CN203862178U - 一种润滑油调和系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油调和系统，包括预处理装置、调和釜、过滤器和储油罐，所述调和釜包括柱形的罐体和搅拌器，所述搅拌器包括偏心轴、驱动电机和搅拌轴，所述偏心轴位于罐体内，所述罐体顶盖的中心设有轴承，所述偏心轴的一端穿过轴承并与罐体外的驱动电机连接，偏心轴的另一端与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有用于搅拌润滑油的螺旋叶片，所述偏心轴的轴线距离小于或等于罐体的半径的一半；所述过滤器内设有“V”字形的滤网。润滑油搅拌时，罐体的润滑油沿罐体的径向流动和轴向对流，过滤更充分，因此润滑油调和时罐内温度更平衡，油料与添加剂调和更均匀，大幅提高润滑油产品的质量。

Description

一种润滑油调和系统

技术领域

本实用新型涉及润滑油调和技术领域，尤其涉及一种润滑油调和系统。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油调和是根据用途加入相应功能的添加剂到基础油中，进行调和形成的各种专用润滑油，为了使制备的润滑油更好地具备其黏度、氧化安定性和润滑性。在生产过程中，系统的调和釜中将物料加热至一定的温度并保持恒温，搅拌均匀，包括物料的均匀和温度的均匀，才能调出合格的产品，因此在润滑油的调和过程中，添加剂的加入、润滑油的加热以及搅拌成为调和的关键因素，同时调和后的成品油的过滤对油的品质也起到一定的作用。

这方面的专利，如有中国专利公告号为：CN203484082U，公告日为2014.3.19公开了一种润滑油调和罐。该润滑油调和罐包括调和罐本体，设置在所述调和罐本体中的搅拌器和导热管，所述导热管通有导热介质且绕着所述搅拌器设置，通过在调和罐本体中设置导热管，在外部加热导热介质至一定温度后利用管路将导热介质通入导热管以加热润滑油，导热管导热过程无热量损失，从而使加热温度可实现准确的控制，且这种加热方式安全无隐患。上述专利与现有技术中润滑油调和罐内的搅拌，都是在罐体内部安装一搅拌轴，搅拌轴通过外部的驱动电机带动进行搅拌，这种搅拌轴与电机转轴同心转动，搅拌轴在调和罐内中心转动，被搅拌的润滑油在罐体内的径向和轴向的润滑油不能得到有效的调和，同时温度调和也不均匀，影响润滑油生产的质量。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种润滑油调和系统，该润滑油调和系统中的调和釜对罐体内的润滑油搅拌时，罐体的润滑油沿罐体的径向流动和轴向对流，过滤更充分，因此润滑油调和时罐内温度更平衡，油料与添加剂调和更均匀，大幅提高润滑油产品的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种润滑油调和系统，包括预处理装置、调和釜、过滤器和储油罐，所述预处理装置的出料口与调和釜的进料管相连接，所述调和釜的出料管与过滤器的进油管连接，所述过滤器的出油管与储油罐连接，其特征在于：所述调和釜包括柱形的罐体和搅拌器，所述罐体的顶盖上设有添加剂进料管，所述搅拌器包括偏心轴、驱动电机和搅拌轴，所述偏心轴位于罐体内，所述罐体顶盖的中心设有轴承，所述偏心轴的一端穿过轴承并与罐体外的驱动电机连接，偏心轴的另一端与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有用于搅拌润滑油的螺旋叶片，所述偏心轴的轴线距离小于或等于罐体的半径的一半；所述过滤器内设有“V”字形的滤网，所述调和釜的出料管与过滤器底部的进油管连接，过滤器顶部的出油管与储油罐连接。

所述搅拌轴与偏心轴一体形成。

所述罐体的侧壁为双层结构，双层结构的侧壁之间形成空腔，所述加热器位于于所述空腔内。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型调和系统中，调和釜内的搅拌器包括偏心轴、驱动电机和搅拌轴，所述偏心轴位于罐体内，所述罐体顶盖的中心设有轴承，所述偏心轴的一端穿过轴承并与罐体外的驱动电机连接，偏心轴的另一端与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有用于搅拌润滑油的螺旋叶片，所述偏心轴的轴线距离小于或等于罐体的半径的一半。搅拌器的驱动电机和搅拌轴通过偏心轴连接，偏心轴的一端通过设置在罐体顶盖中心的轴承穿过（通过轴承固定）与驱动电机连接，即驱动电机的转轴在罐体的中心轴上转动，而搅拌轴与偏心轴的另一端连接，即搅拌轴在驱动电机的驱动下，不仅绕驱动电机轴线做圆周运动进行对润滑油进行搅拌，同时搅拌轴还自身的轴线转动，在搅拌轴上设螺旋叶片，搅拌轴自转时，润滑油在螺旋叶片的搅拌下，会自上而下或自下而上的流动，偏心轴的轴线距离小于或等于罐体的半径的一半，即电机转动轴与搅拌轴之间的距离小于或等于罐体的半径的一半偏心轴的轴线距离不为0，若为0，则为同心轴），搅拌轴自转时的效果更明显，罐体内的润滑油就能沿罐体的径向和轴向同时进行搅拌混合，罐内温度更平衡，油料与添加剂更均匀，过滤器内设有“V”字形的滤网，所述调和釜的出料管与过滤器底部的进油管连接，过滤器顶部的出油管与储油罐连接，经调和釜调和后的润滑油经“V”字形的滤网，由过滤器下进上出，过滤效果更好。

