间的区域中出现在断裂工具处的材料断裂。

针对两个幅材导引辊子的摆动运动，可设置共同的调整驱动器。该调整驱动器还可被使用于断裂工具的摆动运动。由此尤其简化了幅材导引辊子和断裂工具的同步的调整运动。但是，幅材导引辊子和断裂工具的调整还可经由多个分开的调整驱动器来实现。调整可电动地、液压地和/或气动地实现。为了共同地调整幅材导引辊子和断裂工具，可设置有测量-、控制-和/或调节设备。

幅材导引辊子和断裂工具以及优选地其他幅材导引辊子可布置在可摆动的机架上，并且因此可共同摆动。通过机架的转动可实现材料幅的确定的侧向偏移。此外，经由将幅材导引辊子和断裂工具在机架上的共同布置可以结构上简单且成本有利的方式实现幅材导引辊子和断裂工具的同步的调整。优选地可在可摆动的机架上布置至少两个幅材导引辊子，并且在幅材导引辊子之间的运输区域中布置有断裂工具，从而使机架转动确定的修正-或摆动角度对于幅材导引辊子和断裂工具的同步摆动运动足够。转动机架的使用显著简化了幅材导引辊子和断裂工具的同步，因为仅需唯一的调整设备或仅仅一个调整驱动器用于经由摆动机架使幅材导引辊子和断裂工具摆动。一备选的实施形式可具有可摆动的机架，在该机架上布置有该幅材导引辊子和优选地其他的幅材导引辊子，其中，机架可相对于位置固定地布置的断裂工具运动。断裂工具例如可固定在位置固定的框架壁处。当然，在所有的实施形式中无论如何必须确保幅状材料可被如此引导经过断裂工具，使得由于幅状材料与断裂工具进入接触可出现期望的断裂效果。

机架可具有固定的下机架和可摆动的上机架，其中，可摆动的上机架可围绕转动轴线相对于固定的下机架摆动。机架的转动轴线可设置在材料幅的在幅材导引辊子之前的驶入区域中。这种布置允许在低的材料幅应力的情况下并且在同时非常短的调节路段中改变材料幅的侧向位置。相应地，该布置特别适合于敏感材料。但是，转动轴线还可在两个幅材导引辊子之间的中间区域中与材料幅的运输平面相交，并且优选地伸延通过断裂工具的纵向轴线。

优选地，沿运输方向在可摆动的机架之前和/或之后设置有用于材料幅的换向辊子，该换向辊子可进一步优选地不可摆动地布置。换向辊没有支承在机架上。因此，具有幅材导引辊子和断裂工具的可摆动的机架布置在优选地固定的换向辊子之间，这保证了向根据本发明的幅材导引装置的精确的材料供应，并且保证了在产生侧向偏移之后和材料的断裂之后的材料引出。

为了使材料断裂，还可设置沿材料幅的运输方向后继的多个断裂工具。通过使用多个断裂工具，可在幅状材料中无级地消除或产生应力。这可例如被设置用于实现材料幅的非常精确且完全的平滑。反之，还可通过使用多个断裂工具在幅状材料中产生更高的应力和/或更高的弯曲度。在此优选地，每个断裂工具设置在两个相邻的辊子之间的延伸区域中。那么相应的断裂工具和与相应的断裂工具相关联的辊子优选地面向材料幅的不同的扁平侧。通过与断裂工具相关联的辊子对材料幅在断裂时进行张紧。

尤其可通过使用多个断裂工具使幅状材料在两个扁平侧处断裂，其中，断裂工具面对材料幅的不同的扁平侧。

为了改变在幅状材料和断裂工具的定向面之间的断裂角度，断裂工具可构造成可调整。通过调整断裂工具，可改变或调节定向面相对于材料幅的位置。通过改变断裂角度，可有针对性地影响在使材料幅断裂时的应力消除，或必要时还有针对性地影响在材料幅中的应力建立。

通过改变断裂角度，例如可实现幅状材料的不同的平滑度。还可以该方式将任意的弯曲部或应力引入到幅材材料中。在定向面和幅状材料之间的断裂角度越小，来自幅状材料的断裂应力或平滑度可越大。断裂角度越大，平滑度越小。自约180°的断裂角度起，在断裂工具的定向面处不发生幅状材料的换向，从而使得断裂效果接近零。

