CN111790816A - 一种带有延时机构的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带有延时机构的冲压模具，其包括下模、凸模座、压边圈、复位弹簧和导柱，导柱一端连接于压边圈，另一端活动插设在凸模座上，凸模座内设置有延时机构，延时机构包括套管，套管内开设有滑移腔，滑移腔内滑移有滑块，滑移腔包括第一气腔和第二气腔；套管的两端设有封板；其中一个封板上穿设有第一气管和第二气管，第一气管与第一气腔相通，第二气管穿过滑块并与第二气腔相通；另一封板上活动插有滑杆，滑杆一端与滑块相连，另一端连有限位块；凸模座上设有供导柱插入的活动孔，凸模座内设有供限位块插入的连接孔，导柱设有供限位块插入的限位孔。本发明具有在上模和压料板上移过程中对压边圈的复位进行控制以防止制件压坏的优势。
Description
技术领域
本发明涉及冲压模具的技术领域，尤其是涉及一种带有延时机构的冲压模具。
背景技术
随着汽车行业的发展和冲压工艺的日渐成熟，制件的形状越来越复杂，精度要求也不断提高。
现有的冲压模具如图1所示，其用于制件的拉延工艺，包括上模1和下模2，上模1上安装有压料板11，压料板11上开设有滑移孔111，滑移孔111内滑移连接有压料块12，滑移孔111内还设置有氮气弹簧112，氮气弹簧112长度方向的两端分别连接于压料块12和滑移孔111的底壁，压料块12朝向下方的一端伸出到滑移孔111的外部；下模2上安装有凸模座3，凸模座3上设置有压边圈4，压边圈4与凸模座3之间设置有多个复位弹簧6，压边圈4和凸模座3相互靠近对方方向的一侧分别开设有供复位弹簧6伸入的安装孔61；且在压边圈4和凸模座3之间还设置有多个导柱5，导柱5长度方向的一端固定在压边圈4上，另一端活动插设在凸模座3上；凸模座3上设置有拉伸凸模30；工作过程中，制件放置在拉伸凸模30上，上模1、压料板11和压料块12在机械式压力机的驱动下向下移动，使得压料块12首先压在制件上，然后上模1和压料板11继续向下移动，使得压料板11抵接到制件对其进行压制，上模1和压料板11继续下移后并对压边圈4进行抵压，压边圈4向下移动，对复位弹簧6进行挤压，同时导柱5向靠近凸模座3方向的一侧移动；直至凸模座3和压料板11到底，完成对制件的压制。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：模具在到底后，上模1和压料板11向上移动，压料块12因为行程的关系一直压在制件上，相对来说一直处于静止状态，而压边圈4在复位弹簧6的作用下向上移动，将工作完成的制件直接挤压在压料块12上，造成制件压坏，故有待改善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种带有延时机构的冲压模具，其具有在上模和压料板上移过程中对压边圈的复位进行控制以防止压边圈将制件压坏的优势。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种带有延时机构的冲压模具，包括下模和安装在下模上的凸模座，凸模座上设置有压边圈，压边圈与凸模座之间设置有多个复位弹簧和多个导柱，导柱长度方向的一端连接于压边圈，另一端活动插设在凸模座上，所述凸模座朝向下方的一侧开设有放置孔，所述放置孔内设置有延时机构，所述延时机构包括套管，所述套管内开设有滑移腔，所述滑移腔内滑移连接有滑块，所述滑移腔包括第一气腔和第二气腔，所述第一气腔和第二气腔分别位于滑块的两侧；所述套管长度方向的两端均设置有对滑移腔进行密封的封板；其中一个所述封板上穿设有第一气管和第二气管，所述第一气管与第一气腔相通，所述第二气管穿过滑块并与第二气腔相通，所述第二气管与滑块活动连接；另一个所述封板上活动插设有滑杆，所述滑杆长度方向的两端分别位于滑移腔内、外部，所述滑杆位于滑移腔内部的一端与滑块相连，所述滑杆位于滑移腔外部的一端连接有限位块；所述凸模座上开设有供导柱插入的活动孔，所述凸模座内开设有供限位块插入的连接孔，所述连接孔与活动孔相通，所述导柱的外侧壁开设有供限位块插入的限位孔。
