CN207668944U - 一种铜管切割装置 - Google Patents

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姚雨明
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Abstract

本实用新型涉及切割装置领域,公开了一种铜管切割装置,包括机架,所述机架上滑动连接有滑动架,所述滑动架上固定连接有切割机,所述滑动架上设置有用于夹紧铜管的夹紧组件,所述夹紧组件包括固定连接在所述滑动架上的夹紧气缸、固定连接在所述夹紧气缸的推动杆上的夹紧块,本实用新型具有以下优点和效果:本方案利用新机械结构,通过设置夹紧组件,滑动架可随着铜管的运动而运动,使铜管与切割机之间保持相对静止,使铜管在切割机对其进行切割时不易产生相对移动,减小刀片受损几率。

Description

一种铜管切割装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种切割装置,更具体地说,它涉及一种铜管切割装置。
背景技术
[0002]铜管制作中需要将长条的铜管进行切割,使长铜管变为若干个长度相等的短铜 管,一般铜管的输送都是间歇性的,工人在铜管停止输送时通过切割机对铜管进行切割,但 间歇性输送时铜管的停止时间较短,若在那段时间内工人未能够将铜管进行切割,在铜管 移动时会导致切割机的刀片弯折,使刀片无法继续对铜管进行切割,导致铜管的切割将无 法继续进行。 实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足,本实用新型在于提供一种铜管切割装置,减小刀片弯 折几率的效果。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种铜管切割装置,包括机 架,所述机架上滑动连接有滑动架,所述滑动架上固定连接有切割机,所述滑动架上设置有 用于夹紧铜管的夹紧组件,所述夹紧组件包括固定连接在所述滑动架上的夹紧气缸、固定 连接在所述夹紧气缸的推动杆上的夹紧块。
[0005] 通过采用上述技术方案,当铜管输送至滑动架上时,夹紧气缸推动夹紧块靠近铜 管,使卡紧块抵紧在铜管上,此时由于摩擦力的作用,铜管在移动时带动滑动架发生移动, 使铜管和切割机之间处于相对静止的状态,工人可以带动切割机的刀片对铜管进行切割, 当切割结束后,夹紧气缸将夹紧块拉回,工人可推动滑动架恢复原位,进行下一根铜管的切 割。
[0006] 本实用新型进一步设置为:所述切割机包括固定连接在所述滑动架上的底板、铰 接在所述底板上的安装板、固定连接在所述安装板上的驱动电机、连接在所述驱动电机输 出轴上的刀片,所述底板与所述安装板之间设置有驱动组件,所述驱动组件包括固定连接 在所述底板上的固定杆、铰接在所述固定杆上的驱动气缸,所述驱动气缸的推动杆与所述 安装板较接。
[0007] 通过采用上述技术方案,当需要对铜管进行切割时,驱动气缸带动安装板移动,安 装板移动带动驱动电机移动,驱动电机移动带动刀片移动,刀片移动后在驱动电机的带动 下转动,对铜管进行切割,当、切割完毕后,驱动气缸带动安装板远离铜管,使刀片离开铜 管,实现较为精准的切割。
[0008] 本实用新型进一步设置为:所述滑动架与所述机架之间设置有复位组件,所述复 位组件包括固定连接在所述滑动架上的复位气缸、固定连接在所述机架上的抵触板,所述 抵触板位于所述复位气缸的推动杆的移动路径上。
[0009] 通过采用上述技术方案,当夹紧块不再夹紧铜管后,复位气缸将推动杆推出,推动 杆抵触在抵触板上难以移动,从而推动滑动架移动,使滑动架进行复位,使滑动架上的切割 机可对下一根铜管进行切割,使工人不必费较大力气对滑动架进行推动,减小了工人的劳 动强度。
[0010] 本实用新型进一步设置为:所述切割机上设置有保护组件,所述保护组件包括固 定连接在所述安装板上的碰撞杆、安装在所述固定杆上保护开关,所述保护开关位于所述 碰撞杆的转动路径上,所述保护开关与所述驱动电机电连接。
