CN111778092A - 一种磁性润滑油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及润滑油制备领域，具体公开了一种磁性润滑油及其制备方法，包括以下组分：合成基础油30份～50份、加氢精制溶剂油30份～50份、粘度指数改进剂5～15份、降凝剂0.2～0.5份、复合抗氧抗腐剂0.2份～1份、抗氧剂0.2份～1份、防锈剂0.2份～1份、抗泡剂0.0005份～0.002份、磁性颗粒1份～5份。本发明能通过周围磁场强度变化，磁性颗粒自动聚集和扩散，从而达到改变油品黏稠度，实现油品粘度变化以及油膜强度的变化。

Description

一种磁性润滑油及其制备方法
技术领域
本公开涉及润滑油制备领域，具体涉及一种磁性润滑油及其制备方法。
背景技术
据统计，摩擦消耗世界一次能源的三分之一到二分之一，80份的机械磨损是由磨损造成的，2015年摩擦磨损造成的损失近3万亿元，因此减小磨损所带来的资源浪费成为改善环境的重要问题。润滑油的润滑作用是降低摩擦磨损的主要方法，在润滑油中加入减磨抗磨剂，能够有效提高润滑油的性能。近年来，环境问题成为社会关注的焦点，科技也不断飞速发展，人们对润滑油的要求越来越高，润滑油添加剂的发展也趋向于高质量型、环境友好型。纳米材料研究的不断突破，其作为添加剂润滑油按照用途分为工业润滑油和车用润滑油。
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定了润滑油的基本性质；添加剂可以弥补和改善基础油性能方面的不足，并赋予新性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油作为石油产业的下游产品具有技术含量高、产品附加值较高的特点。一个国家的润滑油消费水平能够反映出该国经济发展程度、设备控制状况和生产效率。在使用过程中，传统润滑油在使用过程中由于受到离心力、重力等外界因素的影响，会出现飞溅、泄漏现象，从而导致磨损器件及资源的浪费。为了解决传统润滑油所无法克服的问题，急需开发一种新型润滑油。
发明内容
本发明的目的在于解决传统的润滑油在使用过程中容易出现飞溅、泄漏现象，从而导致器件磨损的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种磁性润滑油，包括以下组分：合成基础油30份～50份、加氢精制溶剂油30份～50份、粘度指数改进剂5～15份、降凝剂0.2～0.5份、复合抗氧抗腐剂0.2份～1份、抗氧剂0.2份～1份、防锈剂0.2份～1份、抗泡剂0.0005份～0.002份、磁性颗粒1份～5份。
进一步，所述合成基础油为聚a烯烃PAO2。
进一步，所述粘度指数改进剂为高分子聚甲基丙烯酸酯PAMA。
进一步，所述抗泡剂为硅型和非硅型复合物T901。
进一步，包括以下组分：合成基础油40份、加氢精制溶剂油46.2份、粘度指数改进剂12份、降凝剂0.5份、复合抗氧抗腐剂0.3份、抗氧剂0.5份、防锈剂0.5份、抗泡剂0.002份、磁性颗粒1份。
进一步，包括以下组分：合成基础油45份、加氢精制溶剂油42.2份、粘度指数改进剂11份、降凝剂0.5份、复合抗氧抗腐剂0.3份、抗氧剂0.5份、防锈剂0.5份、抗泡剂0.002份、磁性颗粒1份。