通过采用上述技术方案，导柱在压边圈的带动下朝靠近活动孔底壁方向的一侧移动时，当压边圈停止，导柱随之停止，此时从第一气管向第一气腔内输入空气，第一气腔的体积增大，第二气腔内空气从第二气管排出，使得第二气腔的体积减小，同时滑块向靠近导柱方向的一侧滑动，滑块带动滑杆移动，滑杆带动限位块移动，使得限位块插入到限位孔内，通过限位块对导柱进行限位，此时，当上模和压料板向上移动，压边圈静止不动，使得压板圈与压料块之间的距离保持不变，防止制件被压边圈压坏。
本发明进一步设置为：所述放置孔内设置有用安装套管的固定支架，所述固定支架包括连接于放置孔底壁的横板和转动连接横板的两个弯爪，两个所述弯爪相对设置，所述套管的外侧壁设置有搭设在弯爪上的搭边；所述限位块可拆卸连接于滑杆。
通过采用上述技术方案，固定支架用于安装套管，实现套管的可拆卸安装，安装时，将套管放置到两个弯爪之间，使得搭边搭在两个弯爪上即可，安装和拆卸都很简单，便于对延时机构进行维护。
本发明进一步设置为：所述搭边朝向下方的一侧设置有固定凸起，所述弯爪上开设有供固定凸起插入的固定凹孔。
通过采用上述技术方案，当搭边搭设在弯爪上时，固定凸起插入到固定孔内，对搭边进行固定，从而对套管位于弯爪长度方向上的位置进行限制，以加强对套管的固定。
本发明进一步设置为：所述固定凹孔的内侧壁沿其周长方向开设有环形槽，所述环形槽内设置有弹性紧固圈，所述弹性紧固圈套设在固定凸起的外侧壁上。
通过采用上述技术方案，固定凹孔内设置有弹性紧固圈，当固定凸起插入到固定凹孔，使得弹性紧固圈包裹在固定凸起上，加强对固定凸起的固定，进而加强对套管的固定，加强延时机构在工作过程中的稳定。
本发明进一步设置为：所述弹性紧固圈的内侧壁开设有让位斜面。
通过采用上述技术方案，弹性紧固圈的内侧壁开设有让位斜面，便于固定凸起的插入。
本发明进一步设置为：所述弹性紧固圈在自由状态下的内圈直径小于固定凸起的直径，且所述让位斜面倾斜朝向上方的一侧位于环形槽内，所述让位斜面朝向下方的一侧位于固定凹孔内。
通过采用上述技术方案，当固定凸起插入到固定凹孔，固定凸起与让位斜面相抵，并对让位斜面进行挤压，然后沿让位斜面向下滑动，使得弹性紧固圈的直径增大，直至固定凸起插入到弹性紧固圈的内圈，便于固定凸起的快速插入。
本发明进一步设置为：所述凸模座朝向下方的一侧设置有垫板，所述垫板上开设有让位槽，所述让位槽用于连接在第一气管和第二气管上导气管穿过；所述垫板与下模相连。
通过采用上述技术方案，下模上设置有垫板，垫板与凸模座相连，垫板上开设有让位槽，让位槽用于导气管穿过。
本发明进一步设置为：所述垫板与凸模座通过螺栓固定连接。
通过采用上述技术方案，垫板与凸模座之间通过螺栓连接，便于安装。
本发明进一步设置为：所述垫板靠近凸模座方向的一侧连接有定位销，所述凸模座朝向下方的一侧开设有供定位销插入的定位孔。
通过采用上述技术方案，在安装凸模座时，使得定位销插入到定位孔内，对凸模座位于垫板上的位置进行快速定位，以便于螺栓的对齐，提高安装效率。
本发明进一步设置为：所述封板与套管相连接处设置有密封圈。
通过采用上述技术方案，封板与套管之间设有密封圈，密封圈起到加强滑移腔的密封性的作用。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.导柱在压边圈的带动下朝靠近活动孔底壁方向的一侧移动时，当压边圈停止，导柱随之停止，此时从第一气管向第一气腔内输入空气，第一气腔的体积增大，第二气腔内空气从第二气管排出，使得第二气腔的体积减小，同时滑块向靠近导柱方向的一侧滑动，滑块带动滑杆移动，滑杆带动限位块移动，使得限位块插入到限位孔内，通过限位块对导柱进行限位，此时，当上模和压料板向上移动，压边圈静止不动，使得压板圈与压料块之间的距离保持不变，防止制件被压边圈压坏；
