CN111788050A - 切削装置以及使用其对膜堆叠体进行倒角的方法 - Google Patents

切削装置以及使用其对膜堆叠体进行倒角的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及切削装置以及使用其对膜堆叠体进行倒角的方法，并且根据本发明的一个方面，可以减少弯曲表面倒角期间膜堆叠体中产生的微裂纹，可以减小施加至膜堆叠体的最大应力，可以防止隆起，并且能够实现弯曲表面加工，从而可以生产出变形切削产品。

Description

切削装置以及使用其对膜堆叠体进行倒角的方法
技术领域
本发明涉及切削装置以及使用其对膜堆叠体进行倒角的方法，并且具体地，涉及能够在对膜堆叠体进行倒角时对膜堆叠体进行弯曲表面加工的切削装置，以及使用其对膜堆叠体进行倒角的方法。
本申请要求基于2018年3月7日提交的韩国专利申请第10-2018-0026732号的优先权的权益，其公开内容通过引用整体并入本文。
背景技术
倒角机已被用于将显示用膜切削成期望的尺寸，并且通常，以其中堆叠有多个显示用膜的膜堆叠体的形式进行倒角过程。
图1是用于说明一般倒角过程的概念图。
参照图1，在膜堆叠体F的倒角过程中，使用图1(a)所示的面切削(F/C)型倒角机10和图1(b)所示的立铣刀(E/D)型倒角机30。此时，在F/C型倒角机10的情况下，在传输方向上在膜堆叠体F的两侧各自设置有切削装置20，其中切削装置20包括旋转轮21和安装在旋转轮21上的复数个切削刀22。在此，倒角方法以这样的方式进行，使得当切削刀根据旋转轮12的旋转而旋转时，对膜堆叠体F进行切削。
图2是示出一般切削产品(图2(a))和变形切削产品(图2(b))的示意图。参照图2，在一般切削产品410的情况下，在内周边41上只需线性加工，但在变形切削产品50的情况下，在内周边51上需弯曲表面加工(参见附图标记52)。
然而，存在以下问题：在如图1所述的常规倒角机中在弯曲表面加工期间出现由隆起导致的缺陷。
发明内容
技术问题
本发明的一个目的是提供能够在对膜堆叠体进行倒角时对膜堆叠体进行弯曲表面加工的切削装置以及使用其对膜堆叠体进行倒角的方法。
技术方案
为了解决上述目的，根据本发明的一个方面，提供了用于膜堆叠体的倒角过程的切削装置，其包括：切削刀，所述切削刀包括具有中心轴的主体和在主体的外周边表面上沿中心轴螺旋设置的切削刀片，以根据主体的旋转对膜堆叠体进行倒角；用于使主体基于中心轴旋转的第一驱动部分；以及用于使主体移动的第二驱动部分，其中切削刀片设置为相对于主体的中心轴以5°至15°或30°至60°的角度范围内的预定角度倾斜。
此外，根据本发明的另一个方面，提供了用于对膜堆叠体进行倒角的方法，其包括使用切削装置对膜堆叠体进行倒角的倒角步骤，其中在倒角步骤中膜堆叠体的倒角区域包括弯曲区域。
有益效果
如上所述，与本发明的一个实例相关的切削装置和使用其的膜堆叠体的倒角方法具有以下效果。
可以减少弯曲表面倒角期间膜堆叠体中产生的微裂纹，可以减小施加至膜堆叠体的最大应力，可以防止隆起，并且能够实现弯曲表面加工，从而可以生产出变形切削产品。
附图说明
图1是用于说明一般倒角过程的概念图。
图2是示出一般切削产品和变形切削产品的示意图。
图3是示出与本发明的一个实例相关的切削装置的示意图。
图4是示出切削刀的多个实例的侧视图。
图5是图3所示的切削刀的侧视图。
图6是示出切削刀的多个实例的侧视图。
图7是示出切削刀片的根据相对于中心轴的角度的分析结果。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细描述根据本发明的一个实例的切削装置和使用其对膜堆叠体进行倒角的方法。
此外，无论附图标记如何，将相同或相似的附图标记给予相同或对应的部件，其冗余说明将被省略，并且为了方便说明，所示的各组成元件的大小和形状可以被放大或缩小。
图3是示出与本发明的一个实例相关的切削装置100的示意图；图4是示出切削刀(210、310)的多个实例的侧视图；以及图5是图3所示的切削刀110的侧视图。
图6是示出切削刀的多个实例的侧视图；图7是示出切削刀片的根据相对于中心轴的角度的分析结果。
本发明涉及用于膜堆叠体F的倒角过程的切削装置100。特别地，切削装置100能够在倒角时对膜堆叠体F进行弯曲表面加工。
切削装置100包括切削刀110、第一驱动部分120、以及第二驱动部分130。
具体地，切削刀110包括具有中心轴A的主体110和在主体110的外周边表面上沿中心轴A螺旋设置的切削刀片112，以根据主体110的旋转对膜堆叠体F进行倒角。
主体111可以具有柱形形状，并且可以由具有刚性的金属材料形成，例如，可以由诸如超硬材料的金属材料或陶瓷材料形成。主体111的直径可以为例如约2mm至8mm，并且长度(在中心轴方向上的长度)可以为约25mm。
主体111通过第一驱动部分130基于中心轴A而旋转。此外，主体100的转速是可调节的。另一方面，第一驱动部分130也可以在切削时以固定的转速使主体旋转，或者，还可以在切削时至少部分地改变主体110的转速。
参照图4，切削刀片可以包括单刀片或双刀片211、312。图4(a)示出了具有单刀片211的切削刀210。即，切削刀210包括主体211和在主体的外周边表面上沿中心轴A螺旋设置的单切削刀片212。图5(b)示出了具有双刀片312的切削刀210。即，切削刀210包括主体211和在主体的外周边表面上沿中心轴A各自螺旋设置的双切削刀片312。
此外，第一驱动部分120执行使主体110基于中心轴A旋转的功能。第一驱动部分120可以由已知的装置构成，例如能够向前或向后旋转的电动机。
此外，第二驱动部分130执行使主体111移动(传输)的功能。
参照图5，切削刀片112可以设置为相对于主体111的中心轴A以5°至15°或30°至60°的角度范围内的预定角度θ倾斜。因此，倒角时施加至膜堆叠体的最大应力随着切削刀片112的倾斜角θ而变化。
优选地，角度范围可以设定为以7°至12°或45°至55°的角度范围内的预定角度θ倾斜。更优选地，切削刀片112可以设置为相对于主体111的中心轴A以10°或50°的角度倾斜。
参照图7，最大应力看起来在点B1(约10°)和点B2(约50°)处较低，可以确定这些角度为最佳角度。
此外，第二驱动部分130可以设置为使主体111沿与主体111的中心轴A正交的方向D移动，并且特别地，第二驱动部分130可以设置为使切削刀100在至少一些截面中沿弯曲路径移动。
在下文中，将描述使用具有上述结构的切削装置对膜堆叠体进行倒角的方法。
膜堆叠体的倒角方法包括使用切削装置100对膜堆叠体F进行倒角的倒角步骤，其中在倒角步骤中膜堆叠体的倒角区域包括弯曲区域。即，倒角时包括弯曲表面加工区域。
在倒角步骤中，所述方法包括通过第一驱动部分和第二驱动部分使切削刀110旋转并同时使其移动的步骤，并且包括使切削刀在至少一些截面中沿弯曲路径移动的步骤。
出于说明目的而公开了如上所述的本发明的优选实例，本领域技术人员可以在本发明的思想和范围内对其进行修改、变更和添加，并且认为这些修改、变更和添加落入以下权利要求中。
工业适用性
根据与本发明的一个实例相关的切削装置以及使用其对膜堆叠体进行倒角的方法，可以减少弯曲表面倒角期间膜堆叠体中产生的微裂纹，可以减小施加至膜堆叠体的最大应力，可以防止隆起，并且能够实现弯曲表面加工，从而可以生产出变形切削产品。

