CN204619801U - 一种润滑油调和系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种润滑油调和系统，包括基油罐、调和釜、过滤器和贮油罐，所述调和釜包括釜体，设置于釜体内的搅拌轴，用于驱动搅拌轴转动的电机，加热套和设置于所述釜体底部的出油口，所述搅拌轴自上而下设置有两个以上搅拌叶，相邻两个所述搅拌叶轴向投影有夹角，所述搅拌叶中部支撑有围绕搅拌轴设置的螺旋叶片，所述搅拌叶的末端与螺旋刮板连接，所述螺旋刮板的外缘与所述釜体内壁接触，所述釜体上设置有基油进口和添加剂进口，所述基油罐的出口通过管道与所述调和釜的基油进口相连，所述调和釜的出油口通过管道与所述过滤器的进口连接，所述过滤器的出口与所述贮油罐的进口连接。本实用新型可以缩短调和时间，实现高度调和均匀，受热均匀，进而再通过过滤器将为调和残留的颗粒物去除，使润滑油调和均匀，质量可靠。

Description

一种润滑油调和系统

技术领域

本实用新型涉及一种润滑油调和系统。

背景技术

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。在一定温度下，根据不同的用途添加不同的添加剂，然后与基础油经过调和制备。为了使产品具备均一的性质，需要基料和添加剂之间充分调和。现有的调和釜，一般均是在调和釜内设置搅拌，但是有润滑油具备一定的粘度，导致搅拌中存在四角，无法达到调和均一的目的。CN203990442公开了一种润滑油调和设备，通过设置两个距离釜中轴距离不等的搅拌杆，实现径向搅拌均匀的效果，但是由于依旧无法避免在贴近釜壁处的润滑油无法形成良好的调和。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可以避免釜壁死角，调和均匀，有效滤除杂质，可以提高润滑油产品质量的润滑油调和釜。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种润滑油调和系统，包括基油罐、调和釜、过滤器和贮油罐，所述调和釜包括釜体，设置于釜体内的搅拌轴，用于驱动搅拌轴转动的电机，加热套和设置于所述釜体底部的出油口，所述搅拌轴自上而下设置有两个以上搅拌叶，相邻两个所述搅拌叶轴向投影有夹角，所述搅拌叶中部支撑有围绕搅拌轴设置的螺旋叶片，所述搅拌叶的末端与螺旋刮板连接，所述螺旋刮板的外缘与所述釜体内壁接触，所述釜体上设置有基油进口和添加剂进口，所述基油罐的出口通过管道与所述调和釜的基油进口相连，所述调和釜的出油口通过管道与所述过滤器的进口连接，所述过滤器的出口与所述贮油罐的进口连接。

作为本实用新型进一步的改进，所述螺旋刮板为两个。

作为本实用新型进一步的改进，所述加热套内插置有加热，所述加热套设置在所述釜体外部下端。

作为本实用新型进一步的改进，所述螺旋刮板外缘设置有硅胶片。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型的调和釜中设置了搅拌叶可以实现径向搅拌，由于设置有螺旋叶片可以实现自下而上的混匀，由于在釜体内壁设置有螺旋刮板实现将釜体内壁流动性慢的润滑油的混匀，本实用新型可以缩短调和时间，实现高度调和均匀，受热均匀，进而再通过过滤器将为调和残留的颗粒物去除，使润滑油调和均匀，质量可靠。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的调和釜的结构示意图；

附图3为A局部放大图；

附图4为本实用新型的搅拌轴结构示意图；

在附图中：1基油罐、2调和釜、3过滤器、4贮油罐、2-1釜体、2-2搅拌轴、2-21搅拌叶、2-22螺旋叶片、2-3电机、2-4加热套、2-41加热管、2-5出油口、2-6螺旋刮板、2-61硅胶片、2-7基油进口、2-8添加剂进口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1、2、3和4所示，一种润滑油调和系统，包括基油罐1、调和釜2、过滤器3和贮油罐4，所述调和釜2其包括釜体2-1，设置于釜体2-1内的搅拌轴2-2，用于驱动搅拌轴2-2转动的电机2-3，加热套2-4和设置于所述釜体2-1底部的出油口2-5，所述搅拌轴2-2自上而下设置有五组搅拌叶2-21，相邻两个所述搅拌叶2-21轴向投影夹角为36°，所述搅拌叶2-21中部支撑有围绕搅拌轴2-2设置的螺旋叶片2-22，所述搅拌叶2-21的末端与螺旋刮板2-6连接，所述螺旋刮板2-6的外缘与所述釜体2-1内壁接触，所述螺旋刮板2-6为两个在沿釜体轴向投影形成一个圆。所述加热套2-4内插置有加热管41，所述加热套2-4设置在所述釜体2-1外部下端。用于对釜体2-1内进行加热。所述调和釜2上设置有基油进口2-7、和添加剂进口2-8，用于分别添加基础油和添加剂。所述基油罐1的出口通过管道与所述调和釜2的基油进口2-7相连，所述调和釜2的出油口通过管道与所述过滤器3的进口连接，所述过滤器3的出口与所述贮油罐4的进口连接。

为了避免对釜体1内壁的损伤和产生金属碎屑，所述螺旋刮板2-6外缘设置有硅胶片2-61。

本实用新型的工作过程如下：将基油罐1中的基础油从调和釜2的基油进口2-7泵入调和釜2内，然后根据需要从添加剂进口2-8中加入调和釜2内，电机2-3驱动搅拌轴2-2旋转，搅拌叶2-21可以实现径向的混匀，螺旋叶片2-22实现釜体1内润滑油的上下混匀，螺旋刮板2-6将贴近釜壁转速相对偏低的润滑油刮下实现与整个釜体2-1内的润滑油的混匀。混匀后，调和油从出油口2-5放出进入过滤器3内，经过过滤器3过滤最后流入贮油罐4内。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (4)

1.一种润滑油调和系统，其特征在于，包括基油罐（1）、调和釜（2）、过滤器（3）和贮油罐（4），所述调和釜（2）包括釜体（2-1），设置于釜体（2-1）内的搅拌轴（2-2），用于驱动搅拌轴（2-2）转动的电机（2-3），加热套（2-4）和设置于所述釜体（2-1）底部的出油口（2-5），所述搅拌轴（2-2）自上而下设置有两个以上搅拌叶（2-21），相邻两个所述搅拌叶（2-21）轴向投影有夹角，所述搅拌叶（2-21）中部支撑有围绕搅拌轴（2-2）设置的螺旋叶片（2-22），所述搅拌叶（2-21）的末端与螺旋刮板（2-6）连接，所述螺旋刮板（2-6）的外缘与所述釜体（2-1）内壁接触，所述釜体（2-1）上设置有基油进口（2-7）和添加剂进口（2-8），所述基油罐（1）的出口通过管道与所述调和釜（2）的基油进口（2-7）相连，所述调和釜（2）的出油口通过管道与所述过滤器（3）的进口连接，所述过滤器（3）的出口与所述贮油罐（4）的进口连接。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油调和系统，其特征在于，所述螺旋刮板（2-6）为两个。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油调和系统，其特征在于，述加热套（2-4）内插置有加热（2-41），所述加热套（2-4）设置在所述釜体（2-1）外部下端。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种润滑油调和系统，其特征在于，所述螺旋刮板（2-6）外缘设置有硅胶片（2-61）。