CN111791064A - 一种方管钻孔及定长切割一体设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管加工领域，具体是涉及一种方管钻孔及定长切割一体设备，包括呈直线依次排列的传送组件、打孔组件、定位组件、切割组件以及夹紧组件，传送组件包括有一个用于将方管向前输送的胶轮输送机构，打孔组件上设置有一个载台，定位组件包括第三支撑座和孔定位机构，孔定位机构固定设置于支撑座的顶部，切割组件包括一个能够横向调节位置的锯盘，方管依次穿过胶轮输送机构、载台、孔定位机构以及夹紧组件，锯盘位于方管的正上方，本发明的一种方管钻孔及定长切割一体设备，集成输送、钻孔与切断等功能与一身，集成度高，结构可靠占地空间小，同时切割长度能够随意调节，使用灵活。

Description

一种方管钻孔及定长切割一体设备

技术领域

本发明涉及管加工领域，具体是涉及一种方管钻孔及定长切割一体设备。

背景技术

钢管，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

在方形钢管的实际生产应用中，通常需要在其一侧进行钻孔，以供紧固件进行连接，并且钢管材料一般都较长，使用时会经常按应用场合来选择不同长度的方管，在现有工序中，钢管的钻孔与切割设备分别作为独立的存在，互不关联，中间需要人工转运，十分不便。

发明内容

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种方管钻孔及定长切割一体设备，包括呈直线依次排列的传送组件、打孔组件、定位组件、切割组件以及夹紧组件，传送组件包括有一个用于将方管向前输送的胶轮输送机构，打孔组件上设置有一个载台，定位组件包括第三支撑座和孔定位机构，孔定位机构固定设置于支撑座的顶部，切割组件包括一个能够横向调节位置的锯盘，方管依次穿过胶轮输送机构、载台、孔定位机构以及夹紧组件，锯盘位于方管的正上方。

优选的，传送组件还包括第一支撑座，胶轮输送机构包括两组呈上下间隔设置的驱动机构，每组驱动机构均包括一个步进电机、一个滑座以及一个防滑胶轮，第一支撑座的侧壁上开设有两个呈上下间隔分布的纵向滑槽，两个滑座分别滑动嵌设于两个纵向滑槽中，步进电机通过一个电机支架固定设置于滑座的背侧，防滑胶轮设置于滑座的前侧，防滑胶轮的轮轴呈水平穿过滑座并与对侧的步进电机输出轴相连，电机支架的内侧设置有一个用于连接步进电机输出轴与防滑胶轮的联轴器，第一支撑座的背侧还设置有两个用于拉近两个电机支架的拉簧，每个电机支架的两侧均固定设置有用于供拉簧连接的挂环。

优选的，打孔组件包括第二支撑座、支撑侧板、单轴气缸、主轴系统以及钻头，支撑侧板呈竖直状态固定设置于第二支撑座的上端，单轴气缸呈竖直状态设置并且其输出端向下设置，单轴气缸通过两个固定板设置于支撑侧板的上半部，支撑侧板的下半部固定设置有一个纵向滑轨，纵向滑轨上滑动嵌设有两个呈上下间隔分布的滑块，其中位于上方的滑块上固定连接有一个用于固定主轴系统的上安装板，主轴系统呈竖直状态固定设置于上安装板上并且其输出端向下设置，位于下方的滑块上固定连接有一个下安装板，钻头通过一个轴承设置于下安装板上，主轴系统的输出轴向下与钻头连接，单轴气缸的输出轴向下连接至上安装板的顶部，上安装板与下安装板之间通过一个螺栓连接，螺栓自下而上穿过下安装板并固定插设于上安装板中，上安装板与下安装板之间设置有一个套设于螺栓外的第一弹簧，载台固定设置于第二支撑座的中部并且位于钻头的正下方。

优选的，孔定位机构包括方型定位管、翘杆、定位柱和第二弹簧，方型定位管呈水平状态固定设置于第三支撑座的顶部，方型定位管的顶部两侧均固定设置有向上延伸的侧支撑条，两个侧支撑条相向的一侧均固定设置有均固定设置有一个铰接槽，翘杆位于两个侧支撑条之间，翘杆的中部固定设置有一个与铰接槽相配合的连接轴，方型定位管的前端顶部固定设置有一截向上延伸的加厚部，定位柱呈竖直状态活动插设于加厚部，并且定位柱自上而下贯穿加厚部，定位柱的底部固定设置有一个伸入方型定位管内侧的凸轴，翘杆的翘杆的前端与定位柱的上端活动连接，翘杆的后端通过第二弹簧保持对定位柱持续下压。

