CN107267266A - 一种润滑油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种润滑油，该助焊剂包括以下重量份的原料：基础油70‑80份、磁性粉体5‑10份、粘度改进剂2‑8份、表面改性剂1‑5份、助分散剂2‑5份、抗磨剂5‑15份、润湿加强剂0.4‑1份。其制备方法：按照所述重量份数计，称取基础油、粘度改进剂、表面改性剂、助分散剂、抗磨剂和润湿加强剂置于搅拌器中，混合均匀，配得混合料；将混合料加热至200‑250℃时，加入磁性粉体，然后开始搅拌至所有物料完全溶解时，停止搅拌，将温度降至常温后放置3‑5h，得到润滑油。本发明提供一种新型润滑油，它能大大改善润滑油的抗磨减摩性能，增强热稳定性，延长润滑的使用寿命。

Description

一种润滑油及其制备方法
技术领域
本发明涉及精细化工技术领域，具体涉及一种润滑油及其制备方法。
背景技术
润滑油是用在汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
目前，国内外研究和应用的绝大多数都是有机添加剂，而对无机添加剂的研究很少，其应用更是凤毛麟角。随着润滑油领域中研究的深入发展，人们逐渐发现很多无机添加剂显示出了良好的性能，有些甚至明显优于有机添加剂，但是，由于无机添加剂不溶或难溶于油，也难稳定地分散在润滑油中，其应用收到了限制。近些年来，国内外学者在寻求抗磨减摩添加剂的过程中，发现某些纳米粒子通过摩擦自修复作用能都显著改善润滑油的摩擦学性能，达到抗磨减摩的目的。因此，将纳米颗粒作为润滑添加剂应用于润滑油中的研究已成为近年来摩擦学领域研究的重点。
但是，现有技术中的润滑油添加剂，抗磨减摩性能、热稳定性还不是很好，很难生产需要。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的问题，提供一种新型润滑油，它能大大改善润滑油的抗磨减摩性能，增强热稳定性，延长润滑的使用寿命。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种润滑油，其特征在于，该润滑油由以下重量份数的原料制备而成：基础油70-80份、磁性粉体5-10份、粘度改进剂2-8份、表面改性剂1-5份、助分散剂2-5份、抗磨剂5-15份、润湿加强剂0.4-1份。
优选的，所述基础油75份、磁性粉体7份、粘度改进剂5份、表面改性剂3份、助分散剂3.5份、稳定剂4.5份、抗磨剂10份、润湿加强剂0.7份。
优选的，所述的磁性粉体为稀土永磁材料或锰基非稀土永磁材料，磁性粉体起到抗磨减摩作用，由于其粒度小，表面活性高而更容易进入摩擦表面，使摩擦表面能很好的分离，提高抗磨减摩效果。
优选的，所述粘度改进剂为苯乙烯、丁二烯、异戊二烯或共聚物，通过在润滑油中添加粘度改进剂，可获得低温起动性能好、高温下又能保持适当粘度的多级油，改进润滑油性能，提升润滑油档次，延长润滑油使用寿命。
优选的，所述表面改性剂为十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、硅烷偶联剂中的一种或两种以上的混合物，通过在润滑油中加入表面改性剂可减少其表面张力。
优选的，所述助分散剂为油酸、三聚甘油单月桂酸酯、硬脂酸单甘油酯中的一种或两种以上的混合物，是一种具有表面活性的物质，它能吸附油中的固体颗粒污染物，将低温油泥分散于油中，并使污染物悬浮于油的表面，便于污染物清除。
优选的，所述抗磨剂为硫化烯烃、磷酸酯、氮化物或有机硫磷化物，抗磨剂能在低速高负荷或高速冲击负荷摩擦条件下，在摩擦面上和金属起化学反应，生成剪切力和熔点都比原金属低的化合物，构成极压固体润滑膜，防止烧结。
优选的，所述润湿加强剂为二醇乙醚、丙二醇甲醚、二甘醇甲醚、丙二醇苯醚、乙酸丁酯、丙二酸二乙酯、己二酸二甲酯中的一种或两种以上的混合物，润湿加强剂改善润滑油本身的流动性和润湿力。
一种润滑油的制备方法，包括以下步骤：
（1）磁性粉体制备
