CN111776716A - 物料输送辊道及其止挡机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及物料输送领域，公开了一种用于物料输送辊道的止挡机构以及包括该止挡机构的物料输送辊道，该止挡机构包括：横向底架，该横向底架固定设置于所述物料输送辊道的开口部；竖向支架，该竖向支架固定安装于所述横向底架并在所述物料输送辊道的开口部的外侧向上延伸；止挡件，该止挡件围绕平行于所述物料输送辊道的输送方向的中心轴线而铰接于所述竖向支架，所述止挡件与所述竖向支架的铰接点偏离于所述止挡件的重心，其中，所述止挡件的较重端和/或较轻端设置有向外突出设置的致动件。根据本申请的技术方案，利用该止挡机构，能够防止物料在输送辊道输送过程中跌落，从而提高物料输送辊道的安全性和可靠性。

Description

物料输送辊道及其止挡机构

技术领域

本申请涉及物料输送领域，更具体地说，涉及一种用于物料输送辊道的止挡机构以及包括该止挡机构的物料输送辊道。

背景技术

输送辊道是利用圆筒式的辊子的转动来实现物料输送的设备，广泛应用于各种工业场合，例如轧钢领域、机械加工和装配领域、食品加工领域等。

在某些情况下，输送辊道设计有高低不同的多层，并需要物料在上下多层辊道之间实现传输。为此，如图4所示设计有移动辊道，当移动辊道下落为与下层辊道齐平并对接时，移动辊道构成为下层辊道的一部分；当有需要传送到上层辊道的物料进入移动辊道时，则移动辊道可以上升为与上层辊道齐平并对接，再将物料由移动辊道传送至上层辊道。利用移动辊道的功能设计，也可用于将上层辊道的物料转移至下层辊道。

然而，无论是对于上层辊道、下层辊道还是移动辊道来说，当利用移动辊道进行工作时，辊道沿传送方向的开口都是打开的。同时，由于辊道中辊子的转动非常灵活，很容易导致物料从上层辊道、下层辊道或移动辊道上跌落下来，从而发生事故或对设备造成损坏。

因此，如何在一定程度上克服上述缺陷成为本领域需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本申请提出了一种用于物料输送辊道的止挡机构以及包括该止挡机构的物料输送辊道，以提高物料输送辊道的安全性和可靠性。

根据本申请，提出了一种物料输送辊道的止挡机构，该止挡机构包括：横向底架，该横向底架固定设置于所述物料输送辊道的开口部；竖向支架，该竖向支架固定安装于所述横向底架并在所述物料输送辊道的开口部的外侧向上延伸；止挡件，该止挡件围绕平行于所述物料输送辊道的输送方向的中心轴线而铰接于所述竖向支架，所述止挡件与所述竖向支架的铰接点偏离于所述止挡件的重心，其中，所述止挡件的较重端和/或较轻端设置有向外突出设置的致动件。

优选地，所述止挡件具有往复转换的初始止挡状态和致动开放状态，其中，在没有对所述致动件进行拨动时，所述止挡件在自身重力作用下处于倾斜或竖直状态且所述较轻端高于所述物料输送辊道的物料输送平面，从而处于初始止挡状态；在对所述致动件进行拨动时，所述止挡件处于倾斜状态或水平状态且不高于所述物料输送辊道的物料输送平面，从而处于致动开放状态。