[0011] 通过采用上述技术方案,当安装板移动带动刀片对铜管进行切割时,碰撞杆也在 安装板的带动下移动,当碰撞杆触碰到保护开关时,保护开关对驱动电机进行断电操作,使 驱动电机不再带动刀片转动,使刀片的移动距离得到控制,刀片不易由于接触到滑动架而 受损。
[0012] 本实用新型进一步设置为:所述机架上设置有控制组件,所述控制组件包括安装 在所述机架上的控制开关、安装在所述机架上的控制器,所述控制器与所述控制开关电连 接,所述控制器与所述驱动气缸、所述复位气缸和所述夹紧气缸电连接,所述控制开关位于 铜管的移动路径上。
[0013] 通过采用上述技术方案,当铜管接触到控制开关时,控制开关将信号传导至控制 器处,控制器通过内部的延时程序依次对驱动气缸、夹紧气缸和复位气缸发出控制指令,使 夹紧气缸先对铜管进行夹紧,之后通过驱动气缸使刀片对铜管进行切割,然后解除夹紧气 缸对铜管的夹紧,使刀片离开铜管,最后使复位气缸带动滑动架复位,完成整个操作流程, 实现了自动化操作,降低了工人的劳动强度。
[0014] 本实用新型进一步设置为:所述机架与所述滑动架之间设置有引导组件,所述引 导组件包括固定连接在所述机架上的滑轨、开设在所述滑动架上的滑动孔,所述滑动孔贯 穿所述滑动架的两端,所述滑轨位于所述滑动孔内,所述滑动架沿所述滑轨的长度方向滑 动。
[0015] 通过采用上述技术方案,当滑动架移动时,由于滑轨位于滑动孔内部,使滑动架可 沿着滑轨的长度方向移动,滑轨和滑动孔限制了滑动架的偏移,使滑动架能够较为稳定的 滑动。
[0016] 本实用新型进一步设置为:所述滑动架上设置有限制铜管移动的限位组件,所述 限位组件包括第一限位件和第二限位件,所述第一限位件包括固定连接在所述滑动架上且 位于铜管两侧的限位板,所述限位板靠近铜管的一侧与铜管抵触,所述第二限位件包括铰 接在所述滑动架上的定位板、驱动所述定位板靠近铜管的驱动件。
[0017] 通过采用上述技术方案,位于铜管两侧的限位板对铜管的位置进行限定,驱动件 带动定位板靠近铜管使铜管的位置得到进一步的限定,从而使得铜管在移动和切割时较为 稳定,减小刀片受损几率。
[0018] 本实用新型进一步设置为:所述驱动件包括固定连接在所述滑动架上的定位螺 母、螺纹连接在所述定位螺母上的定位螺栓,所述定位螺栓靠近所述定位板的一端与所述 定位板抵触。
[0019] 通过采用上述技术方案,工人转动定位螺栓,定位螺栓在定位螺母的带动下朝定 位板移动,并带动定位板朝铜管移动,对铜管的位置进行限定,使铜管在移动和切割时较为 稳定,减小刀片受损几率。
[0020] 综上所述,本实用新型具有以下有益效果: LUU21J i、通过设置夹紧组件、驱动组件、复位组件和控制组件,实现自动对铜管的切割和 滑动架的复位,使工人不必参与整个操作流程,只需要对整个流程进行监管,降低了工人的 劳动强度;
[0022] 2、通过设置限位组件和引导组件,对铜管的位置进行限定,对滑动架的移动进行 引导,使铜管在移动和切割的过程中较为稳定,减小由于铜管的运动而造成刀片受损的几 率。
附图说明
[0023]图1为本实用新型的外部结构示意图;
[0024]图2为体现固定杆与驱动气缸的连接结构示意图;
[0025]图3为体现复位气缸与抵触板的连接结构示意图。
[0026]附图标记:1、机架;2、引导组件;21、滑轨;22、滑动孔;3、滑动架;31、滑动板;32、安 装架;4、限位组件;41、第一限位件;411、限位板;42、第二限位件;421、定位板;422、驱动件; 4221、定位螺母;4222、定位螺栓;5、切割机;51、底板;52、安装板;53、驱动电机;54、刀片;6、 驱动组件;61、固定杆;62、驱动气缸;7、保护组件;71、保护开关;72、碰撞杆;8、夹紧组件; 81、夹紧气缸;82、夹紧块;9、复位组件;91、复位气缸;92、抵触板;10、控制组件;101、控制开 关;102、控制器。
