CN203990442U - 一种润滑油调和设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油调和设备，包括预处理装置、调和釜、过滤器和储油罐；调和釜包括柱形的罐体和搅拌器，搅拌器包括转动盘、驱动电机和两根搅拌轴，转动盘位于罐体内，罐体顶盖的中心设有轴承；转动盘一侧的中心设有转轴，转轴穿过轴承与罐体外部的驱动电机连接；转动盘的另一侧分别设两根搅拌轴，两根搅拌轴上分别设有用于搅拌润滑油的螺旋叶片；过滤器内设有“V”字形的滤网，调和釜的出料管与过滤器底部的进油管连接，过滤器顶部的出油管与储油罐连接，罐内温度更平衡，油料与添加剂更均匀，油料与添加剂调和更均匀，大幅提高润滑油产品的质量。

Description

一种润滑油调和设备

技术领域

本实用新型涉及润滑油调和技术领域，尤其涉及一种润滑油调和设备。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油调和是根据用途加入相应功能的添加剂到基础油中，进行调和形成的各种专用润滑油，为了使制备的润滑油更好地具备其黏度、氧化安定性和润滑性，在生产过程中，系统的调和釜中将物料加热至一定的温度并保持恒温，搅拌均匀，包括物料的均匀和温度的均匀，才能调出合格的产品，因此在润滑油的调和过程中，添加剂的加入、润滑油的加热以及搅拌成为调和的关键因素，同时调和后的成品油的过滤对油的品质也起到一定的作用。

这方面的专利，如有中国专利公告号为：CN203484082U，公告日为2014.3.19公开了一种润滑油调和罐。该润滑油调和罐包括调和罐本体，设置在所述调和罐本体中的搅拌器和导热管，所述导热管通有导热介质且绕着所述搅拌器设置，通过在调和罐本体中设置导热管，在外部加热导热介质至一定温度后利用管路将导热介质通入导热管以加热润滑油，导热管导热过程无热量损失，从而使加热温度可实现准确的控制，且这种加热方式安全无隐患。上述专利与现有技术中润滑油调和罐内的搅拌，都是在罐体内部安装一搅拌轴，搅拌轴通过外部的驱动电机带动进行搅拌，这种搅拌轴与电机转轴同心转动，搅拌轴在调和罐内中心转动，被搅拌的润滑油在罐体内的径向和轴向的润滑油不能得到有效的调和，同时温度调和也不均匀，影响润滑油生产的质量。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种润滑油调和设备，该润滑调和设备中的调和釜对罐体内的润滑油搅拌时，对润滑油的不同径向面进行搅拌，同时轴向形成对流、因此润滑油调和时罐内温度更平衡，油料与添加剂更均匀，油料与添加剂调和更均匀，大幅提高润滑油产品的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种润滑油调和设备，包括预处理装置、调和釜、过滤器和储油罐，所述预处理装置的出料口与调和釜的进料管相连接，所述调和釜的出料管与过滤器的进油管连接，所述过滤器的出油管与储油罐连接，其特征在于：所述调和釜包括柱形的罐体和搅拌器，所述罐体的顶盖上设有添加剂进料管；所述搅拌器包括转动盘、驱动电机和两根搅拌轴，所述两根搅拌轴分别为第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述转动盘位于罐体内，所述罐体顶盖的中心设有轴承；所述转动盘一侧的中心设有转轴，所述转轴穿过轴承与罐体外部的驱动电机连接；所述转动盘的另一侧分别设有第一搅拌轴与第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与转轴的轴线间的距离大于第二搅拌轴与转轴的轴线间的距离；所述第一搅拌轴与第二搅拌轴上分别设有用于搅拌润滑油的螺旋叶片；