优选地，在所述初始止挡状态下在对所述止挡件的较重端的致动件进行从下向上的拨动，以转换为所述致动开放状态。

优选地，在所述初始止挡状态下在对所述止挡件的较轻端的致动件进行从上向下的拨动，以转换为所述致动开放状态。

优选地，所述竖向支架形成有用于支撑所述初始止挡状态下的止挡件的第一支撑面和用于支撑所述致动开放状态下的止挡件的第二支撑面。

优选地，所述止挡件为长条形板状件并可转动地设置在形成于所述竖向支架的槽结构中。

优选地，所述止挡机构还包括拨动件，该拨动件固定设置于可竖直移动的移动台，用于拨动所述致动件，以使得所述止挡件在所述初始止挡状态和致动开放状态之间往复转换。

优选地，所述拨动件包括固定于所述移动台的基础部、从该基础部竖直向上延伸的竖直部和从该竖直部顶端远离所述移动台延伸的水平部，该水平部用于直接拨动所述致动件。

根据本申请的另一方面，还提供了一种物料输送辊道，该物料输送辊道包括下层辊道、上层辊道和通过竖直移动而可选择地与所述上层辊道或下层辊道彼此对齐且接合的移动辊道，在所述下层辊道和移动辊道之间和在所述上层辊道和移动辊道之间中的至少一者设置有如上所述的止挡机构，以使得：仅在所述下层辊道和移动辊道对齐且接合时，所述下层辊道和移动辊道之间相互开放；或者仅在所述上层辊道和移动辊道对齐且接合时，所述上层辊道和移动辊道之间相互开放。

优选地，所述止挡机构包括如下止挡机构中的至少一者：下层辊道止挡机构，该下层辊道止挡机构的所述横向底架、竖向支架和止挡件均安装于所述下层辊道的开口部处，该下层辊道止挡机构的拨动件安装于作为移动台的移动辊道的开口处，并与所述下层辊道止挡机构的止挡件的较轻端的致动件相配合；上层辊道止挡机构，该上层辊道止挡机构的所述横向底架、竖向支架和止挡件均安装于所述上层辊道的开口部处，该上层辊道止挡机构的拨动件安装于作为移动台的移动辊道的开口处，并与所述上层辊道止挡机构的止挡件的较重端的致动件相配合；移动辊道止挡机构，该移动层止挡机构的所述横向底架、竖向支架和止挡件均安装于所述移动辊道的开口部处，该移动辊道止挡机构的第一拨动件和第二拨动件分别安装于所述上层辊道和下层辊道的开口处，并分别与所述移动辊道止挡机构的止挡件的较轻端和较重端的致动件相配合。

在将物料在上下多层辊道之间传输的过程中，辊道沿传送方向的开口都是打开的，由于辊道中辊子的转动非常灵活，很容易导致物料从辊道上沿传送方向跌落下来，从而发生事故或对设备造成损坏。根据本申请的技术方案，止挡机构的止挡件在自然状态下，较重端在重力作用下下沉，较轻端扬起对物料输送辊道的末端起到止挡作用，当进行物料转移时，还能通过拨动致动件，使止挡件较轻端落下让物料通过。使用该止挡机构的物料输送辊道通过在上下多层辊道之间(如上层辊道、下层辊道、移动辊道)设置上述止挡机构，能够使辊道之间在各自分离时，止挡机构处于初始止挡状态，各辊道上的物料不易跌落；辊道之间对齐且接合时，止挡机构处于致动开放状态，使物料能够在接合的辊道之间传输。相比于传统的物料输送辊道，本申请提供了一种更加安全可靠的物料输送方案。

本申请的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请。在附图中：

图1为根据本申请优选实施方式的物料输送辊道的止挡机构的示意图；

图2为图1所示的物料输送辊道的止挡机构的局部放大图；

图3为图2所示的物料输送辊道的止挡机构的局部剖视图；

图4为根据本申请优选实施方式的物料输送辊道的示意图；

图5为图4所示的物料输送辊道的止挡机构在高度方向上的布局示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本申请的技术方案。

如图1所示，根据本申请提供了一种物料输送辊道的止挡机构，该止挡机构包括：横向底架10，该横向底架10固定设置于物料输送辊道的开口部；竖向支架11，该竖向支架11固定安装于横向底架10并在物料输送辊道的开口部的外侧向上延伸；止挡件12，该止挡件12围绕平行于物料输送辊道的输送方向D的中心轴线L而铰接于竖向支架11，止挡件12与竖向支架11的铰接点偏离于止挡件12的重心，其中，止挡件12的较重端13和/或较轻端14设置有向外突出设置的致动件15。

传统上，在物料输送辊道中，通常需要使用移动辊道运送物料，从而将物料在上层辊道和下层辊道之间传送。然而，由于在工作过程中由于辊道中辊子的转动非常灵活，物料在不同辊道传送过程中容易跌落，发生事故或损坏设备。传统上，可以增加电动、液控等方式的止挡机构，但是又导致系统整体结构复杂、体积庞大且成本较高。