具体实施方式
[0027]参照附图对本实用新型做进一步说明。
[0028]如图1和图2所示,一种铜管切割装置,包括机架1,机架1上通过引导组件2滑动连 接有滑动架3,引导组件2包括滑轨21和滑动孔22,呈圆柱形的滑轨21固定连接在机架1上, 滑轨21的轴心与机架1的长度方向平行,滑动架3包括滑动板31和固定连接在滑动板31—端 的呈C形的安装架32,滑动孔22开设在滑动板31上,滑动孔22贯穿滑动板31的两端,滑轨21 位于滑动孔22内,滑动板31沿滑轨21的长度方向滑动。滑动板31上设置有限位组件4,限位 组件4包括第一限位件41和第二限位件42,第二限位件42和第一限位件41位于安装架32的 左右两侧,第一限位件41包括固定连接在滑动板31上的限位板411,截面呈L形的限位板411 位于铜管的两侧且与铜管抵触。第二限位件42包括定位板421和驱动件422,竖直设置的定 位板421铰接在滑动板31上表面,定位板421位于铜管的两侧,定位板421远离铰接处的一端 与铜管抵触,驱动件422包括定位螺母4221和定位螺栓4222,竖直设置的定位螺母4221固定 连接在滑动板31的上表面,定位螺栓4222与定位螺母4221螺纹连接,定位螺栓4222靠近定 位板421的一端与定位板421抵触。
[0029] 滑动板31远离安装架32的一端固定连接有切割机5,切割机5包括底板51、安装板 52、驱动电机53和刀片54,底板51固定连接在滑动板31的上表面,安装板52较接在底板51 上,驱动电机53固定连接在安装板52上,刀片54与驱动电机53的输出轴带传动。底板51与安 装板52之间设置有驱动组件6,驱动组件6包括固定杆61和驱动气缸62,固定杆ei固定连接 在底板51上,驱动气缸62铰接在固定杆61上,驱动气缸62的推动杆与安装板52铰接。固定杆 61与安装板52之间设置有保护组件7,保护组件7包括保护开关71和碰撞杆72,保护开关71 安装在固定杆61上,保护开关71为限位开关,保护开关71与驱动电机53电连接,碰撞杆72固 定连接在安装板52上,保护开关71位于碰撞杆?2的转动路径上。安装架32上设置有夹紧组 件8,夹紧组件8包括固定连接在安装架32上表面的夹紧气缸81和固定连接在夹紧气缸81的 推动杆上的夹紧块82,夹紧块82位于铜管的上方。 _
[0030]如图3所示,滑动板31与机架1之间设置有复位组件9,复位组件9包括复1 立气缸91 和抵触板92,复位气缸91固定连接在滑动板31上,抵触板92固定连接在机架1远离切割机5 的一端,抵触板92位于复位气缸91的推动杆的移动路径上。机架1上设置有控制组件1〇,控 制组件10包括控制开关101和控制器102,控制开关101安装在机架1上且位于铜管的移动路 径上,控制开关101为限位开关,控制器102安装在机架1上,控制器102为PLC,控制器102与 限位开关电连接,控制器102与驱动气缸62、夹紧气缸81和复位气缸91电连接。
[0031]综上所述,铜管输送至滑动板31上,在限位板411和定位板421的限位下经过安装 架32,当铜管接触到控制开关101时,控制开关101将信号输送至控制器102,控制器102先对 夹紧气缸81进行控制,使夹紧气缸81推动夹紧块82抵紧铜管,在摩擦力的作用下滑动架3随 着铜管移动,然后控制器102控制驱动气缸62推动安装板52朝铜管移动,驱动电机53带动刀 片54转动,对铜管进行切割,当碰撞杆72接触到保护开关71时,保护开关71将驱动电机53断 电。此时控制器102控制夹紧气缸81将夹紧块82带离铜管,控制驱动气缸62带动安装板52远 离铜管,然后控制复位气缸91,使复位气缸91的推动杆伸出并与抵触板92发生抵触,带动滑 动架3复位,从而实现整个铜管切割的操作。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指 出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