优选的，定位柱的上端圆柱壁上开设有一个扁槽，翘杆的前端伸入扁槽中与定位柱呈活动连接，翘杆的后半段底部固定设置有一个上定位轴，方型定位管的中段顶部固定设置有一个下定位轴，第二弹簧的上下端分别与上定位轴和下定位轴套接。

优选的，第三支撑座的顶部固定设置有一个位于方型定位管后段旁侧的转角下压气缸，两个侧支撑条的后端共同固定插设有一个限位栓，限位栓呈水平状态位于翘杆的后端正下方，转角下压气缸的呈竖直状态设置并且其输出端朝上。

优选的，切割组件还包括用于带动锯盘上下移动的驱动机构、用于带动驱动机构横向移动的平移机构以及两个第四支撑座，平移机构包括横向支撑板、螺纹杆、支撑台和手摇转盘，横向支撑板的固定架设于两个第四支撑座的顶部，锯盘位于横向支撑板的前侧，横向支撑板的背侧固定设置有两个呈上下间隔分布的横向滑轨，支撑台与两个横向滑轨活动连接，螺纹杆通过两个第一轴座呈水平状态固定设置于横向支撑板的背侧，并且螺纹杆位于两个横向滑轨之间，手摇转盘与螺纹杆的一端固定连接，支撑台与螺纹杆螺纹连接，驱动机构设置于支撑台上。

优选的，驱动机构包括直流电机、液压杆和转轴，支撑台的顶部固定设置有一个呈水平状态延伸至横向支撑板前侧的上支撑板，支撑台的底部铰接有一个延伸至横向支撑板前侧的下支撑板，直流电机固定设置于上支撑板的顶部，转轴通过两个第二轴座设置于下支撑板的顶部，转轴的一端与锯盘连接，直流电机的输出轴与转轴的另一端均设置有通过同步带配合的皮带轮，液压杆的两端分别与上支撑板和下支撑板铰接。

优选的，夹紧组件包括第五支撑座、长轴气缸、固定爪和活动爪组成，固定爪固定设置于第五支撑座的顶部前端，长轴气缸呈水平状态固定设置于第五支撑座的顶部后端，活动爪位于长轴气缸与固定爪之间，固定爪的底部设置有用于供活动爪滑动配合的条形通槽，活动爪的背部与长轴气缸的输出轴固定连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明的一种方管钻孔及定长切割一体设备，集成输送、钻孔与切断等功能与一身，集成度高，结构可靠占地空间小，同时切割长度能够随意调节，使用灵活。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为传送组件的立体结构示意图一。

