CN111775582A

CN111775582A - 一种椅用金属配件纹理水转印工艺

Info

Publication number: CN111775582A
Application number: CN202010769231.4A
Authority: CN
Inventors: 李俊; 郭颖; 周洪涛
Original assignee: Mingde New Material Technology Zhejiang Co ltd
Current assignee: Mingde New Material Technology Zhejiang Co ltd
Priority date: 2020-08-03
Filing date: 2020-08-03
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2040-08-03
Also published as: CN111775582B

Abstract

本发明公开了一种椅用金属配件纹理水转印工艺，包括以下步骤：膜的印刷，在高分子的薄膜上印各种不同自己所需的图案；喷底漆，许多材质必须涂上一层附着剂；膜的延展，让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；活化，以特殊溶剂使转印膜的图案活化成油墨状态；转印，利用水压将活化的图案印于被印物上；水洗烘干，将被印工件残留的杂质用水冲洗干净和烘干；本发明通过设置多个夹件对工件进行同时的水转印，转印过程中通过分隔板对图案进行分离，避免相邻的水转印图案受损，转印结束后，通过敲响长块进行撞击，提醒工作人员转印完毕，敲响的同时并对转印池进行清理，无需工作人员进行操作，提高了工作效率。

Description

一种椅用金属配件纹理水转印工艺

技术领域

本发明属于水转印加工技术领域，尤其是涉及一种椅用金属配件纹理水转印工艺。

背景技术

目前在对水转印过程中，使用一个缓慢流动的水槽，将所需水转印的团水解到水槽中，水转印图案将会漂浮在水槽表面，此时工人位于手持金属配件并将金属配件缓慢没入水槽中，在取出汽车配件，完成对汽车配件的转印加工，上述过程中，此时金属件在水转印过程中，一次只能转印一个配件，效率低下，另外水转印图案本身是化学高分子水解而成，含有有害物质，且对工人的健康十分不利。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种椅用金属配件纹理水转印工艺。

a．为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：膜的印刷：在高分子的薄膜上印各种不同自己所需的图案；

b．喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂；

c．膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；

d．活化：以特殊溶剂使转印膜的图案活化成油墨状态；

e．转印：利用水压将活化的图案印于被印物上；

f．水洗：将被印工件残留的杂质用水冲洗干净；

g．烘干：将被印工件烘干温度要视素材的素性与熔点而设；

h．成品：即得成品。

其中所述步骤e中的转印装置包括水转印池、设于水转印池下的底座、设于水转印池后的投入装置及设于水转印池内的转印装置；所述转印装置包括转印挂槽、设于转印挂槽上的多个分隔板、设于分隔板前后两侧的分隔腔、设于分隔腔室前部的敲响装置、设于分隔腔内的分隔杆、设于分隔杆内的分隔槽、设于分隔槽上的夹持槽、设于夹持槽内的第一夹持弹簧、设于夹持弹簧上的推动凸块、设于分隔槽内的第一分隔弹簧、设于分隔弹簧上的分隔凸块、设于分隔板一侧的分隔齿条、设于分隔齿条上的第二分隔弹簧、设于分隔齿条一侧的清理装置及设于分隔板内的抬升装置；把分隔板间隔均匀的放置在转印挂槽内，工件水转印结束后，分隔杆进行向上移动，分隔杆向上移动带动第一分隔弹簧进行向上移动，第一分隔弹簧带动分隔凸块进行向上移动。

通过多个工件进行水转印时，防止水转印相邻的水转印图案受损，这时分隔板进行对水转印池内部进行隔离，保证水转印时，转印的图案更加的完整，整个工作过程完成的更加的高效，同时保证转印的图案更加完整，保证了转印的质量，提高了产品的质量，提高了经济效益，同时无需工作人员进行反复操作，降低劳动力，提高生产力。

所述清洗装置包括清理通道、设于清理通道内的清理齿轮、设于清理齿轮上的清理转轴、套设于清理转轴一端的清理皮带、穿设于清理皮带另一端的清理螺杆、设于清理螺杆上的清理腔室、套设于清理螺杆外的清理推板、设于清理腔室内的清理活塞、用于连接清理推板和清理活塞的多个清理杆、设于清理腔室一侧的多个喷气口及设于清理腔室另一侧的吸气口；分隔齿条与清理齿轮相啮合，使得清理齿轮进行转动、清理齿轮带动清理转轴进行转动，清理转轴带动清理皮带进行传送，清理皮带带动清理螺杆进行转动，清理螺杆带动清理推板进行向上移动，清理推板带动清理杆进行向上移动，清理杆带动清理活塞进行向上移动，这时清理腔室内的气压变大，这时气体从喷气口喷出。