将磁性材料放入球磨罐中进行球磨4-6h，将球磨产物倒入容器内，冲洗干燥后得磁性粉体；
（2）按照所述重量份数计，称取基础油、粘度改进剂、表面改性剂、助分散剂、抗磨剂和润湿加强剂置于搅拌器中，混合均匀，配得混合料；
（3）将混合料加热至200-250℃时，加入磁性粉体，然后开始搅拌至所有物料完全溶解时，停止搅拌，将温度降至常温后放置3-5h，得到润滑油。
优选的，所述步骤（1）中球磨速度为200-300r/min。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：本发明提供一种新型润滑油，它能大大改善润滑油的抗磨减摩性能，增强热稳定性，延长润滑的使用寿命，具体如下：
（1）本发明以磁性粉体作为一种润滑油添加剂，具有良好的润滑性能，这种含有磁性粉体颗粒的润滑油在非均匀磁场作用下具有磁性和流动性，可以充满润滑表面实现连续润滑，提高抗磨减摩效果；
（2）本发明润滑油由多种添加剂共同组合搭配，大大改善了润滑油各方面的性能， 增加润滑油稳定性，增强润滑效果，延长润滑油的使用寿命，且该润滑油制备方法工艺简单，易于实现，可广泛应用于机械润滑，能很好的保护机械，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例１
一种润滑油，其特征在于，该润滑油由以下重量份数的原料制备而成：基础油75份、磁性粉体7份、粘度改进剂5份、表面改性剂3份、助分散剂3.5份、稳定剂4.5份、抗磨剂10份、润湿加强剂0.7份。
其中，所述的磁性粉体为稀土永磁材料或锰基非稀土永磁材料。
其中，所述粘度改进剂为苯乙烯、丁二烯、异戊二烯或共聚物。
其中，所述表面改性剂为十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、硅烷偶联剂中的一种或两种以上的混合物。
其中，所述助分散剂为油酸、三聚甘油单月桂酸酯、硬脂酸单甘油酯中的一种或两种以上的混合物。
其中，所述抗磨剂为硫化烯烃、磷酸酯、氮化物或有机硫磷化物。
其中，所述润湿加强剂为二醇乙醚、丙二醇甲醚、二甘醇甲醚、丙二醇苯醚、乙酸丁酯、丙二酸二乙酯、己二酸二甲酯中的一种或两种以上的混合物。
一种润滑油的制备方法，包括以下步骤：
（1）磁性粉体制备
将磁性材料放入球磨罐中进行球磨5h，将球磨产物倒入容器内，冲洗干燥后得磁性粉体；
（2）按照所述重量份数计，称取基础油、粘度改进剂、表面改性剂、助分散剂、抗磨剂和润湿加强剂置于搅拌器中，混合均匀，配得混合料；
（3）将混合料加热至225℃时，加入磁性粉体，然后开始搅拌至所有物料完全溶解时，停止搅拌，将温度降至常温后放置4h，得到润滑油。
其中，所述步骤（1）中球磨速度为250r/min。
实施例2
一种润滑油，其特征在于，该润滑油由以下重量份数的原料制备而成：基础油70份、磁性粉体5份、粘度改进剂2份、表面改性剂1份、助分散剂2份、抗磨剂5份、润湿加强剂0.4份。
其中，所述的磁性粉体为稀土永磁材料或锰基非稀土永磁材料。
其中，所述粘度改进剂为苯乙烯、丁二烯、异戊二烯或共聚物。
其中，所述表面改性剂为十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、硅烷偶联剂中的一种或两种以上的混合物。
其中，所述助分散剂为油酸、三聚甘油单月桂酸酯、硬脂酸单甘油酯中的一种或两种以上的混合物。
其中，所述抗磨剂为硫化烯烃、磷酸酯、氮化物或有机硫磷化物。
其中，所述润湿加强剂为二醇乙醚、丙二醇甲醚、二甘醇甲醚、丙二醇苯醚、乙酸丁酯、丙二酸二乙酯、己二酸二甲酯中的一种或两种以上的混合物。
一种润滑油的制备方法，包括以下步骤：
（1）磁性粉体制备
将磁性材料放入球磨罐中进行球磨4h，将球磨产物倒入容器内，冲洗干燥后得磁性粉体；
（2）按照所述重量份数计，称取基础油、粘度改进剂、表面改性剂、助分散剂、抗磨剂和润湿加强剂置于搅拌器中，混合均匀，配得混合料；
（3）将混合料加热至200℃时，加入磁性粉体，然后开始搅拌至所有物料完全溶解时，停止搅拌，将温度降至常温后放置3h，得到润滑油。