图3为传送组件的立体结构示意图二。

图4为传送组件的平面剖视图。

图5为打孔组件的立体结构示意图。

图6为打孔组件的侧视图。

图7为定位组件的立体结构示意图。

图8为定位组件的俯视图。

图9为图8中沿A-A线的平面剖视图。

图10为切割组件的立体结构示意图一。

图11为切割组件的立体结构示意图二。

图12为夹紧组件的立体结构示意图。

附图说明：1-传送组件；2-打孔组件；3-定位组件；4-切割组件；5-夹紧组件；6-锯盘；7-载台；8-第一支撑座；9-第三支撑座；10-步进电机；11-滑座；12-防滑胶轮；13-纵向滑槽；14-联轴器；15-拉簧；16-挂环；17-第二支撑座；18-支撑侧板；19-单轴气缸；20-主轴系统；21-钻头；22-纵向滑轨；23-滑块；24-上安装板；25-下安装板；26-轴承；27-螺栓；28-第一弹簧；29-方型定位管；30-翘杆；31-定位柱；32-第二弹簧；33-侧支撑条；34-铰接槽；35-连接轴；36-加厚部；37-凸轴；38-扁槽；39-上定位轴；40-下定位轴；41-转角下压气缸；42-限位栓；43-第四支撑座；44-横向支撑板；45-螺纹杆；46-支撑台；47-手摇转盘；48-横向滑轨；49-第一轴座；50-直流电机；51-液压杆；52-转轴；53-上支撑板；54-下支撑板；55-第二轴座；56-皮带轮；57-第五支撑座；58-长轴气缸；59-固定爪；60-活动爪；61-条形通槽；62-方管。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图12所示的一种方管钻孔及定长切割一体设备，包括呈直线依次排列的传送组件1、打孔组件2、定位组件3、切割组件4以及夹紧组件5，传送组件1包括有一个用于将方管62向前输送的胶轮输送机构，打孔组件2上设置有一个载台7，定位组件3包括第三支撑座9和孔定位机构，孔定位机构固定设置于支撑座的顶部，切割组件4包括一个能够横向调节位置的锯盘6，方管62依次穿过胶轮输送机构、载台7、孔定位机构以及夹紧组件5，锯盘6位于方管62的正上方。首先将方管62穿过胶轮输送机构，通过胶轮输送机构来带动方管62向前移动到载台7上，通过打孔机构对方管62进行上方钻孔，完成钻孔的方管62进入定位组件3后继续前移，直至方管62的完成钻孔的一端被夹紧组件5固定，接着通过切割机构的锯盘6对方管62完成钻孔的一端进行定长切割，最后夹紧组件5松开，取走切断的方管62即可。

传送组件1还包括第一支撑座8，胶轮输送机构包括两组呈上下间隔设置的驱动机构，每组驱动机构均包括一个步进电机10、一个滑座11以及一个防滑胶轮12，第一支撑座8的侧壁上开设有两个呈上下间隔分布的纵向滑槽13，两个滑座11分别滑动嵌设于两个纵向滑槽13中，步进电机10通过一个电机支架固定设置于滑座11的背侧，防滑胶轮12设置于滑座11的前侧，防滑胶轮12的轮轴呈水平穿过滑座11并与对侧的步进电机10输出轴相连，电机支架的内侧设置有一个用于连接步进电机10输出轴与防滑胶轮12的联轴器14，第一支撑座8的背侧还设置有两个用于拉近两个电机支架的拉簧15，每个电机支架的两侧均固定设置有用于供拉簧15连接的挂环16。方管62穿过两个防滑胶轮12后，两个拉簧15将两个滑座11拉紧，从而使两个防滑胶轮12与方管62抵紧，通过两个步进电机10分别带动两个防滑胶轮12相向旋转，从而使方管62在两个防滑胶轮12的旋转摩擦带动下前进。

打孔组件2包括第二支撑座17、支撑侧板18、单轴气缸19、主轴系统20以及钻头21，支撑侧板18呈竖直状态固定设置于第二支撑座17的上端，单轴气缸19呈竖直状态设置并且其输出端向下设置，单轴气缸19通过两个固定板设置于支撑侧板18的上半部，支撑侧板18的下半部固定设置有一个纵向滑轨22，纵向滑轨22上滑动嵌设有两个呈上下间隔分布的滑块23，其中位于上方的滑块23上固定连接有一个用于固定主轴系统20的上安装板24，主轴系统20呈竖直状态固定设置于上安装板24上并且其输出端向下设置，位于下方的滑块23上固定连接有一个下安装板25，钻头21通过一个轴承26设置于下安装板25上，主轴系统20的输出轴向下与钻头21连接，单轴气缸19的输出轴向下连接至上安装板24的顶部，上安装板24与下安装板25之间通过一个螺栓27连接，螺栓27自下而上穿过下安装板25并固定插设于上安装板24中，上安装板24与下安装板25之间设置有一个套设于螺栓27外的第一弹簧28，载台7固定设置于第二支撑座17的中部并且位于钻头21的正下方。通过单轴气缸19带动主轴系统20下降，从而使钻头21下降对方管62的顶部进行钻孔，在钻头21下降接触方管62的过程中，通过第一弹簧28为钻头21提供纵向缓冲，此过程中通过螺栓27在下安装板25上滑动，从而使下安装板25向上抵触第一弹簧28来实现。