根据本申请的技术方案，提供了一种用于上述不同辊道传送的物料输送辊道的止挡机构，该止挡机构包括设置于竖向支架11且铰接点偏离重心的止挡件12。在非致动状态下，止挡件12在重力作用下较重端13下沉，较轻端14抬起以实现止挡目的。当设置于较重端13和/或较轻端14的致动件15处于致动状态时，在致动作用下较重端13克服重力抬起，较轻端14下沉，从而释放被止挡的物料。通过上述致动件15在致动和非致动状态间切换，从而实现了物料传送过程中的止挡和释放。

设置于物料输送辊道的开口部(物料输送辊道沿传送方向的开口)的横向底架10如图1和图4所示，固定于辊道的端部，该横向底架10可以与辊道端部一体设置，或者优选情况下，该横向底架10通过螺栓、卡扣、焊接等方式固定安装于辊道端部相应的安装位上。横向底架10固定安装有竖向支架11，且该竖向支架11在物料输送辊道的开口部的外侧向上延伸，以使竖向支架11避免与辊道的辊子发生干涉影响输送，同时使致动件15也朝向外侧，方便进行拨动。上述横向是指垂直于辊道输送方向的水平延伸的方向，竖向是指垂直于辊道输送方向和所述横向的竖直方向。横向底架10上可以设置有多个安装位，以根据不同的工况环境将竖向支架11安装于合适的位置。止挡件12铰接于竖向支架11，该止挡件12可以为两种质量的材料形成，其中较重端13的材料重量大于较轻端14的材料重量；或者止挡件12整体为一种材料形成，其中较重端13的长度大于较轻端14的长度从而使较重端13重于较轻端14。止挡件12根据实际工况可以弯折形状或长条形状，为节约材料成本和使用空间，止挡件12优选为长条形板状件。该止挡件12可以铰接于竖向支架11的一侧，或者优选情况下如图3所示，止挡件12可转动地设置在形成于竖向支架11的槽结构22中。致动件15用于被拨动结构拨动，从而实现止挡件12沿中心轴线L偏转角度的变化，该致动件15可以为止挡件12的凸起，或固定安装于止挡件12的挡头，或者其他易于拨动的向物料输送辊道的开口部的外侧延伸的结构。

如图2所示，为了实现物料传送过程中的止挡和释放，止挡件12具有往复转换的初始止挡状态和致动开放状态，其中，在没有对致动件15进行拨动时，止挡件12(如图2中实线所示)在自身重力作用下处于倾斜或竖直状态且较轻端14高于物料输送辊道的物料输送平面S，从而处于初始止挡状态，从而传送中的物料被止挡件12所阻挡，避免物料坠落；在对致动件15进行拨动时，止挡件12(如图2中虚线所示)处于倾斜状态或水平状态且不高于物料输送辊道的物料输送平面S，从而处于致动开放状态，从而使物料能够在相对接的辊道之间传送。在传送作业过程中，通过使止挡件12在初始止挡状态和致动开放状态之间往复转换，从而实现不同辊道对接时传送物料，辊道之间分离时物料被止挡件12阻挡避免物料坠落。

较重端13设置有致动件15时，在初始止挡状态下在对止挡件12的较重端13的致动件15进行从下向上的拨动，以转换为致动开放状态；或者如图2所示，较轻端14设置有致动件15时，在初始止挡状态下在对止挡件12的较轻端14的致动件15进行从上向下的拨动，以转换为致动开放状态；当较重端13和较轻端14均设置有致动件15时，在初始止挡状态下，既可以通过对较重端13的致动件15进行从下向上的拨动，也可以通过对较轻端14的致动件15进行从上向下的拨动，从而使止挡件12转换为致动开放状态。

为使止挡机构顺畅工作，止挡件12优选可以通过如设置限位件的方式限制其在初始止挡状态下和致动开放状态下的极限角度。优选如图3所示，竖向支架11形成有用于支撑初始止挡状态下的止挡件12的第一支撑面16和用于支撑致动开放状态下的止挡件12的第二支撑面17。其中，第二支撑面17可以为水平面也可以为与水平面夹角较小的倾斜面。当止挡件12贴合于第一支撑面16时，止挡件12处于初始止挡状态下的极限角度；当止挡件12贴合于第二支撑面17时，止挡件12处于致动开放状态下的极限角度。止挡件12在初始止挡状态下的极限角度时易于拨动，且较轻端14高于物料输送辊道的物料输送平面S，起止挡作用；止挡件12在致动开放状态下的极限角度时，较重端13和较轻端14均不高于物料输送辊道的物料输送平面S，以使物料能够顺利传送。