  1. i .一种铜管切割装置,其特征是:包括机架(1),所述机架(1)上滑动连接有滑动架(3), 所述滑动架(3)上固定连接有切割机(5),所述滑动架(3)上设置有用于夹紧铜管的夹紧组 件(8),所述夹紧组件(8)包括固定连接在所述滑动架(3)上的夹紧气缸(81)、固定连接在所 述夹紧气缸(81)的推动杆上的夹紧块®2)。
  2. 2. 根据权利要求1所述的一种铜管切割装置,其特征是:所述切割机(5)包括固定连接 在所述滑动架(3)上的底板(51)、较接在所述底板(51)上的安装板(52)、固定连接在所述安 装板(52)上的驱动电机(53)、连接在所述驱动电机(53)输出轴上的刀片(54),所述底板 (51)与所述安装板(52)之间设置有驱动组件(6),所述驱动组件(6)包括固定连接在所述底 板(51)上的固定杆出1)、铰接在所述固定杆(6丨)上的驱动气缸(62),所述驱动气缸(62)的 推动杆与所述安装板(52)铰接。
  3. 3. 根据权利要求2所述的一种铜管切割装置,其特征是:所述滑动架(3)与所述机架(1) 之间设置有复位组件(9),所述复位组件(9)包括固定连接在所述滑动架(3)上的复位气缸 (91)、固定连接在所述机架(1)上的抵触板(92),所述抵触板(92)位于所述复位气缸(91)的 推动杆的移动路径上。
  4. 4. 根据权利要求3所述的一种铜管切割装置,其特征是:所述切割机(5)上设置有保护 组件(7),所述保护组件(7)包括固定连接在所述安装板(52)上的碰撞杆(7¾、安装在所述 固定杆(61)上保护开关(71),所述保护开关(71)位于所述碰撞杆(72)的转动路径上,所述 保护开关(71)与所述驱动电机(53)电连接。
  5. 5. 根据权利要求3所述的一种铜管切割装置,其特征是:所述机架(1)上设置有控制组 件(10),所述控制组件(10)包括安装在所述机架(1)上的控制开关(1〇1)、安装在所述机架 (1)上的控制器(102),所述控制器(102)与所述控制开关(101)电连接,所述控制器(1〇2)与 所述驱动气缸(62)、所述复位气缸(91)和所述夹紧气缸(81)电连接,所述控制开关(1〇1)位 于铜管的移动路径上。
  6. 6. 根据权利要求2所述的一种铜管切割装置,其特征是:所述机架(1)与所述滑动架(3) 之间设置有引导组件(》,所述引导组件(2)包括固定连接在所述机架(1)上的滑轨(21)、开 设在所述滑动架(3)上的滑动孔(22),所述滑动孔(22)贯穿所述滑动架(3)的两端,所述滑 轨(21)位于所述滑动孔(22)内,所述滑动架⑶沿所述滑轨(21)的长度方向滑动。
  7. 7. 根据权利要求2所述的一种铜管切割装置,其特征是:所述滑动架(3)上设置有限制 铜管移动的限位组件(4),所述限位组件(4)包括第一限位件(41)和第二限位件(42),所述 第一限位件(41)包括固定连接在所述滑动架(3)上且位于铜管两侧的限位板(411),所述限 位板(411)靠近铜管的一侧与铜管抵触,所述第二限位件(42)包括铰接在所述滑动架(3)上 的定位板(421)、驱动所述定位板(421)靠近铜管的驱动件(422)。
  8. 8. 根据权利要求7所述的一种铜管切割装置,其特征是:所述驱动件(422)包括固定连 接在所述滑动架(3)上的定位螺母(4221)、螺纹连接在所述定位螺母(4221)上的定位螺栓 (4222),所述定位螺栓(4222)靠近所述定位板(421)的一端与所述定位板(421)抵触。
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CN111791064A (zh) * 2020-07-27 2020-10-20 姚国成 一种方管钻孔及定长切割一体设备

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