孔定位机构包括方型定位管29、翘杆30、定位柱31和第二弹簧32，方型定位管29呈水平状态固定设置于第三支撑座9的顶部，方型定位管29的顶部两侧均固定设置有向上延伸的侧支撑条33，两个侧支撑条33相向的一侧均固定设置有均固定设置有一个铰接槽34，翘杆30位于两个侧支撑条33之间，翘杆30的中部固定设置有一个与铰接槽34相配合的连接轴35，方型定位管29的前端顶部固定设置有一截向上延伸的加厚部36，定位柱31呈竖直状态活动插设于加厚部36，并且定位柱31自上而下贯穿加厚部36，定位柱31的底部固定设置有一个伸入方型定位管29内侧的凸轴37，翘杆30的翘杆30的前端与定位柱31的上端活动连接，翘杆30的后端通过第二弹簧32保持对定位柱31持续下压。方管62穿过方型定位管29，方管62顶部的无孔部位将定位柱31向上顶起，从而定位柱31将翘杆30的前端向上顶起，随着方管62的移动，当方管62顶部的钻孔与定位柱31底部的凸轴37对准时，在第二弹簧32的作用下使定位柱31向下移动从而使凸轴37嵌入方管62顶部的孔位中，以此方式来将方管62截停，以便于钻孔与切割作业得以进行。方管62第一次进入方型定位管29中，通过方管62的前端抵触凸轴37实现截停。

定位柱31的上端圆柱壁上开设有一个扁槽38，翘杆30的前端伸入扁槽38中与定位柱31呈活动连接，翘杆30的后半段底部固定设置有一个上定位轴39，方型定位管29的中段顶部固定设置有一个下定位轴40，第二弹簧32的上下端分别与上定位轴39和下定位轴40套接。第二弹簧32通过上定位轴39和下定位轴40固定设置在翘杆30的后半段底部，通过第二弹簧32向上挤压翘杆30的后端，从而使翘杆30的前端下移，进而通过定位柱31顶部的扁槽38配合翘杆30前端带动凸轴37下移插入方管62的孔位中，同时夹紧组件5夹紧方管62的末端。

第三支撑座9的顶部固定设置有一个位于方型定位管29后段旁侧的转角下压气缸41，两个侧支撑条33的后端共同固定插设有一个限位栓42，限位栓42呈水平状态位于翘杆30的后端正下方，转角下压气缸41的呈竖直状态设置并且其输出端朝上。当钻孔组件和切割组件4完成作业时，夹紧组件5松开方管62的端部，启动转角下压气缸41动作，转角下压气缸41的输出端旋转下降的过程中下压翘杆30的后端，从而使翘杆30的前端带动定位柱31向上抬起，进而使凸轴37与方管62分离，使方管62能够在传送组件1的带动下继续前移，直至方管62上的下一个孔位供凸轴37插入。

切割组件4还包括用于带动锯盘6上下移动的驱动机构、用于带动驱动机构横向移动的平移机构以及两个第四支撑座43，平移机构包括横向支撑板44、螺纹杆45、支撑台46和手摇转盘47，横向支撑板44的固定架设于两个第四支撑座43的顶部，锯盘6位于横向支撑板44的前侧，横向支撑板44的背侧固定设置有两个呈上下间隔分布的横向滑轨48，支撑台46与两个横向滑轨48活动连接，螺纹杆45通过两个第一轴座49呈水平状态固定设置于横向支撑板44的背侧，并且螺纹杆45位于两个横向滑轨48之间，手摇转盘47与螺纹杆45的一端固定连接，支撑台46与螺纹杆45螺纹连接，驱动机构设置于支撑台46上。方管62被定位机构截停之后，切割组件4工作对方管62进行切割，所切割的方管62长度事先通过平移机构来调整锯盘6的位置而定，通过手摇转盘47带动螺纹杆45旋转，从而使支撑台46进行横向移动，直至锯盘6移动至所需的位置为止。

驱动机构包括直流电机50、液压杆51和转轴52，支撑台46的顶部固定设置有一个呈水平状态延伸至横向支撑板44前侧的上支撑板53，支撑台46的底部铰接有一个延伸至横向支撑板44前侧的下支撑板54，直流电机50固定设置于上支撑板53的顶部，转轴52通过两个第二轴座55设置于下支撑板54的顶部，转轴52的一端与锯盘6连接，直流电机50的输出轴与转轴52的另一端均设置有通过同步带配合的皮带轮56，液压杆51的两端分别与上支撑板53和下支撑板54铰接。对方管62进行切割时，通过液压杆51伸长从而使下支撑板54向下移动，而锯盘6通过转轴52安装在下支撑板54上，从而在锯盘6下降的过程中完成对方管62的切断。锯盘6通过直流电机50配合皮带轮56和同步带进行高速旋转。