根据上述物料输送辊道的止挡机构，如图1所示，止挡机构还可以包括拨动件18，该拨动件18固定设置于可竖直移动的移动台，用于拨动致动件15，以使得止挡件12在初始止挡状态和致动开放状态之间往复转换。可以理解的是，上述移动台与致动件15在竖直方向上可相对移动，从而使固定设置于移动台的拨动件18拨动或远离致动件15。在实际应用中，可以是移动台移动，拨动件18接近或远离致动件15，也可以是止挡机构移动，致动件15接近或远离拨动件18。移动台可以为驱动器驱动的独立于止挡机构之外的移动装置，或者优选情况下，移动台可以为另一个止挡机构的横向底架10，多个止挡机构之间可竖直相对移动，如图5所示，不同止挡机构之间的拨动件18和致动件15能够在接近时互相干涉，从而使各自的止挡件12具有往复转换的初始止挡状态和致动开放状态。如图1所示，拨动件18可以包括固定于移动台的基础部19、从该基础部19竖直向上延伸的竖直部20和从该竖直部20顶端远离移动台延伸的水平部21，该水平部21用于直接拨动致动件15。基础部19优选为位置可调节的，从而能够根据实际工况，调节拨动件18到合适的位置。根据实际工况，选取竖直部20的高度合适的拨动件18，以能够将需要拨动的止挡件12拨动至合适的角度，优选情况下竖直部20的高度为可调节的。

根据本申请优选实施方式的物料输送辊道的止挡机构，如图4所示，该止挡机构同时设置有拨动件18和铰接于竖向支架11的止挡件12，至少两组所述止挡机构朝向相反设置，且在竖直方向上可相对移动以使该至少两组止挡机构各自的拨动件18和止挡件12能够在接近时相互接触。从而至少两组止挡机构在竖直方向上接近至同一水平高度时，止挡件12均被拨动件18拨动至致动开放状态，至少两组止挡机构互相远离时，止挡件12受重力作用，较重端13下沉较轻端14抬起。将该止挡机构应用于物料输送辊道，从而提高了不同高度的物料输送辊道传送物料过程中的安全性和可靠性。

根据本申请的另一方面，还提供了一种物料输送辊道，如图4所示，该物料输送辊道包括下层辊道30、上层辊道40和通过竖直移动而可选择地与上层辊道40或下层辊道30彼此对齐且接合的移动辊道50，在下层辊道30和移动辊道50之间和在上层辊道40和移动辊道50之间中的至少一者设置有如上所述优选实施方式的止挡机构，以使得：仅在下层辊道30和移动辊道50对齐且接合时，下层辊道30和移动辊道50之间相互开放；或者仅在上层辊道40和移动辊道50对齐且接合时，上层辊道40和移动辊道50之间相互开放；或者优选情况下，在下层辊道30和移动辊道50对齐且接合时，下层辊道30和移动辊道50之间相互开放，且在上层辊道40和移动辊道50对齐且接合时，上层辊道40和移动辊道50之间相互开放。从而实现物料从上层辊道40传送至下层辊道30或从下层辊道30传送至上层辊道40的过程中，移动辊道50与任意辊道接合时物料能够顺利通过，未接合时物料被止挡机构所止挡，进而提高了物料输送辊道的安全性和可靠性。

进一步地，如图5所示，物料输送辊道的止挡机构可以包括如下止挡机构中的至少一者：下层辊道止挡机构，该下层辊道止挡机构的横向底架310、竖向支架311和止挡件312均安装于下层辊道30的开口部处，该下层辊道止挡机构的拨动件318安装于作为移动台的移动辊道50的开口处，并与下层辊道止挡机构的止挡件312的较轻端的致动件相配合；上层辊道止挡机构，该上层辊道止挡机构的横向底架410、竖向支架411和止挡件412均安装于上层辊道40的开口部处，该上层辊道止挡机构的拨动件418安装于作为移动台的移动辊道50的开口处，并与上层辊道止挡机构的止挡件412的较重端的致动件相配合；移动辊道止挡机构，该移动层止挡机构的横向底架510、竖向支架511和止挡件512均安装于移动辊道50的开口部处，该移动辊道止挡机构的第一拨动件518和第二拨动件518’分别安装于上层辊道40和下层辊道30的开口处，并分别与移动辊道止挡机构的止挡件512的较轻端514和较重端513的致动件相配合。