2.本发明中的凸模台与垫板之间通过螺栓连接，拆装简单快捷，方便对放置孔内的延时机构进行维护。
附图说明
图1是现有技术中冲压模具的结构示意图。
图2是实施例中一种带有延时机构的冲压模具的结构示意图。
图3是实施例中冲压模具的下模的拆解示意图。
图4是实施例中用于体现延时机构结构的剖视图。
图5是图4中A部分的放大图。
图6是实施例中用于体现固定支架结构的剖视图。
图7是图6中B部分的放大图。
图中，1、上模；11、压料板；111、滑移孔；112、氮气弹簧；12、压料块；2、下模；3、凸模座；30、拉伸凸模；31、活动孔；32、放置孔；33、连接孔；34、定位孔；4、压边圈；5、导柱；51、限位孔；6、复位弹簧；61、安装孔；7、垫板；71、定位销；72、让位槽；8、延时机构；81、套管；811、滑移腔；8111、第一气腔；8112、第二气腔；82、滑块；83、封板；831、第一气管；832、第二气管；833、滑杆；834、限位块；84、密封圈；85、搭边；851、固定凸起；9、固定支架；91、横板；92、弯爪；921、固定凹孔；922、环形槽；923、弹性紧固圈；9231、让位斜面。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图2、图3和图4，为本发明公开的一种带有延时机构的冲压模具，包括上模1和下模2，上模1上安装有压料板11，压料板11上开设有滑移孔111，滑移孔111内滑移连接有压料块12，滑移孔111内还设置有氮气弹簧112，氮气弹簧112长度方向的两端分别连接于压料块12和滑移孔111的底壁，压料块12朝向下方的一端伸出到滑移孔111的外部。下模2上焊接有垫板7，垫板7上通过螺栓固定安装有凸模座3；垫板7靠近凸模座3方向的一侧竖直焊接有定位销71，凸模座3朝向下方的一侧开设有供定位销71插入的定位孔34，在安装凸模座3时，使得定位销71插入到定位孔34内。
参照图4，凸模座3上设置有压边圈4，压边圈4与凸模座3之间设置有多个复位弹簧6，压边圈4和凸模座3相互靠近对方方向的一侧分别开设有供复位弹簧6伸入的安装孔61，复位弹簧6长度方向的两端分别焊接在安装孔61的底壁；且在压边圈4和凸模座3之间还设置有多个导柱5，导柱5长度方向的一端固定在压边圈4上，另一端活动插设在凸模座3上，凸模座3上开设有供导柱5插入的活动孔31；凸模座3上安装有拉伸凸模30；工作过程中，制件放置在拉伸凸模30上，上模1、压料板11和压料块12在机械式压力机的驱动下向下移动，使得压料块12首先压在制件上，然后上模1和压料板11继续向下移动，使得压料板11抵接到制件对其进行压制，凸模座3和压料板11继续下移后并对压边圈4进行抵压，压边圈4向下移动，对复位弹簧6进行挤压，同时导柱5向靠近凸模座3方向的一侧移动，并插入到活动孔31内；直至上模1和压料板11到底，完成对制件的压制。
参照图4和图5，凸模座3朝向下方的一侧开设有放置孔32，放置孔32内安装有固定支架9，固定支架9上安装有延时机构8，延时机构8包括套管81，套管81内开设有滑移腔811，滑移腔811的内侧壁滑移连接有滑块82，滑移腔811包括第一气腔8111和第二气腔8112，第一气腔8111和第二气腔8112分别位于滑块82的两侧；套管81长度方向的两侧均焊接有用于对滑移腔811进行密封的封板83，封板83与套管81的相互连接处套设并粘固有密封圈84；其中一个封板83上穿设有第一气管831和第二气管832，第一气管831与第一气腔8111相通，第二气腔8112穿过滑块82后与第二气腔8112相通，且滑块82与第二气腔8112滑动连接；另一个封板83上插设有滑杆833，滑杆833可沿封板83的厚度方向移动，滑杆833长度方向的一端位于滑移腔811内并与滑块82焊接连接，另一端位于滑移腔811的外侧壁并通过螺栓连接有限位块834；凸模座3内开设有供滑杆833和限位块834伸入的连接孔33，连接孔33与活动孔31