CN207013565U - 拉伸脱料同步模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拉伸脱料同步模具，包括下托板、上托板、第一弹簧、斜楔以及顶块；所述下托板的上侧面上设置有下垫脚、氮气弹簧；所述氮气弹簧的活塞杆连接下脱板；所述下脱板上设置有下模板；上托板的下侧面依次设置有上垫脚、上模座、上模板；上托板上设置有弹簧安装槽，第一弹簧的一端设置在所述弹簧安装槽的槽底，另一端连接所述斜楔的一端；上模板与上模座之间设置有卡位块；斜楔的另一端穿过所述上模座的通孔、卡位块的一端部设置的斜孔顶住下脱板上设置的顶块；卡位块的另一端设置有卡件。本实用新型节省设备成本，提供生产效率，降低设备需求，同时降低辅助材料的消耗和降低能源消耗，节能环保。

Description

拉伸脱料同步模具

技术领域

本实用新型涉及拉伸模具，具体地，涉及一种拉伸脱料同步模具。

背景技术

拉伸是冲压行业最常见的工艺，通常是先油压机拉伸成型，上模升起后，下顶缸脱料，从而避免脱料过程中产品变形。此种成型脱料方式只有通过油压机，才能实现，对设备要求高，生产效率低，增加了其他辅材和能源的消耗。因此急需一种能够克服上述缺陷，消除拉伸成型后脱料带来的产品变形问题，节省设备成本，提高生产效率，降低设备需求，同时降低辅助材料的消耗和降低能源消耗的模具。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种拉伸脱料同步模具。

根据本实用新型提供的拉伸脱料同步模具，包括下托板、上托板、斜楔、固定块、第一弹簧、内脱板以及顶块；

所述下托板的上侧面上设置有下垫脚、氮气弹簧；所述氮气弹簧的活塞杆连接下脱板；所述下脱板上设置有下模板；

所述上托板的下侧面依次设置有上垫脚、上模座、上模板；

所述上托板上设置有弹簧安装槽，所述第一弹簧的一端设置在所述弹簧安装槽的槽底，另一端连接所述斜楔的一端；所述上模板与所述上模座之间设置有卡位块；

所述斜楔的另一端穿过所述上模座的通孔、所述卡位块的一端部设置的斜孔顶住所述下脱板上设置的顶块；所述卡位块的另一端设置有卡件；

所述上模座的下侧面设置有与所述下模板相对应的所述内脱板；所述固定块与所述卡位块的一凸起间设置有第二弹簧。

优选地，还包括导柱、导套；

所述导套的底端设置在下托板上，所述导柱的一端套设在所述导套内，所述导柱的另一端连接所述下模板。

优选地，当上模座向上运动时，所述氮气弹簧的活塞杆顶起所述下脱板，所述下模板受力向上运动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型采用斜楔、卡位块配合内脱板，消除了拉伸成型后脱料带来的产品变形问题。

2、本实用新型节省设备成本，提供生产效率，降低设备需求，同时降低辅助材料的消耗和降低能源消耗，节能环保。

3、本实用新型，操作简单，结构简易，易于推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为现有技术成型脱料的示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中：

1为下托板；

2为上托板；

3为固定块；

4为斜楔；

5为下垫脚；

6为氮气弹簧；

7为下脱板；

8为下模板；

9为上垫脚；

10为上模座；

11为上模板；

12为第一弹簧；

13为卡位块；

14为顶块；

15为内脱板；

16为第二弹簧；

17为导柱；

18为导套；

19为待加工产品；

21为下模座；

22为下打板；

23为上脱板；

24为下顶缸。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实施例中，本实用新型提供的一种拉伸脱料同步模具，包括下托板1、上托板2、斜楔4、固定块3、第一弹簧12、内脱板15以及顶块14；

所述下托板1的上侧面上设置有下垫脚5、氮气弹簧6；所述氮气弹簧6的活塞杆连接下脱板7；所述下脱板7上设置有下模板8；

所述上托板2的下侧面依次设置有上垫脚9、上模座10、上模板11；

所述上托板2上设置有弹簧安装槽，所述第一弹簧12的一端设置在所述弹簧安装槽的槽底，另一端连接所述斜楔4的一端；所述上模板11与所述上模座10之间设置有卡位块13；