通过分隔齿条带动与分隔齿轮相对转动，啮合时产生的转速更加的稳定，在通过清理皮带进行传送，带动清理推板在清理螺杆上进行上下移动，移动的速度更加的稳定，移动的同时带动清理杆进行上下移动，上下移动带动清理腔室内的气压变大，这时气体从喷气口进行喷出，喷气口设置有单项阀，对水转印的破碎的图案进行吹到一侧，当喷气口进行喷气后，吸气口进行吸气，对吹到一侧的图案进行吸附，更使得破碎图案进行统一的整理，无需工作人员进行统一整理打捞，节省大量的劳动力，对整个工作生产线提高了工作效率，大大提升了经济效益。

所述抬升装置包括回收通道、设于回收通道上的抬升门、设于抬升门上的弹力绳、设于弹力绳上的抬升活动板及设于抬升活动板上的抬升固定座；抬升活动板进行向上移动时，抬升门进行打开，抬升活动板进行向下移动时，抬升们进行关闭。

通过当水转印时，抬升门进行关闭，当水转印结束后，抬升门进行向一侧打开，此时喷气口把水转印破碎的图案出入到回收通道内，进行统一的收集，使得水表面清理的更加干净整洁，减少工作人员来回进行清理，减少工作人员参与转印过程中，提高安全系数，及时的清理水转印池表面，使得工作效率提高，生产线完成的更加迅速。

所述敲响装置包括敲响腔、设于敲响腔内的敲响长块、设于敲响长块一侧的敲响弹簧及设于敲响长块一侧的弹性片杆分隔齿条进行向上移动，使得推动凸块与敲响长块相碰撞，敲响长块进行移动，敲响长块与弹性片杆进行相撞。

当敲响长块进行移动时，与弹性片杆相碰撞，使得弹性片杆进行相互碰撞，在敲响弹簧的作用下，加剧了震动的效果，这时来提醒工作人员，水转印工件已经结束，需要更换下一批工件，减少工作人员来回看转印过程的时间，提高了整个工艺加工的速度。

所述加紧装置包括加紧固定座及穿设于加紧固定座内的加紧螺栓；首先把分隔板放入加紧座内，工作人员拧紧螺栓。

通过对运用螺栓对分隔板进行加紧，防止在进行水转印时，水的波动或者机器的移动，使得分隔板产生晃动，螺栓加紧了分隔板的固定，同时分隔板进行固定，不会移动导致旁边的水转印图案受损，同时提高了转印图案的质量，提高了生产效率。

所述投入装置包括支撑架、设于支撑架上的伸缩气缸、设于伸缩气缸下的移动板、设于移动板上的多个夹件、设于移动板前后两侧的多个下压杆及设于移动板上的多个抬升杆；启动伸缩气缸，伸缩气缸带动移动板进行向下移动，移动板进行向下移动带动夹件进行向下移动，夹件带动下压杆和抬升杆进行向下移动，下压杆与分隔齿条相触碰，分隔齿条进行向下移动，同时抬升杆向下移动带动抬升活动板进行向下移动，抬升活动板进行向下移动时，弹力绳进行回缩，使得抬升活动门进行关闭。

通过伸缩气缸带动工件进行移动，使得承载力更强，同时多个夹件的设置，可以对水转印时，进行多个工件转印，提高了整个水转印的加工过程，在移动板进行向上或向下移动时，同时带动下压杆和抬升杆进行移动，需要添加额外的动力来源，更加的节能环保，保证工作过程的同步性，整个生产加工工艺的过程也更加的顺畅，降低劳动力。

综上所述本发明具有以下优点：本发明通过设置多个夹件对工件进行同时的水转印，转印过程中通过分隔板对图案进行分离，避免相邻的水转印图案受损，转印结束后，通过敲响长块进行撞击，提醒工作人员转印完毕，敲响的同时并对转印池进行清理，无需工作人员进行操作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图3为图2中沿A-A剖开的剖面立体图。