根据本申请优选的实施方式，如图4和图5所示，物料输送辊道包括上述下层辊道30、上层辊道40和通过竖直移动而可选择地与上层辊道40或下层辊道30彼此对齐且接合的移动辊道50。其中，下层辊道30设置有上述下层辊道止挡机构，上层辊道40设置有上述上层辊道止挡机构，移动辊道50设置有上述移动辊道止挡机构。下层辊道止挡机构与上层辊道止挡机构朝向相同，移动辊道止挡机构与上层和下层辊道止挡机构朝向相反的方向。

下面以某一待传送物料从上层辊道40转移到下层辊道30的情形为例来描述本申请优选实施方式的工作过程。如图4和图5所示，上层辊道40的传送方向为朝向移动辊道50，当待传送物料被传送至上层辊道40沿传送方向的开口时，设置于该开口处的止挡机构的止挡件412处于初始止挡状态，从而使待传送物料停在该开口处。当移动辊道50上升至与上层辊道40同一水平高度时，设置于移动辊道50的开口处的止挡机构与上层辊道40的止挡机构接触，上层辊道40的止挡件412被拨动件418拨动为致动开放状态，移动辊道50的止挡件512被拨动件518拨动为致动开放状态，此时上层辊道40与移动辊道50连通，待传送物料从上层辊道40传送至移动辊道50上。此时移动辊道50下降，止挡件412与止挡件512均在重力作用下恢复到初始止挡状态。当移动辊道50下降到与下层辊道30同一水平高度时，移动辊道50的止挡机构与下层辊道30的止挡机构接触，下层辊道30的止挡件312被拨动件318从初始止挡状态拨动至致动开放状态，移动辊道50的止挡件512被拨动件518’拨动为致动开放状态，此时下层辊道30与移动辊道50连通，移动辊道50将待传送物料传送至下层辊道30，从而完成待传送物料从上层辊道40转移到下层辊道30的优选实施方式的工作过程。

从而，当移动辊道50接近并接合于上层辊道40时，上层辊道止挡机构的拨动件418拨动上层辊道止挡机构的止挡件412的较重端使其转换为致动开放状态，第一拨动件518拨动移动辊道止挡机构的止挡件512的较轻端514，使其转换为致动开放状态，以使移动辊道50和上层辊道40之间能够传送物料；当移动辊道50接近并接合于下层辊道30时，下层辊道止挡机构的拨动件318拨动下层辊道止挡机构的止挡件312的较轻端，使其转换为致动开放状态，第二拨动件518’拨动移动辊道止挡机构的止挡件512的较重端513，使其转换为致动开放状态，以使移动辊道50和下层辊道30之间能够传送物料；当移动辊道50既未接合上层辊道40也未接合下层辊道30时，移动辊道50、上层辊道40和下层辊道30的止挡件512,412,312均为初始止挡状态，从而阻挡各辊道上的物料，避免物料掉落。

根据上述本申请优选实施方式的物料输送辊道及其止挡机构，解决了传统物料输送辊道在上下多层辊道之间传输物料时容易导致物料从上层辊道、下层辊道或移动辊道上跌落的缺陷，从而提高了物料输送的安全性和可靠性。

以上详细描述了本申请的优选实施方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本申请对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本申请的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本申请的思想，其同样应当视为本申请所公开的内容。

Claims (10)

1.物料输送辊道的止挡机构，其特征在于，该止挡机构包括：

横向底架(10)，该横向底架(10)固定设置于所述物料输送辊道的开口部；

竖向支架(11)，该竖向支架(11)固定安装于所述横向底架(10)并在所述物料输送辊道的开口部的外侧向上延伸；

止挡件(12)，该止挡件(12)围绕平行于所述物料输送辊道的输送方向(D)的中心轴线(L)而铰接于所述竖向支架(11)，所述止挡件(12)与所述竖向支架(11)的铰接点偏离于所述止挡件(12)的重心，