优选地，在断裂工具的定向面和通过两个幅材导引辊子限定的平面之间的间距可通过断裂工具相对于限定的平面的移动和/或偏移来调节或改变。以这种方式可实现定向面相对于幅状材料的精确的取向。调整可手动地和/或自动地借助于调整设备来实现。

反之，在由幅材导引辊子限定的平面中断裂工具和两个幅材导引辊子之间的间距可以是不可调整的，从而断裂工具在沿着和逆着材料幅的运输方向相对于两个幅材导引辊子可具有相同的间距。

不排除的是，借助于控制-和/或调节设备调整断裂工具用于改变断裂角度。可设置具有至少一个传感器的传感器设备，其中，借助于传感器检测或测量在材料幅中的弯曲部和/或应力，并且其中，根据测量数据自动地进行断裂工具相对于幅材导引辊子的调整。

因此，参考由两个相邻的幅材导引辊子、尤其由其纵向轴线限定的平面，断裂工具可优选地仅仅垂直于该平面移动和/或偏移。因此，在幅材导引装置水平布置时，断裂工具例如可仅仅沿竖直方向可高度调整。因此，在定向面和幅状材料之间的断裂角度可以这种方式通过唯一的调节参数来调节或改变，这简化了调整。

在一有利的实施形式中，将断裂条或断裂辊子设置为断裂工具。例如从文献DE 3833 804 A1已知合适的断裂条。在将断裂辊子用作断裂工具时，断裂辊子的直径可小于幅材导引辊子直径的70%，优选地小于50%，进一步优选地小于30%。在此，断裂工具可有利地具有一个断裂辊子亦或两个断裂辊子，其借助于球轴承来支撑和支承。还可设置用于一个或多个断裂辊子的一个或多个支撑辊子。此外，可在断裂设备处设置有吸出部，利用该吸出部尤其可连续和/或不连续地在导引面的区域中将灰尘颗粒、纸等吸走。通过吸走避免幅状材料受到污染和由于可积聚在导引面处的颗粒引起的损伤。

即使未明确详细提及，本发明的前述实施形式也可根据需要彼此组合。本发明的公开内容不限于由所选段落格式指定的发明特征的组合。

本发明的其他特征由参照附图对本发明的两个优选实施例的后续说明以及附图本身得出。在此，所有说明的和/或图文并茂地示出的特征单独地或以任意组合形式形成本发明的主题，而与它们在权利要求中的合并或它们的引用关系无关。

附图说明

下面借助附图详细阐述本发明，其中：

图1示出了根据本发明的幅材导引装置的示意图，幅材导引装置具有两个幅材导引辊子和布置在它们之间的断裂工具，并且

图2示出了根据本发明的幅材导引装置的示意图，幅材导引装置具有相应布置在两个相邻的幅材导引辊子之间的两个断裂设备。

具体实施方式

在图1中示意性地示出了用于在加工或处理幅状材料时、优选地在加工或处理纸幅、纸板幅、塑料幅、复合材料幅或织物幅时改变幅状材料2的侧向位置的幅材导引装置1，该幅材导引装置具有两个幅材导引辊子3和断裂设备4。参考幅材导引辊子的中间纵向轴线或转动轴线，在两个幅材导引辊子3之间的间距A可在50mm和1000mm之间，优选地在100mm和800mm之间，进一步优选地在300mm和400mm之间。在相邻的幅材导引辊子之间的间距还可更大地来选择。在示出的实施例中，材料幅2与幅材导引辊子3的包绕角度例如相应为至少90°。

幅状材料2例如经由未示出的储备滚子来提供。幅状材料2供应给幅材导引装置1通过至少一个换向辊子6来实现。

两个幅材导引辊子3和断裂设备4布置在可摆动的上机架5上。可摆动的上机架5可围绕转动轴线8摆动地与固定的下机架7连接。在示出的实施形式中，转动轴线8伸延通过幅状材料2进入到幅材导引装置1中的区域中，即，沿幅状材料2的运输方向9在图1中右边示出的第一幅材导引辊子3的区域中。但是也不排除幅材导引装置1的这样的结构上的设计方案，在其中转动轴线8通过上机架5的在幅材导引辊子3之间的中点，其优选地与上机架5的重心重合。但是，转动轴线8的位置还可占据在上机架5之内和之外的任何其他位置。

