CN207013566U - 加强型折弯冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加强型折弯冲压装置，包括下模座、下夹板、下垫板、下脱板、固定块、成型块、上托板、上模座、上垫板以及成型滑块；其中，下模座的上侧面上依次设置有下夹板、下垫板；下夹板、下垫板设置有沿厚度方向贯穿的安装孔；所述安装孔内设置有所述固定块；成型块通过旋转轴与固定块相接触；所述成型块内设置有所述下脱板；所述上托板的下侧面上依次设置有所述上模座、上垫板；所述上垫板上设置有与所述下脱板相对应的所述成型滑块；当所述上模座向下运动时，所述成型滑块向下挤压所述下脱板，与所述成型块配合实现对待加工产品的成型。本实用新型对模具结构进行优化，减少生产工序，提高生产效率，减少人工成本，能够更安全生产。

Description

加强型折弯冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具，具体地，涉及一种加强型折弯冲压装置。

背景技术

折弯处有凸包或加强筋及折弯要求有负角时，是冲压产品中常见的结构，此种工艺结构给折弯成型时带来很大的难度，传统工艺是分工序生产制作（如图1），不仅机台和人工成本高，也增加了其他辅材及能源的消耗。

因此急需一种冲压模具能够克服上述缺陷，能够减少生产工序，提高生产效率，降低设备需求，同时降低辅助材料的消耗和降低能源消耗。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种加强型折弯冲压装置。

本实用新型提供的加强型折弯冲压装置，包括下模座、下夹板、下垫板、下脱板、固定块、成型块、上托板、上模座、上垫板以及成型滑块；

其中，所述下模座的上侧面上依次设置有下夹板、下垫板；所述下夹板、下垫板设置有沿厚度方向贯穿的安装孔；所述安装孔内设置有所述固定块；所述成型块通过旋转轴与所述固定块相接触；所述成型块内设置有所述下脱板；

所述上托板的下侧面上依次设置有所述上模座、上垫板；所述上垫板上设置有与所述下脱板相对应的所述成型滑块；

当所述上模座向下运动时，所述成型滑块向下挤压所述下脱板，与所述成型块配合实现对待加工产品的成型。

优选地，还包括斜楔；

所述斜楔连接所述上模座；所述下垫板上设置有侧垫板、冲头、第一侧夹板、第二侧夹板；

所述第一侧夹板、所述第二侧夹板之间设置有所述侧垫板；所述冲头穿过所述第一侧夹板上的第一通孔顶住所述成型块；所述侧垫板连接第一螺栓；所述第一螺栓设置在第一等高套筒中；所述第一螺栓的螺头和所述第二侧夹板之间设置有第一弹簧；所述侧垫板呈三角形；

当所述上模座向下运动时，带动所述斜楔向下运动，通过所述侧垫板的上侧面驱动所述冲头对所述成型块进行挤压，同时所述第一弹簧呈压缩状态；

当所述上模座向上运动时，所述第一弹簧通过所述第一螺栓驱动所述侧垫板复位，进而将所述冲头拉回。

优选地，还包括第一顶料销、第二弹簧以及第一止付螺丝；

所述成型滑块内设置有第一顶料销，所述第一顶料销的上端依次通过所述第二弹簧、第一止付螺丝连接所述上垫板；

当所述上模座向下运动时，压缩所述第二弹簧，进而通过所述第一顶料销挤压所述成型滑块；

当所述上模座向上运动时，所述第二弹簧复位，进而带动所述成型滑块上行，所述成型滑块滑动复位，与待加工产品脱离。

优选地，还包括第一氮气弹簧；

所述上托板上设置有第一安装槽；所述第一氮气弹簧的底部连接在所述第一安装槽的槽底，所述第一氮气弹簧的活塞杆穿过所述上模座上的第三通孔连接所述上垫板。

优选地，还包括第二氮气弹簧、下打板以及顶杆；

所述第二氮气弹簧通过第二螺栓固定在底座上，所述第二氮气弹簧的活塞杆连接有所述下打板，所述下打板的上侧面设置有顶杆；所述顶杆穿过所述下模座上的第四通孔顶住所述下脱板的底端；