图4为图3中A处结构放大示意图。

图5为图2中沿B-B剖开的剖面立体图。

图6为图5中B处结构放大示意图。

图7为本发明的前视图。

图8为图7中沿C-C剖开的剖面立体图。

图9为图8中C处结构放大示意图。

图10为图2中沿D-D剖开的剖面立体图。

图11为图10中D处结构放大示意图。

图12为本发明的结构示意图二。

图13为图12中E处结构放大示意图。

图14为图2中沿E-E剖开的剖面立体图。

图15为图14中F处结构放大示意图。

具体实施方式

一种椅用金属配件纹理水转印工艺,包括以下步骤：。

a.膜的印刷：在高分子的薄膜上印各种不同自己所需的图案；

b.喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂；

c.膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；

d.活化：以特殊溶剂使转印膜的图案活化成油墨状态；

e.转印：利用水压将活化的图案印于被印物上；

f.水洗：将被印工件残留的杂质用水冲洗干净；

g.烘干：将被印工件烘干温度要视素材的素性与熔点而设；

h.成品：即得成品

如图1-15所示，所述步骤e中的转印装置包括水转印池1、底座2、投入装置3及转印装置4；所述底座2设于水转印池1底部固定连接；所述投入装置3设于水转印池1后；所述转印装置4设于水转印池1内。

所述转印装置4包括转印挂槽40、分隔板41、分隔腔42、敲响装置5、分隔杆43、弹簧431、分隔槽44、夹持槽45、第一夹持弹簧46、推动凸块47、第一分隔弹簧48、分隔凸块49、分隔齿条490、第二分隔弹簧491、清理装置6及抬升装置7；所述印挂槽40设于水转印池1的前后两侧；所述分隔板41数量为多个，间隔均匀的挂设于转印挂槽40上，分隔板41内部为中空结构；所述分隔腔42数量为2个，分别设于分隔板41的前后两侧；所述敲响装置5设于分隔腔42室前部；所述分隔杆43设于分隔腔42内，并在分隔腔42内进行上下移动；所述分隔槽44开设于分隔杆43内；所述弹簧431一端设于分隔腔42内固定连接，另一端设于分隔杆43上固定连接；所述夹持槽45开设于分隔杆43内，并位于分隔槽44上部；所述第一夹持弹簧46一端设于夹持槽45内固定连接；所述推动凸块47设于第一夹持弹簧46的另一端，并在夹持槽45内进行左右移动；所述第一分隔弹簧48一端设于分隔槽44内固定连接；所述分隔凸块49设于第一分隔弹簧48另一端固定连接，并在分隔槽44内进行左右移动；所述分隔齿条490设于分隔板41一侧，分隔凸块49与分隔齿条490相碰触；所述第二分隔弹簧491一端设于分隔齿条490上固定连接，另一端设于分隔腔42内固定连接；所述清理装置6设于分隔杆43一侧；所述抬升装置7设于分隔板41内；把分隔板间隔均匀的放置在转印挂槽内，工件水转印结束后，分隔杆进行向上移动，分隔杆向上移动带动第一分隔弹簧进行向上移动，第一分隔弹簧带动分隔凸块进行向上移动。

所述清理装置6包括清理通道60、清理齿轮61、清理转轴62、清理皮带63、清理螺杆64、清理腔室65、清理推板66、清理活塞67、清理杆68、喷气口69及吸气口690；所述清理通道60设于分隔杆43一侧；所述清理齿轮61嵌设于清理通道60内相对转动，清理齿轮61与分隔齿条490相啮合；所述清理转轴62清理转轴62上固定连接；所述清理皮带63一端套设于清理转轴62；所述清理螺杆64穿设于清理皮带63另一端；所述清理腔室65设于清理螺杆64上；所述清理推板66套设于清理螺杆64外，并在清理螺杆64上进行上下移动；所述清理活塞67设于清理腔室65内，并在清理腔室65内进行上下移动；所述清理杆68用于连接清理推板66和清理活塞67；所述喷气口69数量为多个，间隔均匀的设于清理腔室65一侧，喷气口69内设有单项阀；所述吸气口690设于清理腔室65另一侧，且内部含有单项阀门。分隔齿条与清理齿轮相啮合，使得清理齿轮进行转动、清理齿轮带动清理转轴进行转动，清理转轴带动清理皮带进行传送，清理皮带带动清理螺杆进行转动，清理螺杆带动清理推板进行向上移动，清理推板带动清理杆进行向上移动，清理杆带动清理活塞进行向上移动，这时清理腔室内的气压变大，这时气体从喷气口喷出。