在幅材导引装置1和布置在上机架5外部的另一换向辊子10之间布置有传感器设备11，其具有至少一个传感器。该传感器确定幅状材料2的侧向位置的实际状态。如果实际状态与幅状材料2的用于幅状材料2的运输或加工过程所需的理论状态有偏差或者应调节相应的理论状态，通过未示出的调节和控制设备将相应的调整指令发送给可摆动的上机架5的同样未示出的调整设备。调整设备引起可摆动的上机架5围绕固定的下机架7的摆动运动或转动，从而通过相对于换向辊子6、10调整幅材导引辊子3产生幅状材料2的确定的侧向偏移。

断裂设备4具有以断裂条的形式的断裂工具12。幅状材料2在运输材料时包绕幅材导引辊子3，其中，材料幅在辊子3上张紧。在此，断裂工具12的定向面13沉入到材料幅的平面中。在此，材料由断裂工具12从平面压出，并且与断裂工具12的断裂面或定向面13一起占据断裂角度或包绕角度14。当在断裂面13上牵拉幅状材料2时使材料断裂，这例如引起材料幅的平滑。但是原则上，通过在断裂面13上牵拉幅状材料2也可行的是，在材料幅中建立确定的应力，并且如此实现材料幅的确定的弯曲部。

通过断裂工具12和幅材导引辊子3在可摆动的上机架5上的共同布置，保证了定向面13相对于幅材导引辊子3的始终平行的取向。因此，定向面13可最佳地适配于幅状材料2的运输方向9。此外，提供了一种节省空间的且结构上简单的以及成本有利的可行方案：将功能“幅材行进调节”和“断裂”集成到一个结构单元中。

断裂角度14可通过断裂工具12的在图1中示出的竖直高度可调节性(通过图1中的箭头15来表示)来改变。在进行高度调整时，使断裂工具12垂直于由两个幅材导引辊子3的转动轴线限定的平面移动。

通过改变断裂角度14可有针对性地影响幅状材料2在定向面13上牵拉时的确定的平滑或必要时还影响确定的应力或弯曲部的引入。断裂角度14越大，例如幅状材料2的在定向面13上牵拉时实现的平滑越小。如果在图1中示出的断裂角度14例如约为180°，则不再发生平滑或断裂。此时，材料幅2不再在应力下与断裂工具12的定向面13进入接触。类似地，更小的断裂角度14引起大的平滑度或弯曲度。

断裂工具12的位置可手动地或自动地改变和/或调节。为了自动的高度调整，可设置电动、液压或气动运行的调整设备。断裂工具12的位置还可根据在幅状材料2中的应力来调整，优选地自动调整。为此目的，可设置相应构造的测量、控制-和/或调节设备(在图1中未示出)。

此外，不排除这样的实施形式，在其中断裂工具12在通过两个幅材导引辊子3的转动轴线限定的平面中沿着箭头16进行调整。通过沿着或逆着材料幅的运输方向9调整断裂工具12同样可改变断裂角度14。

在图2中示意性地示出了幅材导引装置1的另一实施形式。在图1和图2中示出的实施形式的相同的附图标记表示结构和/或功能相同的构件或组件。

为了改变幅状材料2的侧向位置，在图2中示出的幅材导引装置1具有四个幅材导引辊子17、18。为了使材料幅多次断裂，设置有两个断裂设备19、20。每个断裂设备19、20具有断裂工具22。断裂设备19、20的类型和结构可相应于在图1中示出的和上文说明的断裂设备4的类型和结构。

幅材导引辊子17、18和断裂设备19、20布置在上机架5上。上机架5可围绕转动轴线8摆动地与固定的机架7连接。通过摆动上机架5可实现幅状材料2的确定的侧向偏移。在图2中示出的实施形式中，转动轴线8可处在材料驶入到幅材导引装置1中的区域中，即，沿材料幅的运输方向21在第一幅材导引辊子17之前。

在沿运输方向21前部的幅材导引辊子17之间布置有前部的第一断裂设备19。在随后布置的两个幅材导引辊子18之间布置有第二断裂设备20。因此，每个断裂工具22相应关联有一对幅材导引辊子17、18，其中，相应的断裂工具22和与该断裂工具22相关联的幅材导引辊子17、18面对幅状材料2的不同的扁平侧。幅状材料2在运输材料时包绕相应的辊子对，由此材料幅在幅材导引辊子17、18上张紧。在此，相应的断裂工具22的定向面沉入材料幅的在幅材导引辊子17、18之间的平面中。

