CN111799451B - 高倍率锂电池负极片及锂电池 - Google Patents

高倍率锂电池负极片及锂电池 Download PDF

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Abstract

本发明公开了高倍率锂电池负极片，包括：多孔铜箔；负极浆料层，其设置在多孔铜箔表面；其中，负极浆料层的涂覆方法包括：在多孔铜箔的孔洞周围喷涂过硫酸铵溶液；用苯胺‑碳纳米管分散液浸泡多孔铜箔；将经苯胺‑碳纳米管分散液浸泡后的多孔铜箔依次用乙醇和水清洗；制备第一负极浆料和第二负极浆料；在多孔铜箔的正反两面均涂覆第一负极浆料，烘干，压实，得第一负极浆料层；将第一负极浆料层表面均匀冲压出凹坑阵列，在第一负极浆料层表面涂覆第二负极浆料，烘干，压实，得第二负极浆料层。本发明还提供了锂电池。通过改进负极浆料层的组成和结构，提高了导电性，降低了内阻，改善了锂电池的倍率性能。

Description

高倍率锂电池负极片及锂电池
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域。更具体地说，本发明涉及一种高倍率锂电池负极片及锂电池。
背景技术
锂电池具有能量密度高、寿命长、自放电小等优点，已经成为数码产品的主要能源。但是，目前的锂电池仍然存在内阻较大，倍率性能较差的缺点。因此，亟需进一步改进锂电池及其组成部分。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种高倍率锂电池负极片及锂电池，通过改进负极浆料层的组成和结构，提高了导电性，降低了内阻，改善了锂电池的倍率性能。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了高倍率锂电池负极片，包括：
多孔铜箔；
负极浆料层，其设置在所述多孔铜箔表面，所述负极浆料层包括第一负极浆料层和第二负极浆料层；
其中，所述负极浆料层的涂覆方法包括：
步骤一、在多孔铜箔的孔洞周围喷涂过硫酸铵溶液；
步骤二、将苯胺、碳纳米管分散在水中，超声30～60分钟，形成苯胺-碳纳米管分散液，用苯胺-碳纳米管分散液浸泡步骤一中喷涂有过硫酸铵溶液的多孔铜箔；
步骤三、将经所述苯胺-碳纳米管分散液浸泡后的多孔铜箔依次用乙醇和水清洗，然后干燥；
步骤四、取石墨颗粒、粘结剂、导电剂和溶剂，混合，制成第一负极浆料，取石墨颗粒、碳纳米管-聚苯胺颗粒、粘结剂、导电剂和溶剂，混合，制成第二负极浆料；其中，所述碳纳米管-聚苯胺颗粒的制备方法包括：将碳纳米管分散在水中，得碳纳米管分散液，将苯胺分散在水中，得苯胺分散液；向所述碳纳米管分散液中加入过硫酸铵溶液，超声30～60分钟，然后匀速滴加所述苯胺分散液，在滴加所述苯胺分散液的同时进行超声，反应完成后，依次用乙醇和水清洗反应产物，干燥，即得碳纳米管-聚苯胺颗粒；
步骤五、在步骤三中干燥后的多孔铜箔的正反两面均涂覆所述第一负极浆料，烘干，压实，得第一负极浆料层；
步骤六、将步骤五得到的所述第一负极浆料层表面均匀冲压出凹坑阵列，所述凹坑阵列的深度与所述第一负极浆料层的厚度相等，在所述第一负极浆料层表面涂覆所述第二负极浆料，烘干，压实，得第二负极浆料层。
优选的是，所述的高倍率锂电池负极片，步骤一中，通过十二烷基苯磺酸钠将苯胺、碳纳米管分散在水中，苯胺与碳纳米管的质量比为1:1。
优选的是，所述的高倍率锂电池负极片，所述导电剂为聚苯胺和导电炭黑，两者的质量比为1:3。
