CN108817215A - 一种折弯摆块成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折弯摆块成型装置，包括上模组件、滑块、外导柱、下模组件、弧形摆块、下模镶件、挡块和第一弹簧，外导柱一端设在下模组件上，外导柱另一端活动设在上模组件上，滑块设在上模组件上，下模镶件设在下模组件上，下模镶件设有冲压腔，弧形摆块转动设在下模镶件上并位于冲压腔内，挡块设在下模组件上并位于下模组件外侧，第一弹簧一端设在下模组件上，第一弹簧另一端延伸至冲压腔内；滑块在冲压腔内往下移动，滑块抵住弧形摆块一端并使得弧形摆块绕着下模镶件进行转动，弧形摆块另一端朝靠近滑块的方向转动。其能解决在现有技术中，使用折弯成型模具对工件进行折弯，工件容易产生反弹和局部发热拉伤的现象，损坏工件的问题。

Description

一种折弯摆块成型装置

技术领域

本发明涉及工件加工设备技术领域，尤其涉及一种折弯摆块成型装置。

背景技术

全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分是经过冲压折弯制成成品，折弯成型是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的折弯成型模具，在对工件进行折弯时，通常使用上模折弯块与下模折弯成型镶件配合起来，把产品折弯成型来达到所需要的相关尺寸，但很难稳定地将两边的折弯边把控在90度，容易产生反弹现象，也无法进行对产品需要弯折部位进行局部有效调节，而且，当折弯边不是线性的直边时，在正常的料厚间隙下产品折弯成型会产生局部发热拉伤，损坏工件，严重影响产品外观性，而且成品率低(例如，一款由材料为1.5MM厚的SPCC冷轧板折弯而成的产品工件，采用工艺工程模弯曲折弯成型，因折弯高度高，产品工件底部折弯边的R角比较大，产品工件有加强筋，且孔径到折弯边的距离短，两边端部的相关尺寸要求严格，总体产品工件的公差尺寸都要求非常严格。如采用常规的折弯成型方式，上模折弯块与下模折弯成型镶件配合起来，把产品工件折弯成型来达到所需要的相关尺寸，但由于产品工件底部的R角大，两边的折弯边很难稳定地把控在90度，从而影响了产品工件上端的相关尺寸.更重要的是折弯边不是个线性的直边，在正常的料厚间隙下产品工件折弯成型会产生局部发热拉伤，因而严重影响产品工件外观性.还有更深层次的是下模折弯成型镶件是整块的无法进行对产品工件的局部有效调节)，即在现有技术中，使用折弯成型模具对工件进行折弯时，工件容易产生反弹现象，而且，工件会产生局部发热拉伤，导致损坏工件，成品率低。

发明内容

针对现有的缺陷，本发明实施例提供了一种折弯摆块成型装置。其能解决在现有技术中，使用折弯成型模具对工件进行折弯时，工件容易产生反弹现象，而且，工件会产生局部发热拉伤，导致损坏工件，成品率低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种折弯摆块成型装置，包括上模组件、滑块、外导柱、下模组件、弧形摆块、下模镶件、挡块和第一弹簧，外导柱一端设在下模组件上，外导柱另一端活动设在上模组件上，使得上模组件沿着外导柱的轴向上下移动；

滑块设在上模组件上，下模镶件设在下模组件上，并且，下模镶件上设有冲压腔，弧形摆块转动设在下模镶件上并位于冲压腔内，挡块设在下模组件上并位于下模组件外侧，第一弹簧一端设在下模组件上，第一弹簧另一端延伸至冲压腔内；

上模组件带动滑块往下移动时，滑块在冲压腔内往下移动，使得滑块抵住弧形摆块一端并使得弧形摆块绕着下模镶件进行转动，以使得弧形摆块另一端朝着靠近滑块的方向进行转动。

进一步地，上模组件包括上模座、上垫板、打板和公夹板，上模座、上垫板、打板、公夹板和滑块由上至下依次设置，外导柱另一端活动设在上模座上，使得上模座沿着外导柱的轴向上下移动。

进一步地，上模组件还包括第二弹簧和第一等高套筒，上垫板内设有通道腔，第二弹簧和第一等高套筒均位于通道腔内，并且，第二弹簧套设在第一等高套筒上，第二弹簧一端设在上模座上，第二弹簧另一端与打板设在一起。

进一步地，上模组件还包括顶料销，顶料销一端设在打板上，顶料销另一端滑动设在公夹板上，以使得公夹板沿着顶料销上下滑动。

进一步地，上模组件还包括上托板，上托板设在上模座上侧，即上托板、上模座、上垫板、打板、公夹板和滑块由上至下依次设置。

进一步地，下模组件包括下垫板和下模座，下垫板设在下模座上方。

进一步地，下模组件还包括下垫块和下托板，下垫块一端设在下模座下侧，下垫块另一端设在下托板上，即下垫块位于下模座和下托板之间，使得下模座和下托板之间形成一容纳空间。