当所述成型滑块受到所述第一顶料销挤压时，所述下脱板受力下行，驱动所述顶杆向下移动，所述第二氮气弹簧呈压缩状态；

当所述成型滑块在复位时，所述第二氮气弹簧通过所述顶杆顶起所述下脱板。

优选地，还包括第二顶料销和第三顶料销；

所述第二顶料销的一端依次通过第三弹簧、第二止付螺丝连接所述下模座的第五通孔，另一端依次穿过所述下模座的第五通孔、所述固定块的第六通孔顶住所述成型块的底端；

所述第三顶料销的一端依次通过第四弹簧、第三止付螺丝连接所述下模座的第七通孔；另一端依次穿过所述下模座的第七通孔、固定块的第八通孔、下脱板的第九通孔顶住待加工产品。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型中通过冲头、成型块与成型滑块配合使用，减少了生产工序，同时降低了辅助材料的消耗和能源的消耗；

2、本实用新型对模具结构进行优化，减少生产工序，提高生产效率，减少人工成本，能够更安全生产；

3、本实用新型结构清晰，操作方便，易于推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1中（a1）、（a2）、（a3）、（b1）、（b2）、（b2）、（c1）、（c2）、（c3）示出了现有技术中折弯成型的示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中：

1下模座；

2下夹板；

3下垫板；

4下脱板；

5固定块；

6成型块；

7上托板；

8上模座；

9上垫板；

10成型滑块；

11旋转轴；

12待加工产品；

13斜楔；

14侧垫板；

15冲头；

16第二侧夹板；

17第一螺栓；

18第一等高套筒；

19第一弹簧；

20第一顶料销；

21第二弹簧；

22第一止付螺丝；

23第一氮气弹簧；

24第二氮气弹簧；

25下打板；

26顶杆；

27第二螺栓；

28第二顶料销；

29第三顶料销；

30第三弹簧；

31第二止付螺丝；

32第四弹簧；

33第三止付螺丝。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实施例中，本实用新型提供的一种加强型折弯冲压装置，包括下模座1、下夹板2、下垫板3、下脱板4、固定块5、成型块6、上托板7、上模座8、上垫板9以及成型滑块10；

其中，所述下模座1的上侧面上依次设置有下夹板2、下垫板3；所述下夹板2、下垫板3设置有沿厚度方向贯穿的安装孔；所述安装孔内设置有所述固定块5；所述成型块6通过旋转轴11与所述固定块5相接触；所述成型块6内设置有所述下脱板4；

所述上托板7的下侧面上依次设置有所述上模座8、上垫板9；所述上垫板9上设置有与所述下脱板4相对应的所述成型滑块10；

当所述上模座8向下运动时，所述成型滑块10向下挤压所述下脱板4，与所述成型块6配合实现对待加工产品12的成型。

在变形例中，所述成型滑块10的下侧面设置有上模板。

本实用新型提供的一种加强型折弯冲压装置，还包括斜楔13；

所述斜楔13连接所述上模座8；所述下垫板3上设置有侧垫板14、冲头15、第一侧夹板、第二侧夹板16；

所述第一侧夹板、所述第二侧夹板16之间设置有所述侧垫板14；所述冲头15穿过所述第一侧夹板上的第一通孔顶住所述成型块6；所述侧垫板14连接第一螺栓17；所述第一螺栓17设置在第一等高套筒18中；所述第一螺栓17的螺头和所述第二侧夹板16之间设置有第一弹簧19；所述侧垫板14呈三角形；