2、本实用新型中搅拌轴与偏心轴一体形成，一体形成的偏心轴与搅拌轴，其机械性能更好，也便于机械加工。

3、本实用新型中罐体的侧壁双层结构，双层结构之间形成空腔，所述加热器位于于所述空腔内，加热器位于空腔内，受热更均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的调和釜结构示意图；

图中标记： 1、预处理装置，2、进料口，3、调和釜，4、罐体，5、驱动电机，6、搅拌轴，7、偏心轴，8、空腔，9、加热器，10、添加剂进料管，11、轴承，12、螺旋叶片，13、过滤器，14、滤网，15、废油管，16、储油罐。

具体实施方式

实施例1

如图1、如图2所示，一种润滑油调和系统，包括预处理装置1、调和釜3、过滤器13和储油罐16，预处理装置1的上部设有进料口2（用于通入基础油，预处理装置1对通入的基础油的酸性预处理），所述预处理装置1的出料口与调和釜3的进料管相连接，所述调和釜3的出料管与过滤器13的进油管连接，所述过滤器13的出油管与储油罐16连接，所述调和釜3包括柱形的罐体4和搅拌器，所述罐体4的顶盖上设有添加剂进料管10。

所述搅拌器包括偏心轴7、驱动电机5和搅拌轴6，所述偏心轴7位于罐体4内，驱动电机5位于罐体4顶盖上，所述罐体4顶盖的中心设有轴承11，所述偏心轴7的一端穿过轴承11并与罐体4外的驱动电机5连接，偏心轴7的另一端与搅拌轴6连接（即偏心轴7通过轴承11固定在罐体4顶盖的中心，偏心轴7伸出罐体4外的轴与驱动电机5连接，罐体4内的轴与搅拌轴6连接），所述搅拌轴6上设有用于搅拌润滑油的螺旋叶片12，所述偏心轴7的轴线距离小于或等于罐体4的半径的一半。

所述过滤器13内设有“V”字形的滤网14，过滤器13的底部还设有废油管15（用于定期清除过滤后的余油），所述调和釜3的出料管与过滤器13底部的进油管连接，过滤器13顶部的出油管与储油罐16连接。

其工作方式是，经预处理的基础油进入调和釜3内，搅拌器的驱动电机5和搅拌轴6通过偏心轴7连接，偏心轴7的一端通过设置在罐体4顶盖中心的轴承11穿过（通过轴承固定）与驱动电机5连接，即驱动电机5的转轴在罐体4的中心轴上转动，而搅拌轴6与偏心轴7的另一端连接，即搅拌轴6在驱动电机5的驱动下，不仅绕驱动电机5的轴线做圆周运动进行对润滑油进行搅拌，同时搅拌轴6还绕其自身轴线转动，在搅拌轴6所设螺旋叶片12，搅拌轴6自转时，润滑油在螺旋叶片12的搅拌下，会自上而下或自下而上的流动（即上下对流），偏心轴7的轴线距离小于或等于罐体4的半径的一半，即驱动电机5的转动轴与搅拌轴6之间的距离小于或等于罐体4的半径的一半（但不会不零，因为偏心轴的轴线距离不为0，若为0，则为同心轴），搅拌轴6自转时的润滑上下对流效果更明显，罐体1内的润滑油就能沿罐体1的径向和轴向同时进行搅拌混合，罐内温度更平衡，油料与添加剂更均匀。搅拌均匀后的润滑油进入过滤器13，过滤后的润滑存储在储油罐16内。

进一步的，所述搅拌轴6与偏心轴7一体形成，一体形成的偏心轴与搅拌轴，其机械性能更好，也便于机械加工。

更进一步的，调和釜的罐体4的侧壁为双层结构，双层结构的侧壁之间形成空腔，所述加热器位于于所述空腔内，其受热更均匀，同时加热器不易损坏。

Claims (3)

1.一种润滑油调和系统，包括预处理装置（1）、调和釜（3）、过滤器（13）和储油罐（16），所述预处理装置（1）的出料口与调和釜（3）的进料管相连接，所述调和釜（3）的出料管与过滤器（13）的进油管连接，所述过滤器（13）的出油管与储油罐（16）连接，其特征在于：所述调和釜（3）包括柱形的罐体（4）和搅拌器，所述罐体（4）的顶盖上设有添加剂进料管（10），所述搅拌器包括偏心轴（7）、驱动电机（5）和搅拌轴（6），所述偏心轴（7）位于罐体（1）内，所述罐体（1）顶盖的中心设有轴承（11），所述偏心轴（7）的一端穿过轴承（11）并与罐体（1）外的驱动电机（5）连接，偏心轴（7）的另一端与搅拌轴（6）连接，所述搅拌轴（6）上设有用于搅拌润滑油的螺旋叶片（12），所述偏心轴（7）的轴线距离小于或等于罐体（1）的半径的一半；所述过滤器（13）内设有“V”字形的滤网（14），所述调和釜（3）的出料管与过滤器（13）底部的进油管连接，过滤器（13）顶部的出油管与储油罐（16）连接。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油调和系统，其特征在于：所述搅拌轴（6）与偏心轴（7）一体形成。

3.根据权利要求1或2所述的一种润滑油调和系统，其特征在于：所述罐体（4）的侧壁为双层结构，双层结构的侧壁之间形成空腔（8），所述空腔（8）内设有加热器（9）。