所述过滤器内设有“V”字形的滤网，所述调和釜的出料管与过滤器底部的进油管连接，过滤器顶部的出油管与储油罐连接。

所述第一搅拌轴与第二搅拌轴设置在转动盘的同一径向上。

所述第一搅拌轴与转轴的轴线间的距离小于或等于罐体的半径的一半。

所述第二搅拌轴与转轴的轴线间的距离小于或等于罐体的半径的一半。

所述罐体的侧壁为双层结构，双层结构的侧壁之间形成空腔，所述加热器位于于所述空腔内。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的润滑油调和设备中，调和釜内的搅拌器拌器包括转动盘、驱动电机和两根搅拌轴，所述两根搅拌轴分别为第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述转动盘位于罐体内，所述罐体顶盖的中心设有轴承；所述转动盘一侧的中心设有转轴，所述转轴穿过轴承与罐体外部的驱动电机连接；所述转动盘的另一侧分别设有第一搅拌轴与第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与转轴的轴线间的距离大于第二搅拌轴与转轴的轴线间的距离；所述第一搅拌轴与第二搅拌轴上分别设有用于搅拌润滑油的螺旋叶片。驱动电机驱动转动盘，转动盘带动其上的两根转轴，两根转轴不仅绕驱动电机轴线（或转轴轴线）做圆周运动进行对润滑油进行搅拌，同时搅拌轴还自身的轴线转动，在搅拌轴上设螺旋叶片，搅拌轴自转时，润滑油在螺旋叶片的搅拌下，会自上而下或自下而上的流动，两根搅拌轴与转轴的轴线距离不相等，因此两根搅拌轴在搅拌中轴向的搅拌不在同一立面上，其在罐体内不同径向上搅拌，因此搅拌效果更好，罐内物料的温度更平衡，油料与添加剂更均匀，极大的提高了成品油的质量。

2、本实用新型中第一搅拌轴与第二搅拌轴设置在转动盘的同一径向上，驱动电机驱动搅拌轴时，搅拌器工作更加平衡，设备工作更稳定。

3、本实用新型中第一搅拌轴、第二搅拌轴与转轴的轴线间的距离小于或等于罐体的半径的一半，搅拌轴自转时的效果更明显，罐体内的润滑油就能沿罐体轴向搅拌对流更彻底，罐内温度更平衡，油料与添加剂混合更均匀。

4、本实用新型中的罐体的侧壁为双层结构，双层结构的侧壁之间形成空腔，所述加热器位于于所述空腔内，加热器位于空腔内，受热更均匀。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的调和釜结构示意图；

图中标记： 1、预处理装置，2、进料口，3、调和釜，4、罐体，5、驱动电机，61、第一搅拌轴，62、第二搅拌轴，7、转动盘，8、空腔，9、加热器，10、添加剂进料管，11、轴承，12、螺旋叶片，13、过滤器，14、滤网，15、废油管，16、储油罐，17、转轴。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，一种润滑油调和设备，包括预处理装置1、调和釜3、过滤器13和储油罐16，预处理装置1的上部设有进料口2（用于通入基础油，预处理装置1对通入的基础油的酸性预处理），所述预处理装置1的出料口与调和釜3的进料管相连接，所述调和釜3的出料管与过滤器13的进油管连接，所述过滤器13的出油管与储油罐16连接，所述调和釜3包括柱形的罐体4和搅拌器，所述罐体4的顶盖上设有添加剂进料管10。

该调和釜3内的搅拌器包括转动盘7（在驱动电机的5的驱动下能转绕轴转动的圆盘）、驱动电机5和两根搅拌轴，所述两根搅拌轴分别为第一搅拌轴61和第二搅拌轴62，所述转动盘7位于罐体4内，所述罐体4顶盖的中心设有轴承11；所述转动盘7一侧的中心设有转轴17，所述转轴17穿过轴承11，（转动盘7被轴承11固定在罐体4的顶盖上），转轴12与罐体4外部的驱动电机5连接（驱动电机5通过转轴17驱动转动盘7转动）；所述转动盘7的另一侧分别设有第一搅拌轴61与第二搅拌轴62，所述第一搅拌轴61与转轴17的轴线间的距离大于第二搅拌轴62与转轴17的轴线间的距离（需要说明的是，也就是第一搅拌轴61与转轴17的轴线间的距离与第二搅拌轴62与转轴17的轴线间的距离不相等，同时两搅拌轴都不与转轴17的轴线重合）；所述第一搅拌轴61与第二搅拌轴62上分别设有用于搅拌润滑油的螺旋叶片12。