进一步，包括以下组分：合成基础油50份、加氢精制溶剂油40.2份、粘度指数改进剂8份、降凝剂0.5份、复合抗氧抗腐剂0.3份、抗氧剂0.5份、防锈剂0.5份、抗泡剂0.002份、磁性颗粒1份。
进一步，包括如下步骤：
步骤一，按以上质量份数称取原料：合成基础油、加氢精制溶剂油、粘度指数改进剂、降凝剂、复合抗氧抗腐剂、抗氧剂、防锈剂、抗泡剂、磁性颗粒；
步骤二，将合成基础油和加氢精制溶剂油加入调和搅拌罐中，搅拌并加热至50℃～60℃；
步骤三，步骤二完成后依次加入粘度指数改进剂、降凝剂、复合抗氧抗腐剂、抗氧剂、防锈剂搅拌均匀；
步骤四，步骤三中添加剂加完后，把抗泡剂喷入调和搅拌罐，继续搅拌30min，同时用泵循环30min；
步骤五，步骤四完成后进行过滤，得到油品；
步骤六，将磁性颗粒用胶体磨进行研磨至微米级颗粒，在使用前加入到油品中进行搅拌从而得到磁性润滑。
本发明的原理及效果：
1、本发明润滑油与现有技术相比倾点低，倾点达到-60℃以下，可保证极寒气温下的流动性。
2、本发明润滑油与现有技术相比剪切稳定性更好，可以在长时间运行过程中保持粘度稳定，从而使设备实现终身免维护。
3、本发明润滑油与现有技术相比具有极好的粘温性能，粘度指数达到300以上，保证油品在不同温度下的压力稳定性。
4、本发明中磁性颗粒的加入，让油品能随着周围磁场的强度变化智能调整油品粘度以及油膜强度，以实现不同的运动阻力。
5、本发明能通过周围磁场强度变化，磁性颗粒自动聚集和扩散，从而达到改变油品黏稠度，实现油品粘度变化以及油膜强度的变化。
附图说明
图1为本发明一种磁性润滑油制备方法中调和搅拌罐的结构示意图；
图2为图1中搅拌罩的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
附图标记如下：搅拌罐本体1、端面齿圈2、第二磁铁3、搅拌罩4、驱动面5、第一磁铁6、转动齿轮7、搅拌叶片8、第一杆9、第二杆10、螺纹段11、螺纹筒12、连接架13、第一转动杆14、第二转动杆15、电机16、支撑架17、驱动齿轮18、减速齿轮19、推力轴承20。
实施例：
一种磁性润滑油，以1kg为一份，包括以下组分：合成基础油40份、加氢精制溶剂油46.2份、粘度指数改进剂12份、降凝剂0.5份、复合抗氧抗腐剂0.3份、抗氧剂0.5份、防锈剂0.5份、抗泡剂0.002份、磁性颗粒1份。
其中，合成基础油、加氢精制溶剂油、粘度指数改进剂、降凝剂、复合抗氧抗腐剂、抗氧剂、防锈剂、抗泡剂、磁性颗粒分别为聚a烯烃PAO2、40N、高分子聚甲基丙烯酸酯PAMA、低分子聚甲基丙烯酸酯PAMA、硫磷双辛伯烷基锌盐T204、2,6-二叔丁基对甲酚T501、中性二壬基萘磺酸钡T705A、硅型和非硅型复合物T901、羰基铁粉。
在至少一个实施例中，一种磁性润滑油，以1kg为一份，包括以下组分：合成基础油45份、加氢精制溶剂油42.2份、粘度指数改进剂11份、降凝剂0.5份、复合抗氧抗腐剂0.3份、抗氧剂0.5份、防锈剂0.5份、抗泡剂0.002份、磁性颗粒1份。
在至少一个实施例中，一种磁性润滑油，以1kg为一份，包括以下组分：合成基础油50份、加氢精制溶剂油40.2份、粘度指数改进剂8份、降凝剂0.5份、复合抗氧抗腐剂0.3份、抗氧剂0.5份、防锈剂0.5份、抗泡剂0.002份、磁性颗粒1份。
以上磁性润滑油的制备方法包括如下步骤：
