CN111777856A - 一种环保高效尼龙脱模母粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保高效尼龙脱模母粒及其制备方法，包括以下质量份的原料尼龙切片：60‑80份、纳米二氧化硅：10‑20份、EBS：5‑10份、抗氧剂0.2‑0.5份。本发明是以尼龙6切片为基体，加入纳米二氧化硅、润滑剂、抗氧剂，使用平行双螺杆挤出机混炼制得；利用纳米二氧化硅的成核作用，以及EBS的润滑与分散的作用，制成的尼龙脱模母粒，添加少量至尼龙6中就可显著提高制品注塑时的脱模效果、缩短成型周期。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种环保高效尼龙脱模母粒及其制备方法。
背景技术
尼龙是一种有着优异的综合性能的通用工程塑料。是五大通用工程塑料中产量及品种最多、用途最广的一种。品种繁多，主要品种有PA6、PA66、PA46、 PA11、PA12、PA1010等，其中PA6、PA66产量占PA总量的90％左右，占据主导地位。
尼龙塑料制品主要是通过注塑制成，在注塑过程中由于受到原料、制品形状、注塑工艺的影响，往往会遇到脱模效果不好甚至不脱模的情况。现有技术是将脱模剂制成母粒添加至原料中使其具有脱模效果，但在一些特殊场合下，比如制品形状复杂，薄制品，需要更短成型周期已获得经济效益时，现有技术生产的母粒达不到效果，或需要添加大量的母粒才能达到效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保高效尼龙脱模母粒及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保高效尼龙脱模母粒，按质量份数计包括：尼龙切片：60-80份、纳米二氧化硅：10-20份、EBS：5-10份、抗氧剂：0.2-0.5份。
作为本发明进一步的方案：所述尼龙切片：55份、纳米二氧化硅：15份、 EBS：6份、抗氧剂：0.3份。
作为本发明再进一步的方案：所述纳米二氧化硅为沉淀法生产的直径在 50-200nm的纳米二氧化硅。
作为本发明再进一步的方案：所述尼龙切片的相对粘度为2.5。
作为本发明再进一步的方案：所述抗氧剂至少包括受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种。
一种环保高效尼龙脱模母粒的制备方法，包括如下步骤：步骤一，按各原料的占比称重配料，混合均匀得混合料；
步骤二，将步骤一中的混合料，经平行双螺杆挤出机塑化、螺杆剪切，然后水冷切粒，真空干燥制得环保高效尼龙脱模母粒。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤一中，各原料在立式混合机中进行混合，混合机的转速为60r/min,混合时间10-20min。
作为本发明再进一步的方案：所述平行双螺杆挤出机的螺杆转速控制在 300-450r/min。
作为本发明再进一步的方案：所述平行双螺杆挤出机筒体的温度控制如下：第一、二、三、四、五、六段为220-240℃，第七、八、九段为215-225℃，机头的温度为230-250℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明是以尼龙6切片为基体，加入纳米二氧化硅、润滑剂、抗氧剂，使用平行双螺杆挤出机混炼制得。其中所使用的纳米二氧化硅在尼龙6里具有异相成核的作用，可以提高尼龙6 的结晶速率，进而缩短尼龙6制品的成型周期；同时在母粒中加入的EBS具有润滑与分散的效果，在母粒制备过程中可促进纳米二氧化硅的分散，提高了纳米二氧化硅的效果，同时其具有的良好外润滑性进一步提高了尼龙6的脱模效果，纳米二氧化硅与EBS起到了协同的作用。基于以上原理制成的尼龙脱模母粒，添加少量至尼龙6中就可显著提高脱模效果、缩短成型周期。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请所用的平行双螺杆挤出机为螺杆长径比为40:1，直径为35.6mm，螺杆的转速控制在300-450r/min，平行双螺杆挤出机各段的温度控制具体为：第一、二、三、四、五、六段为220-235℃，第七、八、九段为215-225℃，机头的温度为230-250℃，所述抗氧剂至少包括受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种。
实施例1
本发明实施例中，一种环保高效尼龙脱模母粒，按质量份数计包括：尼龙切片：60份、纳米二氧化硅：10份、EBS：5份、抗氧剂：0.2份；
所述尼龙切片的相对粘度为2.5；
一种环保高效尼龙脱模母粒的制备方法，包括如下步骤：步骤一，按各原料的占比称重配料，混合均匀得混合料，步骤二，将步骤一中的混合料，经平行双螺杆挤出机塑化、螺杆剪切，然后水冷切粒，真空干燥制得环保高效尼龙脱模母粒；
所述步骤一中，各原料在立式混合机中进行混合，混合机的转速为 60r/min,混合时间10-20min，所述平行双螺杆挤出机筒体的温度控制如下：第一、二、三、四、五、六段为220-240℃，第七、八、九段为215-225℃，机头的温度为230-250℃，所述平行双螺杆挤出机的螺杆转速控制在300-450 r/min。