进一步地，下模组件还包括弹簧垫板，弹簧垫板位于容纳空间内并固定设在下模座下侧，第一弹簧一端设在弹簧垫板上。

进一步地，下模组件还包括第二等高套筒，第二等高套筒一端设在下模座上，第二等高套筒另一端设在挡块上，以固定下模座和挡块之间的相对位置。

进一步地，还包括下脱板，下脱板位于冲压腔内并设在第一弹簧另一端上。

本发明的有益之处在于：由于包括上模组件、滑块、外导柱、下模组件、弧形摆块、下模镶件、挡块和第一弹簧，外导柱一端设在下模组件上，外导柱另一端活动设在上模组件上，使得上模组件沿着外导柱的轴向上下移动；滑块设在上模组件上，下模镶件设在下模组件上，并且，下模镶件上设有冲压腔，弧形摆块转动设在下模镶件上并位于冲压腔内，挡块设在下模组件上并位于下模组件外侧，第一弹簧一端设在下模组件上，第一弹簧另一端延伸至冲压腔内；上模组件带动滑块往下移动时，滑块在冲压腔内往下移动，使得滑块抵住弧形摆块一端并使得弧形摆块绕着下模镶件进行转动，以使得弧形摆块另一端朝着靠近滑块的方向进行转动。在使用该折弯摆块成型装置对工件进行冲压弯折的时候，将需要进行冲压弯折的工件放置在下冲压腔上方，然后外力使得上模组件带动所述滑块往下移动，此时滑块在冲压腔内往下移动，滑块顶着工件往下移动，在滑块往下移动的过程中，滑块抵住弧形摆块一端并使得弧形摆块绕着下模镶件进行转动，以使得弧形摆块另一端朝着靠近滑块的方向进行转动，即摆块往内扣，滑块和摆块闭合时，工件实现折弯，当滑块下行到冲压腔最底部，滑块和摆块的摆边到达最终位置，此时工件弯曲折弯成型已完成，之后，滑块在上模组件的带动下往上移动，完成折弯的工件在第一弹簧的弹力作用下往上移动(此过程中，工件与摆块相互脱离)，直至滑块上行到行程最顶点，可以得到完成折弯的工件，整个过程中，工件不会产生反弹和局部发热拉伤的现象，成品率高。其能解决在现有技术中，使用折弯成型模具对工件进行折弯时，工件容易产生反弹现象，而且，工件会产生局部发热拉伤，导致损坏工件，成品率低的问题。

附图说明

图1为本发明折弯摆块成型装置中隐藏外导柱的结构示意图；

图2为图1所示折弯摆块成型装置的闭模结构示意图；

图3为图1所示折弯摆块成型装置的开模结构示意图；

图4为图3所示A部的放大机构示意图；

图5为图1所示折弯摆块成型装置中摆块的结构示意图。

附图标记：11、上托板；12、上模座；13、上垫板；14、打板；15、顶料销；16、公夹板；17、第二弹簧；18、第一等高套筒；2、滑块；3、外导柱；4、弧形摆块；5、下模镶件；6、下脱板；7、挡块；8、第一弹簧；91、下垫板；92、下模座；93、弹簧垫板；94、第二等高套筒；95、下垫块；96、下托板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-5所示，本实施例提出的折弯摆块成型装置，包括上模组件、滑块2、外导柱3、弧形摆块4、下模镶件5、下脱板6、挡块7、第一弹簧8和下模组件。其中上模组件包括上托板11、上模座12、上垫板13、打板14、顶料销15、公夹板16、第二弹簧17和第一等高套筒18。下模组件包括下垫板91、下模座92、弹簧垫板93、第二等高套筒94、下垫块95和下托板96。

外导柱3一端设在下模组件的下模座92上，而外导柱3另一端活动设在上模组件的上模座12上，使得上模组件沿着外导柱3的轴向上下移动，滑块2设在上模组件上，由于上模组件包括上托板11、上模座12、上垫板13、打板14、公夹板16和滑块2，上托板11设在所述上模座12上侧，即上托板11、上模座12、上垫板13、打板14、公夹板16和滑块2由上至下依次设置，外导柱3另一端活动设在上模座12上，使得上模座12沿着外导柱3的轴向上下移动，可以使得上模座12带动滑块2沿着外导柱3的轴向上下移动。