步骤一，按以上质量份数称取原料：合成基础油、加氢精制溶剂油、粘度指数改进剂、降凝剂、复合抗氧抗腐剂、抗氧剂、防锈剂、抗泡剂、磁性颗粒；
步骤二，将合成基础油和加氢精制溶剂油加入调和搅拌罐中，搅拌并加热至55℃；
步骤三，步骤二完成后依次加入粘度指数改进剂、降凝剂、复合抗氧抗腐剂、抗氧剂、防锈剂搅拌均匀；
步骤四，步骤三中添加剂加完后，把抗泡剂喷入调和搅拌罐，继续搅拌30min，同时用泵循环30min；
步骤五，步骤四完成后进行过滤，得到油品；
步骤六，将磁性颗粒用胶体磨进行研磨至微米级颗粒，在使用前加入到油品中进行搅拌从而得到磁性润滑油。
其中，步骤二中的调和搅拌罐包括搅拌罐本体1、设在搅拌罐本体1侧壁内的螺旋线圈、设在搅拌罐本体1顶部的支撑架17和电机16，搅拌罐本体1为金属制成，具体可为钢或者铁，搅拌罐本体1顶部设有进料口，底部设有出料口，搅拌罐本体1内部中心转动连接有搅拌罩4，搅拌罩4顶部和底部分别设有第一转动杆14和第二转动杆15，搅拌罩4顶部固定连接有连接架13，连接架13固接第一转动杆14，第一转动杆14穿出搅拌罐连接有减速齿轮19，第二转动杆15转动连接搅拌罐本地底部，搅拌罩4为圆柱形，搅拌罩4外周均为网状，搅拌罩4为铝合金制成，搅拌罩4内固定连接有驱动面5，驱动面5的两端固定连接在搅拌罩4内壁，驱动面5为具有弹性的柔性材质制成，且驱动面5内可设有弹簧，驱动面5中间嵌有第一磁铁6，搅拌罐本体1内壁设有可与第一磁铁6吸附或者排斥的第二磁铁3，第一磁铁6穿过驱动面5，一端为s级，另一端为n级。第二磁铁3朝向搅拌罩4的一端为s级
搅拌罐本体1内壁设有端面齿圈2，端面齿圈2上啮合有转动齿轮7，搅拌罩4外壁固定连接有螺纹筒12，转动齿轮7轴心固接有伸缩杆，伸缩杆包括第一杆9和滑动连接在第一杆9内的第二杆10，第二杆10一端设有花键段另一端设有螺纹段11，第二杆10设有花键段的一端花键连接在第一杆9内，第二杆10设有螺纹段11的一端螺纹连接在螺纹筒12内，花键段和螺纹段11之间的第二杆10上固接有搅拌叶片8。
电机16输出轴固接有驱动齿轮18，驱动齿轮18和减速齿轮19铰接，减速齿轮19的大小是驱动齿轮18的20-30倍，第一转动杆14上设有推力轴承20，推力轴承20固定连接在支撑架17上，搅拌罐本体1内还设有测温仪，搅拌罐本体1外设有可显示测温仪温度的显示屏，测温仪电连接显示屏。
在使用时，将合成基础油和加氢精制溶剂油从进料口加入到搅拌罐本体1内，启动电机16，设置电机16间隔时间正转和反转，并且给线圈通电，电机16带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18带动减速齿轮19转动，减速齿轮19通过第一转动杆14带动搅拌罩4转动，而在搅拌罩4转动的同时，带动转动齿轮7在端面齿圈2上转动，转动齿轮7旋转则带动伸缩杆旋转，则第二伸缩杆会通过螺纹段11逐渐向螺纹筒12内位移，此时搅拌叶片8在转动的同时还实现了轴向位移，进一步增强混合的力度，而当线圈通电时产生涡流效应，则会对搅拌罐本体1内的合成基础油和加氢精制溶剂油进行加热，而驱动面5和第一磁铁6、第二磁铁3的设置，则在电机16带动搅拌罩4正转反转的时候使得合成基础油和加氢精制溶剂油的混合液从搅拌罩4的网孔挤出，然后搅拌罩4外的混合液再从网孔进入搅拌罩4内，第一磁铁6随着搅拌罩4转动时，当第一磁铁6的s级转动到第二磁铁3的位置时，由于第二磁铁3是s级，同性相斥，则会使驱动面5向与第二磁铁3的相向的方向进行挤压，反之亦然，待搅拌好且温度达标，则进行下一步搅拌操作，如果不需加热，则停止给线圈通电，待搅拌和混合都完成之后接入循环泵进行循环直到完成。