实施例2
一种环保高效尼龙脱模母粒，按质量份数计包括：尼龙切片：80份、纳米二氧化硅：20份、EBS：10份、抗氧剂：0.5份；
所述尼龙切片的相对粘度为2.5；
一种环保高效尼龙脱模母粒的制备方法，包括如下步骤：步骤一，按各原料的占比称重配料，混合均匀得混合料，步骤二，将步骤一中的混合料，经平行双螺杆挤出机塑化、螺杆剪切，然后水冷切粒，真空干燥制得环保高效尼龙脱模母粒；
所述步骤一中，各原料在立式混合机中进行混合，混合机的转速为 60r/min,混合时间10-20min，所述平行双螺杆挤出机筒体的温度控制如下：第一、二、三、四、五、六段为220-240℃，第七、八、九段为215-225℃，机头的温度为230-250℃，所述平行双螺杆挤出机的螺杆转速控制在300-450 r/min。
实施例3
一种环保高效尼龙脱模母粒，按质量份数计包括：尼龙切片：55份、纳米二氧化硅：15份、EBS：6份、抗氧剂：0.3份；
所述尼龙切片的相对粘度为2.5；
一种环保高效尼龙脱模母粒的制备方法，包括如下步骤：步骤一，按各原料的占比称重配料，混合均匀得混合料，步骤二，将步骤一中的混合料，经平行双螺杆挤出机塑化、螺杆剪切，然后水冷切粒，真空干燥制得环保高效尼龙脱模母粒；
所述步骤一中，各原料在立式混合机中进行混合，混合机的转速为 60r/min,混合时间10-20min，所述平行双螺杆挤出机筒体的温度控制如下：第一、二、三、四、五、六段为220-240℃，第七、八、九段为215-225℃，机头的温度为230-250℃，所述平行双螺杆挤出机的螺杆转速控制在300-450 r/min。
对比例1
一种环保高效尼龙脱模母粒，按质量份数计包括：尼龙切片：55份、EBS： 6份、抗氧剂：0.3份；
所述尼龙切片的相对粘度为2.5；
一种环保高效尼龙脱模母粒的制备方法，包括如下步骤：步骤一，按各原料的占比称重配料，混合均匀得混合料，步骤二，将步骤一中的混合料，经平行双螺杆挤出机塑化、螺杆剪切，然后水冷切粒，真空干燥制得环保高效尼龙脱模母粒；
所述步骤一中，各原料在立式混合机中进行混合，混合机的转速为 60r/min,混合时间10-20min，所述平行双螺杆挤出机筒体的温度控制如下：第一、二、三、四、五、六段为220-240℃，第七、八、九段为215-225℃，机头的温度为230-250℃，所述平行双螺杆挤出机的螺杆转速控制在300-450 r/min。
将实施例1-3以及对比例1制得的环保高效尼龙脱模母粒按5％比例分别添加至尼龙6切片中，通过机械混合后注塑制样，测试最短成型周期，对比例为没有添加母粒的纯尼龙6切片，以标准样条模作试验，获得如下五组数据，五组为不加母粒的组份。
从以上所示数据可以看出，加入本发明的环保高效尼龙脱模母粒可以显著提高脱模效果，缩短成型周期，并且可以看出纳米二氧化硅是组份中的必不可少的重要成分。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种环保高效尼龙脱模母粒，其特征在于，按质量份数计包括：尼龙切片：60-80份、纳米二氧化硅：10-20份、EBS：5-10份、抗氧剂：0.2-0.5份。
2.根据权利要求1所述的环保高效尼龙脱模母粒，其特征在于，所述尼龙切片：55份、纳米二氧化硅：15份、EBS：6份、抗氧剂：0.3份。
3.根据权利要求1所述的环保高效尼龙脱模母粒，其特征在于，所述纳米二氧化硅为沉淀法生产的直径在50-200nm的纳米二氧化硅。
4.根据权利要求1所述的环保高效尼龙脱模母粒，其特征在于，所述尼龙切片的相对粘度为2.5。
5.根据权利要求1所述的环保高效尼龙脱模母粒，其特征在于，所述抗氧剂至少包括受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种。
6.根据权利要求1-5任一所述的环保高效尼龙脱模母粒的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，按各原料的占比称重配料，混合均匀得混合料；
步骤二，将步骤一中的混合料，经平行双螺杆挤出机塑化、螺杆剪切，然后水冷切粒，真空干燥制得环保高效尼龙脱模母粒。
7.根据权利要求6所述的环保高效尼龙脱模母粒的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，各原料在立式混合机中进行混合，混合机的转速为60r/min,混合时间10-20min。
8.根据权利要求6所述的环保高效尼龙脱模母粒的制备方法，其特征在于，所述平行双螺杆挤出机筒体的温度控制如下：第一、二、三、四、五、六段为220-240℃，第七、八、九段为215-225℃，机头的温度为230-250℃。
9.根据权利要求6所述的环保高效尼龙脱模母粒的制备方法，其特征在于，所述平行双螺杆挤出机的螺杆转速控制在300-450r/min。
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