Claims (10)

1.一种用于膜堆叠体的倒角过程的切削装置，包括：
切削刀，所述切削刀包括具有中心轴的主体和在所述主体的外周边表面上沿所述中心轴螺旋设置的切削刀片，以根据所述主体的旋转对所述膜堆叠体进行倒角；
用于使所述主体基于所述中心轴旋转的第一驱动部分；以及
用于使所述主体移动的第二驱动部分，
其中所述切削刀片设置为相对于所述主体的所述中心轴以5°至15°或30°至60°的角度范围内的预定角度倾斜。
2.根据权利要求1所述的切削装置，
其中所述角度范围设定为以7°至12°或45°至55°的角度范围内的预定角度倾斜。
3.根据权利要求2所述的切削装置，
其中所述切削刀片设置为相对于所述主体的所述中心轴倾斜10°或50°。
4.根据权利要求1所述的切削装置，
其中所述主体具有柱形形状。
5.根据权利要求1所述的切削装置，
其中所述第二驱动部分设置为使所述主体沿与所述主体的所述中心轴正交的方向移动。
6.根据权利要求5所述的切削装置，
其中所述第二驱动部分设置为使所述切削刀在至少一些截面中沿弯曲路径移动。
7.根据权利要求1所述的切削装置，
其中所述切削刀片包括单刀片或双刀片。
8.一种用于对膜堆叠体进行倒角的方法，包括使用根据权利要求1至7中任一项所述的切削装置对膜堆叠体进行倒角的倒角步骤，其中在所述倒角步骤中所述膜堆叠体的倒角区域包括弯曲区域。
9.根据权利要求8所述的用于对膜堆叠体进行倒角的方法，其中在所述倒角步骤中，切削刀旋转并同时移动。
10.根据权利要求9所述的用于对膜堆叠体进行倒角的方法，其中所述切削刀在至少一些截面中沿弯曲路径移动。
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