当所述上模座8向下运动时，带动所述斜楔13向下运动，通过所述侧垫板14的上侧面驱动所述冲头15对所述成型块6进行挤压，同时所述第一弹簧19呈压缩状态；

当所述上模座8向上运动时，所述第一弹簧19通过所述第一螺栓17驱动所述侧垫板14复位，进而将所述冲头15拉回。

本实用新型提供的一种加强型折弯冲压装置，还包括第一顶料销20、第二弹簧21以及第一止付螺丝22；

所述成型滑块10内设置有第一顶料销20，所述第一顶料销20的上端依次通过所述第二弹簧21、第一止付螺丝22连接所述上垫板9；

当所述上模座8向下运动时，压缩所述第二弹簧21，进而通过所述第一顶料销20挤压所述成型滑块10；

当所述上模座8向上运动时，所述第二弹簧21复位，进而带动所述成型滑块10上行，所述成型滑块10滑动复位，与待加工产品12脱离。

本实用新型提供的一种加强型折弯冲压装置，还包括第一氮气弹簧23；

所述上托板7上设置有第一安装槽；所述第一氮气弹簧23的底部连接在所述第一安装槽的槽底，所述第一氮气弹簧23的活塞杆穿过所述上模座8上的第三通孔连接所述上垫板9。

本实用新型提供的一种加强型折弯冲压装置，还包括第二氮气弹簧24、下打板25以及顶杆26；

所述第二氮气弹簧24通过第二螺栓27固定在底座上，所述第二氮气弹簧24的活塞杆连接有所述下打板25，所述下打板25的上侧面设置有顶杆26；所述顶杆26穿过所述下模座1上的第四通孔顶住所述下脱板4的底端；

当所述成型滑块10受到所述第一顶料销20挤压时，所述下脱板4受力下行，驱动所述顶杆26向下移动，所述第二氮气弹簧24呈压缩状态；

当所述成型滑块10在复位时，所述第二氮气弹簧24通过所述顶杆26顶起所述下脱板4。

本实用新型提供的一种加强型折弯冲压装置，还包括第二顶料销28和第三顶料销29；

所述第二顶料销28的一端依次通过第三弹簧30、第二止付螺丝31连接所述下模座1的第五通孔，另一端依次穿过所述下模座1的第五通孔、所述固定块5的第六通孔顶住所述成型块6的底端；

所述第三顶料销29的一端依次通过第四弹簧32、第三止付螺丝33连接所述下模座1的第七通孔；另一端依次穿过所述下模座1的第七通孔、固定块5的第八通孔、下脱板4的第九通孔顶住待加工产品12。

当使用本实用新型提供的一种加强型折弯冲压装置，上模向下运动，成型滑块10接触产品后回退至死点，压住产品；下脱板4受力下行，产品开始预成型，下脱板4下行至成型块6，成型块6在下压力的作用下绕旋转轴11旋转至工作位置，折弯预成型完成。上垫板9在第一氮气弹簧23的作用下上行至上模座8，上模继续下行，斜楔13接触侧垫板14，带动冲头15侧向运动，成型块6在冲头15的作用下对产品施压，上模下行至下死点，折弯成型完成。

上模上行，斜楔13脱离工作位置，侧垫板14在第一弹簧19的作用下，通过第一等高套筒18后退至限位处，同时，成型块6在第二顶料销28的作用下旋转复位，上垫板9下行复位，下脱板4在顶杆26的作用下上行至死点，此时成型滑块10在第一顶料销20的作用下向下滑动复位，并脱离产品，第三顶料销29顶起产品，至此，一次冲压行程完成。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (6)

1.一种加强型折弯冲压装置，其特征在于，包括下模座（1）、下夹板（2）、下垫板（3）、下脱板（4）、固定块（5）、成型块（6）、上托板（7）、上模座（8）、上垫板（9）以及成型滑块（10）；

其中，所述下模座（1）的上侧面上依次设置有下夹板（2）、下垫板（3）；所述下夹板（2）、下垫板（3）设置有沿厚度方向贯穿的安装孔；所述安装孔内设置有所述固定块（5）；所述成型块（6）通过旋转轴（11）与所述固定块（5）相接触；所述成型块（6）内设置有所述下脱板（4）；