在上垫板13内设有通道腔，第二弹簧17和第一等高套筒18均位于通道腔内，并且，第二弹簧17套设在第一等高套筒18上，第二弹簧17一端设在上模座12上，第二弹簧17另一端与打板14设在一起，顶料销15一端设在所述打板14上，所述顶料销15另一端滑动设在所述公夹板16上，以使得所述公夹板16沿着所述顶料销15上下滑动。

下模镶件5设在下模组件的下垫板91上，并且，下模镶件5上设有冲压腔，弧形摆块4转动设在下模镶件5上并位于冲压腔内，挡块7设在下模组件上并位于下模组件外侧，第一弹簧8一端设在下模组件上，第一弹簧8另一端延伸至冲压腔内；上模组件带动滑块2往下移动时，滑块2在冲压腔内往下移动，使得滑块2抵住弧形摆块4一端并使得弧形摆块4绕着下模镶件5进行转动，以使得弧形摆块4另一端朝着靠近滑块2的方向进行转动。利用弧形摆块4绕一个圆轴转一定的角度，以达到补偿折弯回弹的目的，主要用于回弹大的折弯弯角一次成型且角度要求高的成型，旋转到产品的成型角度，使产品达到尺寸公差要求，分散产品工件折弯成型时对下模镶件5的阻力,减少对产品工件的拉伤。

下垫板91设在下模座92上方，下垫块95一端设在下模座92下侧，下垫块95另一端设在下托板96上，即下垫块95位于下模座92和下托板96之间，使得下模座92和下托板96之间形成一容纳空间，弹簧垫板93位于容纳空间内并固定设在下模座92下侧，第一弹簧8一端设在弹簧垫板93上。

第二等高套筒94一端设在下模座92上，第二等高套筒94另一端设在挡块7上，以固定下模座92和挡块7之间的相对位置(挡块7既能做靠刀又能做定位，滑块2下行时压住摆块往内扣，当滑块2和摆块完全闭合时，此时产品折弯成型已完成,产品到达理想的尺寸)，下脱板6位于冲压腔内并设在第一弹簧8另一端上(下脱板6在第一弹簧8的弹力作用下可以在冲压腔内上下移动，其中，下脱板6浮升高度50mm)。

在使用该折弯摆块成型装置对工件进行冲压弯折的时候，将需要进行冲压弯折的工件放置在下冲压腔上方，然后外力使得上模组件带动所述滑块2往下移动，此时滑块2在冲压腔内往下移动，滑块2顶着工件往下移动，在滑块2往下移动的过程中，滑块2抵住弧形摆块4一端并使得弧形摆块4绕着下模镶件5进行转动，以使得弧形摆块4另一端朝着靠近滑块2的方向进行转动，即摆块往内扣，滑块2和摆块闭合时，工件实现折弯，当滑块2下行到冲压腔最底部，滑块2和摆块的摆边到达最终位置，此时工件弯曲折弯成型已完成，之后，滑块2在上模组件的带动下往上移动，完成折弯的工件在第一弹簧8的弹力作用下往上移动(此过程中，工件与摆块相互脱离)，直至滑块2上行到行程最顶点，可以得到完成折弯的工件，整个过程中，工件不会产生反弹和局部发热拉伤的现象，成品率高。另外，因摆块能够有效的控制成型角度，使得产品工件反弹和擦伤的情况显著减少，在能够完成产品弯曲折弯成型的同时，冲头(滑块2)和下模镶件5在上下模调节块的调节下可以快速有效地无装拆式调整高度，可以有效地控制时间和模板加工的成本，获得了较好的经济效益。

本实施例中，下脱板6在第一弹簧8的弹力作用下浮升的高度为50mm。在其他实施例中，脱板在第一弹簧8的弹力作用下浮升的高度可以根据实际情况进行变更，例如，脱板在第一弹簧8的弹力作用下浮升的高度可以为40mm，或在，脱板在第一弹簧8的弹力作用下浮升的高度可以为45mm，或在，脱板在第一弹簧8的弹力作用下浮升的高度可以为55mm，或在，脱板在第一弹簧8的弹力作用下浮升的高度可以为60mm。