所述斜楔4的另一端穿过所述上模座10的通孔、所述卡位块13的一端部设置的斜孔顶住所述下脱板7上设置的顶块14；所述卡位块13的另一端设置有卡件；

所述上模座10的下侧面设置有与所述下模板8相对应的所述内脱板15；所述固定块3与所述卡位块13的一凸起间设置有第二弹簧16；

当所述上模座10向下运动时，所述斜楔4的另一端顶住所述顶块14后向上运动，所述第一弹簧12呈压缩状态；所述第二弹簧16驱动所述卡位块13向所述内脱板15方向横向运动，顶住所述内脱板15。

本实用新型还包括导柱17、导套18；

所述导套18的底端设置在下托板1上，所述导柱17的一端套设在所述导套18内，所述导柱17的另一端连接所述下模板8。

当上模座10向上运动时，所述氮气弹簧6的活塞杆顶起所述下脱板7，所述下模板8受力向上运动。

本实用新型提供的一种拉伸脱料同步模具的工作原理为，开模状态下，斜楔4在第一弹簧12的作用下保持下行力，使卡位块13保持复位状态，脱离内脱板15，此时，卡位块13处于未工作位置。

上模开始下行，内脱板15接触材料后，成型开始，上模继续下行，斜楔4接触顶块14后开始向上运动，第一弹簧12压缩，卡位块13在第二弹簧16的作用下向内脱板15运动，直至顶到内脱板15到达工作位置，上模板11接触到下脱板7，成型结束，同时，上模下行至模具下死点至闭模。

上模开始上行，下模板8、下脱板7在氮气弹簧6的作用下随上模同时上行，此时，斜楔4在第一弹簧12的作用下开始下行，卡位块13向内脱板15运动至工作位置后卡住成型后的产品，上模部分继续上行，产品在卡位块13的作用下同时上行，下脱板7上行至死点，产品脱出下模板8，卡位块13卡住产品使其继续在上模板11内，上模部分完全脱离下模后，斜楔4在第一弹簧12的作用下上行，带动卡位块13复位，同时内脱板15下行，顶出产品，使其脱离上模板11，至此，一个周期动作完成。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (3)

1.一种拉伸脱料同步模具，其特征在于，包括下托板（1）、上托板（2）、斜楔（4）、固定块（3）、第一弹簧（12）、内脱板（15）以及顶块（14）；

所述下托板（1）的上侧面上设置有下垫脚（5）、氮气弹簧（6）；所述氮气弹簧（6）的活塞杆连接下脱板（7）；所述下脱板（7）上设置有下模板（8）；

所述上托板（2）的下侧面依次设置有上垫脚（9）、上模座（10）、上模板（11）；

所述上托板（2）上设置有弹簧安装槽，所述第一弹簧（12）的一端设置在所述弹簧安装槽的槽底，另一端连接所述斜楔（4）的一端；所述上模板（11）与所述上模座（10）之间设置有卡位块（13）；

所述斜楔（4）的另一端穿过所述上模座（10）的通孔、所述卡位块（13）的一端部设置的斜孔顶住所述下脱板（7）上设置的顶块（14）；所述卡位块（13）的另一端设置有卡件；

所述上模座（10）的下侧面设置有与所述下模板（8）相对应的所述内脱板（15）；所述固定块（3）与所述卡位块（13）的一凸起间设置有第二弹簧（16）。

2.根据权利要求1所述的拉伸脱料同步模具，其特征在于，还包括导柱（17）、导套（18）；

所述导套（18）的底端设置在下托板（1）上，所述导柱（17）的一端套设在所述导套（18）内，所述导柱（17）的另一端连接所述下模板（8）。

3.根据权利要求1所述的拉伸脱料同步模具，其特征在于，当上模座（10）向上运动时，所述氮气弹簧（6）的活塞杆顶起所述下脱板（7），所述下模板（8）受力向上运动。