所述抬升装置7包括回收通道70、抬升门71、弹力绳72、抬升活动板73及抬升固定座74；所述回收通道70开设于分隔板41内部；所述抬升门71设于回收通道70上部扭簧连接；所述弹力绳72一端设于抬升门71上固定连接；所述抬升固定座74设于弹力绳72的另一端固定连接；抬升活动板进行向上移动时，抬升门进行打开，抬升活动板进行向下移动时，抬升们进行关闭。

所述敲响装置5包括敲响腔50、敲响长块51、敲响弹簧52、弹性片杆53及加紧装置8；所述敲响长块51设于敲响腔50内，并在敲响腔50内进行左右移动，推动块47与敲响长块51相碰触；所述敲响弹簧52一端设于敲响长块51上固定连接，另一端设于敲响腔50上固定连接；所述弹性片杆53数量为多个，间隔均匀设于敲响长块52一侧，并与敲响腔50固定连接；所述加紧装置8设于敲响腔50一侧；分隔齿条进行向上移动，使得推动凸块与敲响长块相碰撞，敲响长块进行移动，敲响长块与弹性片杆进行相撞。

所述加紧装置8包括加紧固定座80及加紧螺栓81；所述加紧螺栓81穿设于加紧固定座80内，分隔板41和加紧固定座80内部设于螺纹，与螺栓81螺纹相匹配，加紧螺栓81对分隔板41加紧；首先把分隔板放入加紧座内，工作人员拧紧螺栓。

所述投入装置3包括支撑架30、伸缩气缸31、移动板32、夹件33、下压杆34及抬升杆35；所述伸缩气缸31设于支撑架30上固定连接；所述移动板32设于伸缩气缸31下固定连接；所述夹件33数量为多个，讲个均匀的设于移动板32下部固定连接，并位于两两分隔板41中间正上方；所述下压杆34数量为多个，并与移动板32上固定连接，位于分隔杆43的正上方，并与分隔杆43相碰触且与分隔杆43数量相等一一对应；所述抬升杆35数量为多个，一端设于移动板32上固定连接，另一端与弹力绳72固定连接；启动伸缩气缸，伸缩气缸带动移动板进行向下移动，移动板进行向下移动带动夹件进行向下移动，夹件带动下压杆和抬升杆进行向下移动，下压杆与分隔齿条相触碰，分隔齿条进行向下移动，同时抬升杆向下移动带动抬升活动板进行向下移动，抬升活动板进行向下移动时，弹力绳进行回缩，使得抬升活动门进行关闭。

具体工作流程：启动伸缩气缸31，伸缩气缸31带动多个工件进行水转印，水转印结束后，带动分隔杆43进行向上移动，分隔杆43进行向上移动时与分隔齿条490相触碰，从而使得清理齿轮61相啮合，通过清理皮带63带动清理螺杆64进行选装，使得清理推板66进行向上移动，使得喷气口69对转印过后破碎的图案进行收集整理，分隔杆43在上升的同时，与敲响长块51相碰触，来带动弹性片杆53进行相撞击，发出声音，来提醒工作人员水转印已经结束。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种椅用金属配件纹理水转印工艺,其特征在于：包括以下步骤：