其中，所述步骤（1）中球磨速度为200r/min。
实施例3
一种润滑油，其特征在于，该润滑油由以下重量份数的原料制备而成：基础油80份、磁性粉体10份、粘度改进剂8份、表面改性剂5份、助分散剂5份、抗磨剂15份、润湿加强剂1份。
其中，所述的磁性粉体为稀土永磁材料或锰基非稀土永磁材料。
其中，所述粘度改进剂为苯乙烯、丁二烯、异戊二烯或共聚物。
其中，所述表面改性剂为十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、硅烷偶联剂中的一种或两种以上的混合物。
其中，所述助分散剂为油酸、三聚甘油单月桂酸酯、硬脂酸单甘油酯中的一种或两种以上的混合物，。
其中，所述抗磨剂为硫化烯烃、磷酸酯、氮化物或有机硫磷化物。
其中，所述润湿加强剂为二醇乙醚、丙二醇甲醚、二甘醇甲醚、丙二醇苯醚、乙酸丁酯、丙二酸二乙酯、己二酸二甲酯中的一种或两种以上的混合物。
一种润滑油的制备方法，包括以下步骤：
（1）磁性粉体制备
将磁性材料放入球磨罐中进行球磨6h，将球磨产物倒入容器内，冲洗干燥后得磁性粉体；
（2）按照所述重量份数计，称取基础油、粘度改进剂、表面改性剂、助分散剂、抗磨剂和润湿加强剂置于搅拌器中，混合均匀，配得混合料；
（3）将混合料加热至250℃时，加入磁性粉体，然后开始搅拌至所有物料完全溶解时，停止搅拌，将温度降至常温后放置5h，得到润滑油。
其中，所述步骤（1）中球磨速度为300r/min。
通过以上实施例制得的润滑油可以改善润滑油的抗磨减摩性能，增强热稳定性，延长润滑的使用寿命。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种润滑油，其特征在于，该润滑油由以下重量份数的原料制备而成：基础油70-80份、磁性粉体5-10份、粘度改进剂2-8份、表面改性剂1-5份、助分散剂2-5份、抗磨剂5-15份、润湿加强剂0.4-1份。
2.根据权利要求1所述的润滑油，其特征在于，所述基础油75份、磁性粉体7份、粘度改进剂5份、表面改性剂3份、助分散剂3.5份、稳定剂4.5份、抗磨剂10份、润湿加强剂0.7份。
3.根据权利要求1所述的润滑油，其特征在于，所述的磁性粉体为稀土永磁材料或锰基非稀土永磁材料。
4.根据权利要求1所述的润滑油，其特征在于，所述粘度改进剂为苯乙烯、丁二烯、异戊二烯或共聚物。
5.根据权利要求1所述的润滑油，其特征在于，所述表面改性剂为十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、硅烷偶联剂中的一种或两种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的润滑油，其特征在于，所述助分散剂为油酸、三聚甘油单月桂酸酯、硬脂酸单甘油酯中的一种或两种以上的混合物。
7.根据权利要求1所述的润滑油，其特征在于，所述抗磨剂为硫化烯烃、磷酸酯、氮化物或有机硫磷化物。
8.根据权利要求1所述的润滑油，其特征在于，所述润湿加强剂为二醇乙醚、丙二醇甲醚、二甘醇甲醚、丙二醇苯醚、乙酸丁酯、丙二酸二乙酯、己二酸二甲酯中的一种或两种以上的混合物。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）磁性粉体制备
将磁性材料放入球磨罐中进行球磨4-6h，将球磨产物倒入容器内，冲洗干燥后得到磁性粉体；
（2）按照所述重量份数计，称取基础油、粘度改进剂、表面改性剂、助分散剂、抗磨剂和润湿加强剂置于搅拌器中，混合均匀，配得混合料；
（3）将混合料加热至200-250℃时，加入磁性粉体，然后开始搅拌至所有物料完全溶解时，停止搅拌，将温度降至常温后放置3-5h，得到润滑油。
10.根据权利要求9所述的润滑油的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中球磨速度为200-300r/min。
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