优选的是，所述的高倍率锂电池负极片，所述粘结剂为羧甲基纤维素钠和丁苯橡胶。
优选的是，所述的高倍率锂电池负极片，所述溶剂为水。
优选的是，所述的高倍率锂电池负极片，所述碳纳米管-聚苯胺颗粒的制备方法中，苯胺和碳纳米管的质量比为1:2，超声波的频率为30kHz。
优选的是，所述的高倍率锂电池负极片，所述第一负极浆料层的厚度为20μm，所述第二负极浆料层的厚度为10μm。
本发明还提供了锂电池，包括权利要求1～7任一所述的高倍率锂电池负极片。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明利用苯胺-碳纳米管分散液浸泡喷涂有过硫酸铵溶液的多孔铜箔，即在孔洞附近生成聚苯胺-碳纳米管复合材料，聚苯胺-碳纳米管复合材料与孔洞较紧密的结合在一起，然后涂覆第一负极浆料，聚苯胺-碳纳米管复合材料增强了第一负极浆料与多块铜箔的粘结性，还提升了多孔铜箔与负极浆料层的电子传输效率。第二负极浆料除了覆盖第一负极浆料层，还填充了凹坑阵列，通过凹坑阵列内的第二负极浆料，进一步提升了负极浆料层与铜箔之间的电子传输效率。即本发明通过改进负极浆料层的组成和结构，提高了导电性，降低了内阻，因而能够改善锂电池的倍率性能。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的负极浆料层涂覆方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1：
高倍率锂电池负极片，包括：多孔铜箔；负极浆料层，其设置在所述多孔铜箔表面，所述负极浆料层包括第一负极浆料层和第二负极浆料层；
其中，所述负极浆料层的涂覆方法包括：
步骤一、在多孔铜箔的孔洞周围喷涂过硫酸铵溶液，孔洞的平均孔径为600μm；
步骤二、将苯胺、碳纳米管分散在水中，超声50分钟，形成苯胺-碳纳米管分散液，用苯胺-碳纳米管分散液浸泡步骤一中喷涂有过硫酸铵溶液的多孔铜箔；
步骤三、将经所述苯胺-碳纳米管分散液浸泡后的多孔铜箔依次用乙醇和水清洗，然后干燥；
步骤四、取石墨颗粒、粘结剂、导电剂和溶剂，混合，制成第一负极浆料，取石墨颗粒、碳纳米管-聚苯胺颗粒、粘结剂、导电剂和溶剂，混合，制成第二负极浆料；其中，所述碳纳米管-聚苯胺颗粒的制备方法包括：将碳纳米管分散在水中，得碳纳米管分散液，将苯胺分散在水中，得苯胺分散液；向所述碳纳米管分散液中加入过硫酸铵溶液，超声50，然后以1滴/秒的速度，匀速滴加所述苯胺分散液，在滴加所述苯胺分散液的同时进行超声，反应完成后，依次用乙醇和水清洗反应产物，干燥，即得碳纳米管-聚苯胺颗粒；
步骤五、在步骤三中干燥后的多孔铜箔的正反两面均涂覆所述第一负极浆料，烘干，压实，得第一负极浆料层；
步骤六、将步骤五得到的所述第一负极浆料层表面均匀冲压出凹坑阵列，所述凹坑阵列的深度与所述第一负极浆料层的厚度相等，在所述第一负极浆料层表面涂覆所述第二负极浆料，烘干，压实，得第二负极浆料层。
步骤一中，通过十二烷基苯磺酸钠将苯胺、碳纳米管分散在水中，苯胺与碳纳米管的质量比为1:1。所述导电剂为聚苯胺和导电炭黑，两者的质量比为1:3。所述粘结剂为羧甲基纤维素钠和丁苯橡胶。所述溶剂为水。所述碳纳米管-聚苯胺颗粒的制备方法中，苯胺和碳纳米管的质量比为1:2，超声波的频率为30kHz。所述第一负极浆料层的厚度为20μm，所述第二负极浆料层的厚度为10μm。
对比例1：
不使用步骤一和步骤二的方式处理多孔铜箔，其余参数与实施例1中的完全相同，工艺过程也完全相同。
对比例2：
不使用步骤六的方式处理第一负极浆料层，其余参数与实施例1中的完全相同，工艺过程也完全相同。