膜的印刷：在高分子的薄膜上印各种不同自己所需的图案；

喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂；

膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；

活化：以特殊溶剂使转印膜的图案活化成油墨状态；

转印：利用水压将活化的图案印于被印物上；

水洗：将被印工件残留的杂质用水冲洗干净；

烘干：将被印工件烘干温度要视素材的素性与熔点而设；

成品：即得成品；

其中所述步骤e中的转印装置包括水转印池（1）、设于水转印池（1）下的底座（2）、设于水转印池（1）后的投入装置（3）及设于水转印池（1）内的转印装置（4）；所述转印装置（4）包括转印挂槽（40）、设于转印挂槽（40）上的多个分隔板（41）、设于分隔板（41）前后两侧的分隔腔（42）、设于分隔腔（42）室前部的敲响装置（5）、设于分隔腔（42）内的分隔杆（43）、设于分隔板（43）下的弹簧（431）；设于分隔杆（43）内的分隔槽（44）、设于分隔槽（44）上的夹持槽（45）、设于夹持槽（45）内的第一夹持弹簧（46）、设于第一夹持弹簧（46）上的推动凸块（47）、设于分隔槽（44）内的第一分隔弹簧（48）、设于分隔弹簧（48）上的分隔凸块（49）、设于分隔板（41）一侧的分隔齿条（490）、设于分隔齿条（490）上的第二分隔弹簧（491）、设于分隔杆（43）一侧的清理装置（6）及设于分隔板（41）内的抬升装置（7）；把分隔板间隔均匀的放置在转印挂槽内，工件水转印结束后，分隔杆进行向上移动，分隔杆向上移动带动第一分隔弹簧进行向上移动，第一分隔弹簧带动分隔凸块进行向上移动。

2.根据权利要求1所述的一种椅用金属配件纹理水转印工艺，其特征在于：所述清理装置（6）包括清理通道（60）、设于清理通道（60）内的清理齿轮（61）、设于清理齿轮（61）上的清理转轴（62）、套设于清理转轴（62）一端的清理皮带（63）、穿设于清理皮带（63）另一端的清理螺杆（64）、设于清理螺杆（64）上的清理腔室（65）、套设于清理螺杆（64）外的清理推板（66）、设于清理腔室（65）内的清理活塞（67）、用于连接清理推板（66）和清理活塞（67）的多个清理杆（68）、设于清理腔室（65）一侧的多个喷气口（69）及设于清理腔室（65）另一侧的吸气口（690）；分隔齿条与清理齿轮相啮合，使得清理齿轮进行转动、清理齿轮带动清理转轴进行转动，清理转轴带动清理皮带进行传送，清理皮带带动清理螺杆进行转动，清理螺杆带动清理推板进行向上移动，清理推板带动清理杆进行向上移动，清理杆带动清理活塞进行向上移动，这时清理腔室内的气压变大，这时气体从喷气口喷出。

3.根据权利要求1所述的一种椅用金属配件纹理水转印工艺，其特征在于：所述抬升装置（7）包括回收通道（70）、设于回收通道（70）上的抬升门（71）、设于抬升门（71）上的弹力绳（72）、设于弹力绳（72）上的抬升活动板（73）及设于抬升活动板（73）上的抬升固定座（74）；抬升活动板进行向上移动时，抬升门进行打开，抬升活动板进行向下移动时，抬升们进行关闭。

4.根据权利要求1所述的一种椅用金属配件纹理水转印工艺，其特征在于：所述敲响装置（5）包括敲响腔（50）、设于敲响腔（50）内的敲响长块（51）、设于敲响长块（51）一侧的敲响弹簧（52）、设于敲响长块（52）一侧的弹性片杆（53）及设于敲响腔（50）上部的加紧装置（8）；分隔齿条进行向上移动，使得推动凸块与敲响长块相碰撞，敲响长块进行移动，敲响长块与弹性片杆进行相撞。

5.根据权利要求4所述的一种椅用金属配件纹理水转印工艺，其特征在于：所述加紧装置（8）包括加紧固定座（80）及穿设于加紧固定座（80）内的加紧螺栓（81）；首先把分隔板放入加紧座内，工作人员拧紧螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种椅用金属配件纹理水转印工艺，其特征在于：所述投入装置（3）包括支撑架（30）、设于支撑架（30）上的伸缩气缸（31）、设于伸缩气缸（31）下的移动板（32）、设于移动板（32）上的多个夹件（33）、设于移动板（32）前后两侧的多个下压杆（34）及设于移动板（32）上的多个抬升杆（35）；启动伸缩气缸，伸缩气缸带动移动板进行向下移动，移动板进行向下移动带动夹件进行向下移动，夹件带动下压杆和抬升杆进行向下移动，下压杆与分隔齿条相触碰，分隔齿条进行向下移动，同时抬升杆向下移动带动抬升活动板进行向下移动，抬升活动板进行向下移动时，弹力绳进行回缩，使得抬升活动门进行关闭。