相通，导柱5的外侧壁开设有供限位块834插入的限位孔51；当压料板11和压边圈4带动导柱5向靠近活动孔31底壁方向的一侧移动，当上模1和压边圈4停止移动，导柱5随之停止，此时，从第一气管831向第一气腔8111内输入空气，第一气腔8111的体积增大，第二气腔8112的体积减小，推动滑块82滑动，滑块82带动滑杆833移动，滑杆833带动限位块834移动，使得限位块834插入到限位孔51内，通过限位块834对导柱5进行限位，此时，当上模1和压料板11向上移动，压边圈4静止不动，使得压板圈与压料块12之间的距离保持不变；直至压料块12在上模1的带动下脱离工件，此时从第二气管832向第二气腔8112内输入空气，第二气腔8112的体积增大，第一气腔8111的体积减小，滑块82带动滑杆833向远离导柱5方向的一侧移动，使得限位块834从限位孔51内移出，此时，压边圈4在复位弹簧6的作用下复位。
参照图4和图6，垫板7朝向凸模座3方向的一侧开设有让位槽72，让位槽72用于连接在第一气管831和第二气管832上的导气管（图中未示出）穿过。
参照图6和图7，固定支架9包括焊接在放置孔32顶壁上的横板91和通过销钉转动连接于横板91的两个弯爪92，两个弯爪92为L型并相对设置在套管81的两侧，套管81的外侧壁沿其长度焊接有搭边85，搭边85有两个并分别搭设在两个弯爪92；搭边85朝向下方的一侧焊接有固定凸起851，弯爪92上开设有供固定凸起851插入的固定凹孔921，当固定凸起851插入到固定凹孔921，对套管81位于弯爪92长度方向上的位置进行固定；固定凹孔921的内侧壁沿其周长方向开设有环形槽922，环形槽922内粘固有弹性紧固圈923，弹性紧固圈923的材质优选为橡胶，当固定凸起851脱离固定凹孔921，弹性紧固圈923处于自由状态，此时弹性紧固圈923的内径小于固定凸起851的直径，且弹性紧固圈923的内侧壁开设有让位斜面9231，让位斜面9231倾斜朝向上方的一侧位于环形槽922内，倾斜朝向下方的一侧位于固定凹孔921内，当固定凸起851插入固定凹孔921，固定凸起851首先抵接在让位斜面9231上，对弹性紧固圈923进行挤压，直至固定凸起851插入到弹性紧固圈923的内圈。
本实施例的实施原理为：工作过程中，制件放置在拉伸凸模30上，上模1、压料板11和压料块12在机械式压力机的驱动下向下移动，压料块12首先压在制件上，然后上模1和压料板11继续向下移动，压料板11抵接到制件对其进行压制，压料板11继续下移后对压边圈4进行抵压，压边圈4向下移动，对复位弹簧6进行挤压，同时导柱5插入到活动孔31内；直至上模1和压料板11到底，完成对制件的压制；此时，从第一气管831向第一气腔8111内输入空气，第一气腔8111的体积增大，第二气腔8112的体积减小，推动滑块82滑动，滑块82带动滑杆833移动，滑杆833带动限位块834移动，使得限位块834插入到限位孔51内，通过限位块834对导柱5进行限位，此时，当上模1和压料板11向上移动，压边圈4静止不动，使得压边圈4与压料块12上下之间的距离保持不变；直至压料块12在上模1的带动下脱离工件，此时从第二气管832向第二气腔8112内输入空气，第二气腔8112的体积增大，第一气腔8111的体积减小，滑块82带动滑杆833向远离导柱5方向的一侧移动，使得限位块834从限位孔51内移出，此时，压边圈4在复位弹簧6的作用下复位。