使用实施例1、对比例1和对比例2的方法分别制得负极片。将LiNixCoyMnzO2、导电炭黑、聚偏氟乙烯、N-甲基吡咯烷酮混合，制得正极浆料，将正极浆料涂布于集流体铝箔上，干燥，压实，制得正极片。将正极片、负极片、以及隔膜采用卷绕的方式卷绕成电芯，将电芯放入电池壳，在真空条件下烘烤30小时，装配、注三元电解液、化成、分容，形成锂电池，标称容量为2000mAh。对锂电池进行放电倍率测试，放电电流分别为2C、5C和10C，并测试锂电池的交流内阻，放电倍率和交流内阻结果见表1。
表1实施例1、对比例1和对比例2的锂电池性能
Figure BDA0002511919200000041
由表1可知，实施例1相比于对比例1和对比例2，交流内阻有较大降低，倍率性能有所提升。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明高倍率锂电池负极片的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.高倍率锂电池负极片，其特征在于，包括：
多孔铜箔；
负极浆料层，其设置在所述多孔铜箔表面，所述负极浆料层包括第一负极浆料层和第二负极浆料层；
其中，所述负极浆料层的涂覆方法包括：
步骤一、在多孔铜箔的孔洞周围喷涂过硫酸铵溶液；
步骤二、将苯胺、碳纳米管分散在水中，超声30～60分钟，形成苯胺-碳纳米管分散液，用苯胺-碳纳米管分散液浸泡步骤一中喷涂有过硫酸铵溶液的多孔铜箔；
步骤三、将经所述苯胺-碳纳米管分散液浸泡后的多孔铜箔依次用乙醇和水清洗，然后干燥；
步骤四、取石墨颗粒、粘结剂、导电剂和溶剂，混合，制成第一负极浆料，取石墨颗粒、碳纳米管-聚苯胺颗粒、粘结剂、导电剂和溶剂，混合，制成第二负极浆料；其中，所述碳纳米管-聚苯胺颗粒的制备方法包括：将碳纳米管分散在水中，得碳纳米管分散液，将苯胺分散在水中，得苯胺分散液；向所述碳纳米管分散液中加入过硫酸铵溶液，超声30～60分钟，然后匀速滴加所述苯胺分散液，在滴加所述苯胺分散液的同时进行超声，反应完成后，依次用乙醇和水清洗反应产物，干燥，即得碳纳米管-聚苯胺颗粒；
步骤五、在步骤三中干燥后的多孔铜箔的正反两面均涂覆所述第一负极浆料，烘干，压实，得第一负极浆料层；
步骤六、将步骤五得到的所述第一负极浆料层表面均匀冲压出凹坑阵列，所述凹坑阵列的深度与所述第一负极浆料层的厚度相等，在所述第一负极浆料层表面涂覆所述第二负极浆料，烘干，压实，得第二负极浆料层。
2.如权利要求1所述的高倍率锂电池负极片，其特征在于，步骤一中，通过十二烷基苯磺酸钠将苯胺、碳纳米管分散在水中，苯胺与碳纳米管的质量比为1:1。
3.如权利要求1所述的高倍率锂电池负极片，其特征在于，所述导电剂为聚苯胺和导电炭黑，两者的质量比为1:3。
4.如权利要求1所述的高倍率锂电池负极片，其特征在于，所述粘结剂为羧甲基纤维素钠和丁苯橡胶。
5.如权利要求1所述的高倍率锂电池负极片，其特征在于，所述溶剂为水。
6.如权利要求1所述的高倍率锂电池负极片，其特征在于，所述碳纳米管-聚苯胺颗粒的制备方法中，苯胺和碳纳米管的质量比为1:2，超声波的频率为30kHz。
7.如权利要求1所述的高倍率锂电池负极片，其特征在于，所述第一负极浆料层的厚度为20μm，所述第二负极浆料层的厚度为10μm。
8.锂电池，其特征在于，包括权利要求1～7任一所述的高倍率锂电池负极片。
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