夹紧组件5包括第五支撑座57、长轴气缸58、固定爪59和活动爪60组成，固定爪59固定设置于第五支撑座57的顶部前端，长轴气缸58呈水平状态固定设置于第五支撑座57的顶部后端，活动爪60位于长轴气缸58与固定爪59之间，固定爪59的底部设置有用于供活动爪60滑动配合的条形通槽61，活动爪60的背部与长轴气缸58的输出轴固定连接。对方管62进行切割时，夹紧组件5将方管62的端部抓紧，通过长轴气缸58带动活动爪60朝着固定爪59平移，直至活动爪60将方管62抵紧在固定爪59上实现夹持，当方管62切割完成后，长轴气缸58带动活动爪60收回松开方管62，从而使切断的方管62落下供人取走。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种方管钻孔及定长切割一体设备，其特征在于，包括呈直线依次排列的传送组件（1）、打孔组件（2）、定位组件（3）、切割组件（4）以及夹紧组件（5），传送组件（1）包括有一个用于将方管（62）向前输送的胶轮输送机构，打孔组件（2）上设置有一个载台（7），定位组件（3）包括第三支撑座（9）和孔定位机构，孔定位机构固定设置于支撑座的顶部，切割组件（4）包括一个能够横向调节位置的锯盘（6），方管（62）依次穿过胶轮输送机构、载台（7）、孔定位机构以及夹紧组件（5），锯盘（6）位于方管（62）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种方管钻孔及定长切割一体设备，其特征在于，传送组件（1）还包括第一支撑座（8），胶轮输送机构包括两组呈上下间隔设置的驱动机构，每组驱动机构均包括一个步进电机（10）、一个滑座（11）以及一个防滑胶轮（12），第一支撑座（8）的侧壁上开设有两个呈上下间隔分布的纵向滑槽（13），两个滑座（11）分别滑动嵌设于两个纵向滑槽（13）中，步进电机（10）通过一个电机支架固定设置于滑座（11）的背侧，防滑胶轮（12）设置于滑座（11）的前侧，防滑胶轮（12）的轮轴呈水平穿过滑座（11）并与对侧的步进电机（10）输出轴相连，电机支架的内侧设置有一个用于连接步进电机（10）输出轴与防滑胶轮（12）的联轴器（14），第一支撑座（8）的背侧还设置有两个用于拉近两个电机支架的拉簧（15），每个电机支架的两侧均固定设置有用于供拉簧（15）连接的挂环（16）。

3.根据权利要求1所述的一种方管钻孔及定长切割一体设备，其特征在于，打孔组件（2）包括第二支撑座（17）、支撑侧板（18）、单轴气缸（19）、主轴系统（20）以及钻头（21），支撑侧板（18）呈竖直状态固定设置于第二支撑座（17）的上端，单轴气缸（19）呈竖直状态设置并且其输出端向下设置，单轴气缸（19）通过两个固定板设置于支撑侧板（18）的上半部，支撑侧板（18）的下半部固定设置有一个纵向滑轨（22），纵向滑轨（22）上滑动嵌设有两个呈上下间隔分布的滑块（23），其中位于上方的滑块（23）上固定连接有一个用于固定主轴系统（20）的上安装板（24），主轴系统（20）呈竖直状态固定设置于上安装板（24）上并且其输出端向下设置，位于下方的滑块（23）上固定连接有一个下安装板（25），钻头（21）通过一个轴承（26）设置于下安装板（25）上，主轴系统（20）的输出轴向下与钻头（21）连接，单轴气缸（19）的输出轴向下连接至上安装板（24）的顶部，上安装板（24）与下安装板（25）之间通过一个螺栓（27）连接，螺栓（27）自下而上穿过下安装板（25）并固定插设于上安装板（24）中，上安装板（24）与下安装板（25）之间设置有一个套设于螺栓（27）外的第一弹簧（28），载台（7）固定设置于第二支撑座（17）的中部并且位于钻头（21）的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种方管钻孔及定长切割一体设备，其特征在于，孔定位机构包括方型定位管（29）、翘杆（30）、定位柱（31）和第二弹簧（32），方型定位管（29）呈水平状态固定设置于第三支撑座（9）的顶部，方型定位管（29）的顶部两侧均固定设置有向上延伸的侧支撑条（33），两个侧支撑条（33）相向的一侧均固定设置有均固定设置有一个铰接槽（34），翘杆（30）位于两个侧支撑条（33）之间，翘杆（30）的中部固定设置有一个与铰接槽（34）相配合的连接轴（35），方型定位管（29）的前端顶部固定设置有一截向上延伸的加厚部（36），定位柱（31）呈竖直状态活动插设于加厚部（36），并且定位柱（31）自上而下贯穿加厚部（36），定位柱（31）的底部固定设置有一个伸入方型定位管（29）内侧的凸轴（37），翘杆（30）的翘杆（30）的前端与定位柱（31）的上端活动连接，翘杆（30）的后端通过第二弹簧（32）保持对定位柱（31）持续下压。