其工作过程是：经预处理的基础油进入调和釜3内，驱动电机5驱动转动盘7，转动盘7带动其上的两根转轴，两根转轴不仅绕驱动电机5的轴线（或转轴17的轴线）做圆周运动进行对润滑油进行搅拌，同时两根搅拌轴61、62还自身的轴线转动，在搅拌轴上设螺旋叶片12，搅拌轴61、62自转时，润滑油在螺旋叶片的搅拌下，会自上而下或自下而上的流动，两根搅拌轴61、62与转轴17的轴线距离不相等，因此两根搅拌轴在搅拌时轴向的搅拌在不同的立面上，即两搅拌轴在罐体内不同径向上搅拌，因此搅拌效果更好，罐内物料的温度更平衡，油料与添加剂更均匀，极大的提高了成品油的质量。

进一步的，所述第一搅拌轴61与第二搅拌轴62设置在转动盘7的同一径向上（即同一直径方向上），且位于转动盘7圆心的两侧。当驱动电机驱动搅拌轴时，搅拌器工作更加平衡，设备工作更稳定。

进一步的，所述第一搅拌轴61与转轴12的轴线间的距离小于或等于罐体1的半径的一半，所述第二搅拌轴62与转轴17的轴线间的距离小于或等于罐体4的半径的一半（换句话说，第一搅拌轴61与第二搅拌轴62之间的距离小于或等于罐体4的半径）。搅拌轴自转时的搅拌效果更明显，罐体内的润滑油就能沿罐体轴向搅拌自上而下或自下而上的对流更彻底，罐内温度更平衡，油料与添加剂混合更均匀。

更进一步的，所述罐体1的侧壁为双层结构，双层结构的侧壁之间形成空腔8，所述加热器9位于于所述空腔8内。

Claims (5)

1.一种润滑油调和设备，包括预处理装置（1）、调和釜（3）、过滤器（13）和储油罐（16），所述预处理装置（1）的出料口与调和釜（3）的进料管相连接，所述调和釜（3）的出料管与过滤器（13）的进油管连接，所述过滤器（13）的出油管与储油罐（16）连接，其特征在于：所述调和釜（3）包括柱形的罐体（4）和搅拌器，所述罐体（4）的顶盖上设有添加剂进料管（10）；所述搅拌器包括转动盘（7）、驱动电机（5）和两根搅拌轴，所述两根搅拌轴分别为第一搅拌轴（61）和第二搅拌轴（62），所述转动盘（7）位于罐体（4）内，所述罐体（4）顶盖的中心设有轴承（11）；所述转动盘（7）一侧的中心设有转轴（17），所述转轴（17）穿过轴承（11）与罐体（4）外部的驱动电机（5）连接；所述转动盘（7）的另一侧分别设有第一搅拌轴（61）与第二搅拌轴（62），所述第一搅拌轴（61）与转轴（17）的轴线间的距离大于第二搅拌轴（62）与转轴（17）的轴线间的距离；所述第一搅拌轴（61）与第二搅拌轴（62）上分别设有用于搅拌润滑油的螺旋叶片（12）；

所述过滤器（13）内设有“V”字形的滤网（14），所述调和釜（3）的出料管与过滤器（13）底部的进油管连接，过滤器（13）顶部的出油管与储油罐（16）连接。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油调和设备，其特征在于：所述第一搅拌轴（61）与第二搅拌轴（62）设置在转动盘（7）的同一径向上。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油调和设备，其特征在于：所述第一搅拌轴（61）与转轴（17）的轴线间的距离小于或等于罐体（4）的半径的一半。

4.根据权利要求2所述的一种润滑油调和设备，其特征在于：所述第二搅拌轴（62）与转轴（17）的轴线间的距离小于或等于罐体（4）的半径的一半。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种润滑油调和设备，其特征在于：所述罐体（4）的侧壁为双层结构，双层结构的侧壁之间形成空腔（8），所述空腔（8）内设有加热器（9）。