其中，所述止挡件(12)的较重端(13)和/或较轻端(14)设置有向外突出设置的致动件(15)。

2.根据权利要求1所述的物料输送辊道的止挡机构，其特征在于，所述止挡件(12)具有往复转换的初始止挡状态和致动开放状态，其中，

在没有对所述致动件(15)进行拨动时，所述止挡件(12)在自身重力作用下处于倾斜或竖直状态且所述较轻端(14)高于所述物料输送辊道的物料输送平面(S)，从而处于初始止挡状态；

在对所述致动件(15)进行拨动时，所述止挡件(12)处于倾斜状态或水平状态且不高于所述物料输送辊道的物料输送平面(S)，从而处于致动开放状态。

3.根据权利要求2所述的物料输送辊道的止挡机构，其特征在于，在所述初始止挡状态下在对所述止挡件(12)的较重端(13)的致动件(15)进行从下向上的拨动，以转换为所述致动开放状态。

4.根据权利要求2所述的物料输送辊道的止挡机构，其特征在于，在所述初始止挡状态下在对所述止挡件(12)的较轻端(14)的致动件(15)进行从上向下的拨动，以转换为所述致动开放状态。

5.根据权利要求2所述的物料输送辊道的止挡机构，其特征在于，所述竖向支架(11)形成有用于支撑所述初始止挡状态下的止挡件(12)的第一支撑面(16)和用于支撑所述致动开放状态下的止挡件(12)的第二支撑面(17)。

6.根据权利要求2所述的物料输送辊道的止挡机构，其特征在于，所述止挡件(12)为长条形板状件并可转动地设置在形成于所述竖向支架(11)的槽结构(22)中。

7.根据权利要求2-6中任意一项所述的物料输送辊道的止挡机构，其特征在于，所述止挡机构还包括拨动件(18)，该拨动件(18)固定设置于可竖直移动的移动台，用于拨动所述致动件(15)，以使得所述止挡件(12)在所述初始止挡状态和致动开放状态之间往复转换。

8.根据权利要求7所述的物料输送辊道的止挡机构，其特征在于，所述拨动件(18)包括固定于所述移动台的基础部(19)、从该基础部(19)竖直向上延伸的竖直部(20)和从该竖直部(20)顶端远离所述移动台延伸的水平部(21)，该水平部(21)用于直接拨动所述致动件(15)。

9.物料输送辊道，该物料输送辊道包括下层辊道(30)、上层辊道(40)和通过竖直移动而可选择地与所述上层辊道(40)或下层辊道(30)彼此对齐且接合的移动辊道(50)，其特征在于，在所述下层辊道(30)和移动辊道(50)之间和在所述上层辊道(40)和移动辊道(50)之间中的至少一者设置有权利要求7或8所述的止挡机构，以使得：

仅在所述下层辊道(30)和移动辊道(50)对齐且接合时，所述下层辊道(30)和移动辊道(50)之间相互开放；或者

仅在所述上层辊道(40)和移动辊道(50)对齐且接合时，所述上层辊道(40)和移动辊道(50)之间相互开放。

10.根据权利要求9所述的物料输送辊道，其特征在于，所述止挡机构包括如下止挡机构中的至少一者：

下层辊道止挡机构，该下层辊道止挡机构的所述横向底架(310)、竖向支架(311)和止挡件(312)均安装于所述下层辊道(30)的开口部处，该下层辊道止挡机构的拨动件(318)安装于作为移动台的移动辊道(50)的开口处，并与所述下层辊道止挡机构的止挡件(312)的较轻端的致动件相配合；

上层辊道止挡机构，该上层辊道止挡机构的所述横向底架(410)、竖向支架(411)和止挡件(412)均安装于所述上层辊道(40)的开口部处，该上层辊道止挡机构的拨动件(418)安装于作为移动台的移动辊道(50)的开口处，并与所述上层辊道止挡机构的止挡件(412)的较重端的致动件相配合；

移动辊道止挡机构，该移动层止挡机构的所述横向底架(510)、竖向支架(511)和止挡件(512)均安装于所述移动辊道(50)的开口部处，该移动辊道止挡机构的第一拨动件(518)和第二拨动件(518’)分别安装于所述上层辊道(40)和下层辊道(30)的开口处，并分别与所述移动辊道止挡机构的止挡件(512)的较轻端(514)和较重端(513)的致动件相配合。

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