5.根据权利要求4所述的一种方管钻孔及定长切割一体设备，其特征在于，定位柱（31）的上端圆柱壁上开设有一个扁槽（38），翘杆（30）的前端伸入扁槽（38）中与定位柱（31）呈活动连接，翘杆（30）的后半段底部固定设置有一个上定位轴（39），方型定位管（29）的中段顶部固定设置有一个下定位轴（40），第二弹簧（32）的上下端分别与上定位轴（39）和下定位轴（40）套接。

6.根据权利要求4所述的一种方管钻孔及定长切割一体设备，其特征在于，第三支撑座（9）的顶部固定设置有一个位于方型定位管（29）后段旁侧的转角下压气缸（41），两个侧支撑条（33）的后端共同固定插设有一个限位栓（42），限位栓（42）呈水平状态位于翘杆（30）的后端正下方，转角下压气缸（41）的呈竖直状态设置并且其输出端朝上。

7.根据权利要求1所述的一种方管钻孔及定长切割一体设备，其特征在于，切割组件（4）还包括用于带动锯盘（6）上下移动的驱动机构、用于带动驱动机构横向移动的平移机构以及两个第四支撑座（43），平移机构包括横向支撑板（44）、螺纹杆（45）、支撑台（46）和手摇转盘（47），横向支撑板（44）的固定架设于两个第四支撑座（43）的顶部，锯盘（6）位于横向支撑板（44）的前侧，横向支撑板（44）的背侧固定设置有两个呈上下间隔分布的横向滑轨（48），支撑台（46）与两个横向滑轨（48）活动连接，螺纹杆（45）通过两个第一轴座（49）呈水平状态固定设置于横向支撑板（44）的背侧，并且螺纹杆（45）位于两个横向滑轨（48）之间，手摇转盘（47）与螺纹杆（45）的一端固定连接，支撑台（46）与螺纹杆（45）螺纹连接，驱动机构设置于支撑台（46）上。

8.根据权利要求7所述的一种方管钻孔及定长切割一体设备，其特征在于，驱动机构包括直流电机（50）、液压杆（51）和转轴（52），支撑台（46）的顶部固定设置有一个呈水平状态延伸至横向支撑板（44）前侧的上支撑板（53），支撑台（46）的底部铰接有一个延伸至横向支撑板（44）前侧的下支撑板（54），直流电机（50）固定设置于上支撑板（53）的顶部，转轴（52）通过两个第二轴座（55）设置于下支撑板（54）的顶部，转轴（52）的一端与锯盘（6）连接，直流电机（50）的输出轴与转轴（52）的另一端均设置有通过同步带配合的皮带轮（56），液压杆（51）的两端分别与上支撑板（53）和下支撑板（54）铰接。

9.根据权利要求1所述的一种方管钻孔及定长切割一体设备，其特征在于，夹紧组件（5）包括第五支撑座（57）、长轴气缸（58）、固定爪（59）和活动爪（60）组成，固定爪（59）固定设置于第五支撑座（57）的顶部前端，长轴气缸（58）呈水平状态固定设置于第五支撑座（57）的顶部后端，活动爪（60）位于长轴气缸（58）与固定爪（59）之间，固定爪（59）的底部设置有用于供活动爪（60）滑动配合的条形通槽（61），活动爪（60）的背部与长轴气缸（58）的输出轴固定连接。

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