在使用本发明时，由于包括上模组件、滑块2、外导柱3、下模组件、弧形摆块4、下模镶件5、挡块7和第一弹簧8，外导柱3一端设在下模组件上，外导柱3另一端活动设在上模组件上，使得上模组件沿着外导柱3的轴向上下移动；滑块2设在上模组件上，下模镶件5设在下模组件上，并且，下模镶件5上设有冲压腔，弧形摆块4转动设在下模镶件5上并位于冲压腔内，挡块7设在下模组件上并位于下模组件外侧，第一弹簧8一端设在下模组件上，第一弹簧8另一端延伸至冲压腔内；上模组件带动滑块2往下移动时，滑块2在冲压腔内往下移动，使得滑块2抵住弧形摆块4一端并使得弧形摆块4绕着下模镶件5进行转动，以使得弧形摆块4另一端朝着靠近滑块2的方向进行转动。在使用该折弯摆块成型装置对工件进行冲压弯折的时候，将需要进行冲压弯折的工件放置在下冲压腔上方，然后外力使得上模组件带动所述滑块2往下移动，此时滑块2在冲压腔内往下移动，滑块2顶着工件往下移动，在滑块2往下移动的过程中，滑块2抵住弧形摆块4一端并使得弧形摆块4绕着下模镶件5进行转动，以使得弧形摆块4另一端朝着靠近滑块2的方向进行转动，即摆块往内扣，滑块2和摆块闭合时，工件实现折弯，当滑块2下行到冲压腔最底部，滑块2和摆块的摆边到达最终位置，此时工件弯曲折弯成型已完成，之后，滑块2在上模组件的带动下往上移动，完成折弯的工件在第一弹簧8的弹力作用下往上移动(此过程中，工件与摆块相互脱离)，直至滑块2上行到行程最顶点，可以得到完成折弯的工件，整个过程中，工件不会产生反弹和局部发热拉伤的现象，成品率高。其能解决在现有技术中，使用折弯成型模具对工件进行折弯时，工件容易产生反弹现象，而且，工件会产生局部发热拉伤，导致损坏工件，成品率低的问题。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种折弯摆块成型装置，其特征在于，包括上模组件、滑块、外导柱、下模组件、弧形摆块、下模镶件、挡块和第一弹簧，所述外导柱一端设在所述下模组件上，所述外导柱另一端活动设在所述上模组件上，使得所述上模组件沿着所述外导柱的轴向上下移动；

所述滑块设在所述上模组件上，所述下模镶件设在所述下模组件上，并且，所述下模镶件上设有冲压腔，所述弧形摆块转动设在所述下模镶件上并位于所述冲压腔内，所述挡块设在所述下模组件上并位于所述下模组件外侧，所述第一弹簧一端设在所述下模组件上，所述第一弹簧另一端延伸至所述冲压腔内；

所述上模组件带动所述滑块往下移动时，所述滑块在所述冲压腔内往下移动，使得所述滑块抵住所述弧形摆块一端并使得所述弧形摆块绕着所述下模镶件进行转动，以使得所述弧形摆块另一端朝着靠近所述滑块的方向进行转动。

2.如权利要求1所述的折弯摆块成型装置，其特征在于：所述上模组件包括上模座、上垫板、打板和公夹板，所述上模座、上垫板、打板、公夹板和滑块由上至下依次设置，所述外导柱另一端活动设在所述上模座上，使得所述上模座沿着所述外导柱的轴向上下移动。

3.如权利要求2所述的折弯摆块成型装置，其特征在于：所述上模组件还包括第二弹簧和第一等高套筒，所述上垫板内设有通道腔，第二弹簧和第一等高套筒均位于所述通道腔内，并且，所述第二弹簧套设在所述第一等高套筒上，所述第二弹簧一端设在所述上模座上，所述第二弹簧另一端与所述打板设在一起。

4.如权利要求3所述的折弯摆块成型装置，其特征在于，所述上模组件还包括顶料销，所述顶料销一端设在所述打板上，所述顶料销另一端滑动设在所述公夹板上，以使得所述公夹板沿着所述顶料销上下滑动。

5.如权利要求2所述的折弯摆块成型装置，其特征在于，所述上模组件还包括上托板，所述上托板设在所述上模座上侧，即所述上托板、上模座、上垫板、打板、公夹板和滑块由上至下依次设置。

6.如权利要求1所述的折弯摆块成型装置，其特征在于，所述下模组件包括下垫板和下模座，所述下垫板设在所述下模座上方。

7.如权利要求6所述的折弯摆块成型装置，其特征在于，所述下模组件还包括下垫块和下托板，所述下垫块一端设在所述下模座下侧，所述下垫块另一端设在所述下托板上，即所述下垫块位于所述下模座和下托板之间，使得所述下模座和下托板之间形成一容纳空间。

8.如权利要求7所述的折弯摆块成型装置，其特征在于，所述下模组件还包括弹簧垫板，所述弹簧垫板位于所述容纳空间内并固定设在所述下模座下侧，所述第一弹簧一端设在所述弹簧垫板上。

9.如权利要求8所述的折弯摆块成型装置，其特征在于，所述下模组件还包括第二等高套筒，所述第二等高套筒一端设在所述下模座上，所述第二等高套筒另一端设在所述挡块上，以固定所述下模座和挡块之间的相对位置。

10.如权利要求1-9中任一项所述的折弯摆块成型装置，其特征在于，还包括下脱板，所述下脱板位于所述冲压腔内并设在所述第一弹簧另一端上。