本调和搅拌罐的设置，第一重搅拌是通过搅拌罩4的转动进行，第二重搅拌室通过搅拌罩4带动的伸缩杆和转动齿轮7进行，第三重搅拌是通过搅拌叶片8的转动和周向移动进行，第四重搅拌是通过驱动面5的挤压进行，通过一进一出来加速混合物之间的相互融合，四重搅拌的设置，进一步提高了混合的均匀程度，并且四重搅拌都是通过不同的维度进行，更加有利于混合和相互融合，从制造过程中提升本磁性润滑油的质量。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种磁性润滑油，其特征在于：包括以下组分：合成基础油30份～50份、加氢精制溶剂油30份～50份、粘度指数改进剂5～15份、降凝剂0.2～0.5份、复合抗氧抗腐剂0.2份～1份、抗氧剂0.2份～1份、防锈剂0.2份～1份、抗泡剂0.0005份～0.002份、磁性颗粒1份～5份。
2.根据权利要求1所述的一种磁性润滑油，其特征在于：所述合成基础油为聚a烯烃PAO2。
3.根据权利要求1或2所述的一种磁性润滑油，其特征在于：所述粘度指数改进剂为高分子聚甲基丙烯酸酯PAMA。
4.根据权利要求3所述的一种磁性润滑油，其特征在于：所述抗泡剂为硅型和非硅型复合物T901。
5.根据权利要求1所述的一种磁性润滑油，其特征在于：包括以下组分：合成基础油40份、加氢精制溶剂油46.2份、粘度指数改进剂12份、降凝剂0.5份、复合抗氧抗腐剂0.3份、抗氧剂0.5份、防锈剂0.5份、抗泡剂0.002份、磁性颗粒1份。
6.根据权利要求1所述的一种磁性润滑油，其特征在于：包括以下组分：合成基础油45份、加氢精制溶剂油42.2份、粘度指数改进剂11份、降凝剂0.5份、复合抗氧抗腐剂0.3份、抗氧剂0.5份、防锈剂0.5份、抗泡剂0.002份、磁性颗粒1份。
7.根据权利要求1所述的一种磁性润滑油，其特征在于：包括以下组分：合成基础油50份、加氢精制溶剂油40.2份、粘度指数改进剂8份、降凝剂0.5份、复合抗氧抗腐剂0.3份、抗氧剂0.5份、防锈剂0.5份、抗泡剂0.002份、磁性颗粒1份。
8.一种如权利要求1-7任一项所述磁性润滑油的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，按以上质量份数称取原料：合成基础油、加氢精制溶剂油、粘度指数改进剂、降凝剂、复合抗氧抗腐剂、抗氧剂、防锈剂、抗泡剂、磁性颗粒；
步骤二，将合成基础油和加氢精制溶剂油加入调和搅拌罐中，搅拌并加热至50℃～60℃；
步骤三，步骤二完成后依次加入粘度指数改进剂、降凝剂、复合抗氧抗腐剂、抗氧剂、防锈剂搅拌均匀；
步骤四，步骤三中添加剂加完后，把抗泡剂喷入调和搅拌罐，继续搅拌30min，同时用泵循环30min；
步骤五，步骤四完成后进行过滤，得到油品；
步骤六，将磁性颗粒用胶体磨进行研磨至微米级颗粒，在使用前加入到油品中进行搅拌从而得到磁性润滑油。
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