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带有延时机构的冲压模具，包括下模(2)和安装在下模(2)上的凸模座(3)，凸模座(3)上设置有压边圈(4)，压边圈(4)与凸模座(3)之间设置有多个复位弹簧(6)和多个导柱(5)，导柱(5)长度方向的一端连接于压边圈(4)，另一端活动插设在凸模座(3)上，其特征在于：所述凸模座(3)朝向下方的一侧开设有放置孔(32)，所述放置孔(32)内设置有延时机构(8)，所述延时机构(8)包括套管(81)，所述套管(81)内开设有滑移腔(811)，所述滑移腔(811)内滑移连接有滑块(82)，所述滑移腔(811)包括第一气腔(8111)和第二气腔(8112)，所述第一气腔(8111)和第二气腔(8112)分别位于滑块(82)的两侧；所述套管(81)长度方向的两端均设置有对滑移腔(811)进行密封的封板(83)；其中一个所述封板(83)上穿设有第一气管(831)和第二气管(832)，所述第一气管(831)与第一气腔(8111)相通，所述第二气管(832)穿过滑块(82)并与第二气腔(8112)相通，所述第二气管(832)与滑块(82)活动连接；另一个所述封板(83)上活动插设有滑杆(833)，所述滑杆(833)长度方向的两端分别位于滑移腔(811)内、外部，所述滑杆(833)位于滑移腔(811)内部的一端与滑块(82)相连，所述滑杆(833)位于滑移腔(811)外部的一端连接有限位块(834)；所述凸模座(3)上开设有供导柱(5)插入的活动孔(31)，所述凸模座(3)内开设有供限位块(834)插入的连接孔(33)，所述连接孔(33)与活动孔(31)相通，所述导柱(5)的外侧壁开设有供限位块(834)插入的限位孔(51)。
2.根据权利要求1所述的一种带有延时机构的冲压模具，其特征在于：所述放置孔(32)内设置有用安装套管(81)的固定支架(9)，所述固定支架(9)包括连接于放置孔(32)底壁的横板(91)和转动连接横板(91)的两个弯爪(92)，两个所述弯爪(92)相对设置，所述套管(81)的外侧壁设置有搭设在弯爪(92)上的搭边(85)；所述限位块(834)可拆卸连接于滑杆(833)。
3.根据权利要求2所述的一种带有延时机构的冲压模具，其特征在于：所述搭边(85)朝向下方的一侧设置有固定凸起(851)，所述弯爪(92)上开设有供固定凸起(851)插入的固定凹孔(921)。
4.根据权利要求3所述的一种带有延时机构的冲压模具，其特征在于：所述固定凹孔(921)的内侧壁沿其周长方向开设有环形槽(922)，所述环形槽(922)内设置有弹性紧固圈(923)，所述弹性紧固圈(923)套设在固定凸起(851)的外侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种带有延时机构的冲压模具，其特征在于：所述弹性紧固圈(923)的内侧壁开设有让位斜面(9231)。
6.根据权利要求5所述的一种带有延时机构的冲压模具，其特征在于：所述弹性紧固圈(923)在自由状态下的内圈直径小于固定凸起(851)的直径，且所述让位斜面(9231)倾斜朝向上方的一侧位于环形槽(922)内，所述让位斜面(9231)朝向下方的一侧位于固定凹孔(921)内。
7.根据权利要求1所述的一种带有延时机构的冲压模具，其特征在于：所述凸模座(3)朝向下方的一侧设置有垫板(7)，所述垫板(7)上开设有让位槽(72)，所述让位槽(72)用于连接在第一气管(831)和第二气管(832)上的导气管穿过；所述垫板(7)与下模(2)相连。
8.根据权利要求7所述的一种带有延时机构的冲压模具，其特征在于：所述垫板(7)与凸模座(3)通过螺栓固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种带有延时机构的冲压模具，其特征在于：所述垫板(7)靠近凸模座(3)方向的一侧连接有定位销(71)，所述凸模座(3)朝向下方的一侧开设有供定位销(71)插入的定位孔(34)。
10.根据权利要求1所述的一种带有延时机构的冲压模具，其特征在于：所述封板(83)与套管(81)相连接处设置有密封圈(84)。
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2020
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