所述上托板（7）的下侧面上依次设置有所述上模座（8）、上垫板（9）；所述上垫板（9）上设置有与所述下脱板（4）相对应的所述成型滑块（10）；

当所述上模座（8）向下运动时，所述成型滑块（10）向下挤压所述下脱板（4），与所述成型块（6）配合实现对待加工产品（12）的成型。

2.根据权利要求1所述的加强型折弯冲压装置，其特征在于，还包括斜楔（13）；

所述斜楔（13）连接所述上模座（8）；所述下垫板（3）上设置有侧垫板（14）、冲头（15）、第一侧夹板、第二侧夹板（16）；

所述第一侧夹板、所述第二侧夹板（16）之间设置有所述侧垫板（14）；所述冲头（15）穿过所述第一侧夹板上的第一通孔顶住所述成型块（6）；所述侧垫板（14）连接第一螺栓（17）；所述第一螺栓（17）设置在第一等高套筒（18）中；所述第一螺栓（17）的螺头和所述第二侧夹板（16）之间设置有第一弹簧（19）；所述侧垫板（14）呈三角形；

当所述上模座（8）向下运动时，带动所述斜楔（13）向下运动，通过所述侧垫板（14）的上侧面驱动所述冲头（15）对所述成型块（6）进行挤压，同时所述第一弹簧（19）呈压缩状态；

当所述上模座（8）向上运动时，所述第一弹簧（19）通过所述第一螺栓（17）驱动所述侧垫板（14）复位，进而将所述冲头（15）拉回。

3.根据权利要求1所述的加强型折弯冲压装置，其特征在于，还包括第一顶料销（20）、第二弹簧（21）以及第一止付螺丝（22）；

所述成型滑块（10）内设置有第一顶料销（20），所述第一顶料销（20）的上端依次通过所述第二弹簧（21）、第一止付螺丝（22）连接所述上垫板（9）；

当所述上模座（8）向下运动时，压缩所述第二弹簧（21），进而通过所述第一顶料销（20）挤压所述成型滑块（10）；

当所述上模座（8）向上运动时，所述第二弹簧（21）复位，进而带动所述成型滑块（10）上行，所述成型滑块（10）滑动复位，与待加工产品（12）脱离。

4.根据权利要求1所述的加强型折弯冲压装置，其特征在于，还包括第一氮气弹簧（23）；

所述上托板（7）上设置有第一安装槽；所述第一氮气弹簧（23）的底部连接在所述第一安装槽的槽底，所述第一氮气弹簧（23）的活塞杆穿过所述上模座（8）上的第三通孔连接所述上垫板（9）。

5.根据权利要求3所述的加强型折弯冲压装置，其特征在于，还包括第二氮气弹簧（24）、下打板（25）以及顶杆（26）；

所述第二氮气弹簧（24）通过第二螺栓（27）固定在底座上，所述第二氮气弹簧（24）的活塞杆连接有所述下打板（25），所述下打板（25）的上侧面设置有顶杆（26）；所述顶杆（26）穿过所述下模座（1）上的第四通孔顶住所述下脱板（4）的底端；

当所述成型滑块（10）受到所述第一顶料销（20）挤压时，所述下脱板（4）受力下行，驱动所述顶杆（26）向下移动，所述第二氮气弹簧（24）呈压缩状态；

当所述成型滑块（10）在复位时，所述第二氮气弹簧（24）通过所述顶杆（26）顶起所述下脱板（4）。

6.根据权利要求1所述的加强型折弯冲压装置，其特征在于，还包括第二顶料销（28）和第三顶料销（29）；

所述第二顶料销（28）的一端依次通过第三弹簧（30）、第二止付螺丝（31）连接所述下模座（1）的第五通孔，另一端依次穿过所述下模座（1）的第五通孔、所述固定块（5）的第六通孔顶住所述成型块（6）的底端；

所述第三顶料销（29）的一端依次通过第四弹簧（32）、第三止付螺丝（33）连接所述下模座（1）的第七通孔；另一端依次穿过所述下模座（1）的第七通孔、固定块（5）的第八通孔、下脱板（4）的第九通孔顶住待加工产品（12）。