两个断裂工具22相应作用于幅状材料2的相反的扁平侧上。以这种方式可实现两侧的平滑。备选地也可行的是，在两侧将应力和由此弯曲部引入到幅状材料2中。

为了改变断裂角度14，可垂直于相应由邻接的幅材导引辊子17、18放置的平面(即在图2中向左和/或向右)调整断裂工具22。为此，断裂设备19、20可手动地或自动地来调整。

为了改变、尤其控制和/或调节幅状材料2的侧向位置，设置有未示出的控制-和/或调节设备。如果控制-和/或调节设备的传感器11识别出幅状材料2在从幅材导引装置1离开时的侧向实际位置与要求的理论位置的偏差，则生成相应的控制-或调节指令，并且将其发送给未示出的调整设备。调整设备使上机架5摆动撑使得幅状材料2的侧向位置以期望的程度改变。

原则上可行的是，幅材导引装置1还具有多于两个断裂设备19、20，其相应具有相关联的辊子对。

附图标记列表：

1 幅材导引装置

2 材料

3 幅材导引辊子

4 断裂设备

5 上机架

6 换向辊子

7 下机架

8 转动轴线

9 运输方向

10 换向辊子

11 传感器设备

12 断裂工具

13 定向面

14 断裂角度

15 箭头

16 箭头

17 幅材导引辊子

18 幅材导引辊子

19 断裂设备

20 断裂设备

21 运输方向

22 断裂工具。

Claims (12)

1.用于在加工或处理纸幅、纸板幅、塑料幅或织物幅时改变幅状材料(2)的侧向位置的幅材导引装置(1)，所述幅材导引装置具有至少一个能够摆动的幅材导引辊子(3、17、18)，其中，所述幅材导引辊子(3、17、18)在运输幅状材料时至少部分地由所述幅状材料(2)包绕，并且其中，所述幅状材料(2)的侧向位置通过所述幅材导引辊子(3、17、18)的摆动来改变，并且其中，在所述幅状材料(2)的能够摆动的幅材导引辊子(3、17、18)和另一幅材导引辊子(3、17、18)之间的延伸区域中设置至少一个断裂工具(12、22)，其特征在于，所述幅材导引辊子(3、17、18)和所述断裂工具(12、22)以及所述另一幅材导引辊子(3、17、18)布置在能够摆动的机架(5)上，其中，所述能够摆动的机架(5)能够围绕垂直于所述幅材导引辊子(3、17、18)的转动轴线的轴线摆动，其中，所述断裂工具(12)能够高度调整地能够垂直于由两个幅材导引辊子(3、17、18)的转动轴线限定的平面移动。

2.根据权利要求1所述的幅材导引装置(1)，其特征在于，所述断裂工具(12、22)能够运动地布置。

3.根据权利要求2所述的幅材导引装置(1)，其特征在于，所述断裂工具(12、22)能够摆动地布置。

4.根据前述权利要求中任一项所述的幅材导引装置(1)，其特征在于，所述幅材导引辊子(3、17、18)和所述断裂工具(12、22)能够同步摆动。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的幅材导引装置(1)，其特征在于，所述断裂工具(12、22)设置在沿幅状材料(2)的运输方向(9、21)相继的、能够摆动的两个幅材导引辊子(3、17、18)之间。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的幅材导引装置(1)，其特征在于，设置有多个断裂工具(12、22)。

7.根据权利要求6所述的幅材导引装置(1)，其特征在于，每个断裂工具(12、22)相应关联有两个幅材导引辊子(17、18)。

8.根据权利要求7所述的幅材导引装置(1)，其特征在于，所述断裂工具(12、22)布置在所述幅状材料(2)的不同扁平侧上。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的幅材导引装置(1)，其特征在于，所述断裂工具(12、22)能够相对于所述幅材导引辊子(3、17、18)进行调整用于改变在所述幅状材料(2)和所述断裂工具(12、22)的定向面(13)之间的断裂角度(14)。

10.根据权利要求7或8所述的幅材导引装置(1)，其特征在于，在所述断裂工具(12、22)和所述两个幅材导引辊子(3、17、18)之间的间距在由所述幅材导引辊子(3、17、18)限定的平面中不能够调整。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的幅材导引装置(1)，其特征在于，设置至少一个断裂条或断裂辊子作为断裂工具(12、22)。

12.使用根据前述权利要求中任一项所述的幅材导引装置(1)在加工或处理幅状材料(2)时改变所述幅状材料(2)的侧向位置的方法。

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