CN210523463U - 一种机械加工工件自动矫形装置 - Google Patents

Abstract

一种机械加工工件自动矫形装置，本实用新型涉及机械加工设备技术领域；工作台的上表面上设有凹槽，凹槽内等距分布有数个齿轮，齿轮的中心均插设有转杆，凹槽左端的后侧设有一号电机，一号电机的输出轴与最端的转杆固定连接，工作台的上侧悬设有齿板，齿板下表面上的齿与齿轮相啮合设置，齿板的后侧壁通过滑块滑动设置在滑轨上，滑轨的后端固定在支撑板上，支撑板前侧壁的上端固定有固定板，固定板下表面的中心上固定有气缸，气缸活塞杆的下端固定有压块，工件放置在齿板上，通过气缸带动压块对工件进行敲打，直至工件被敲平，齿板通过齿轮带动其来回移动，从而可降低工人的劳动强度，提高了工作效率，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种机械加工工件自动矫形装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种机械加工工件自动矫形装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，而在生产过程中，加工的工件容易发生变形，因此其矫形工作则十分必要，目前机械工件的变形矫正的方法大多采用压力矫正，人工通过铁锤将工件凸起的位置敲平，且往往需要多次反复矫正，这样增加了工人的劳动强度，降低了工作效率，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的机械加工工件自动矫形装置，工件放置在齿板上，通过气缸带动压块对工件进行敲打，直至工件被敲平，齿板通过齿轮带动其来回移动，从而可降低工人的劳动强度，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含工作台、齿轮、齿板、气缸、压块、一号电机、支撑板和固定板，所述工作台的上表面上设有凹槽，凹槽内等距分布有数个齿轮，且数个齿轮呈同一水平面设置后，相互啮合设置，齿轮的中心均插设有转杆，该转杆的前后两端分别通过轴承与凹槽前后两侧的内侧壁旋接，凹槽左端的后侧设有一号电机，该一号电机的输出轴与最端的转杆固定连接，一号电机穿过凹槽后，固定在工作台的后侧壁上，且其与外部电源连接，工作台的上侧悬设有齿板，该齿板下表面上的齿与齿轮相啮合设置，齿板的后侧壁通过滑块滑动设置在滑轨上，该滑轨的后端固定在支撑板上，该支撑板的下端固定在工作台上表面的后端上，支撑板前侧壁的上端固定有固定板，该固定板下表面的中心上固定有气缸，该气缸与外部气源连接，气缸活塞杆的下端固定有压块，该压块悬设在齿板的上侧。

进一步地，所述的一号电机与正反开关连接，该正反开关中的正向开关通过支架固定在工作台的右侧壁上，正反开关中的反向开关通过支架固定在工作台的左侧壁上，且正反开关与齿板呈同一水平面设置。

进一步地，所述支撑板的后侧壁上固定有二号电机，该二号电机的输出轴穿过支撑板后，与凸轮固定连接，凸轮的下侧设有活动板，该活动板的下表面上固定有推杆，该推杆的下端依次穿过弹簧、限位板后，悬设在控制开关的上侧，弹簧的上下两端分别与活动板和限位板固定连接，限位板的后端固定在支撑板上，控制开关通过支架固定在支撑板上，控制开关与气缸连接。

进一步地，所述齿板左端的上侧悬设有夹板，该夹板左侧壁的前后两端分别固定在丝杆的丝母上，两个丝杆的下端分别通过轴承与齿板左侧壁的前后两端旋接。

进一步地，所述夹板的下表面上固定有防滑垫。

进一步地，所述丝杆的上端均固定有梅花手拧，该梅花手拧悬设在夹板的上侧。

采用上述结构后，本实用新型益效果为：本实用新型所述的一种机械加工工件自动矫形装置，工件放置在齿板上，通过气缸带动压块对工件进行敲打，直至工件被敲平，齿板通过齿轮带动其来回移动，从而可降低工人的劳动强度，提高了工作效率，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图1中A部放大图。

图4为图2中B部放大图。

附图标记说明：

工作台1、齿轮2、齿板3、气缸4、压块5、一号电机6、支撑板7、固定板8、凹槽9、转杆10、滑轨11、正反开关12、正向开关12-1、反向开关12-2、二号电机13、凸轮14、活动板15、推杆16、弹簧17、限位板18、控制开关19、夹板20、丝杆21、防滑垫22、梅花手拧23。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、齿轮2、齿板3、气缸4、压块5、一号电机6、支撑板7和固定板8，所述工作台1的上表面上开设有凹槽9，凹槽9内等距分布有数个齿轮2，且数个齿轮2呈同一水平面设置后，相互啮合设置，齿轮2的中心均插设有转杆10，且焊接固定，该转杆10的前后两端分别通过轴承与凹槽9前后两侧的内侧壁旋接，该轴承分别嵌设在凹槽9前后两侧的侧壁内，且其外圈分别与凹槽9前后两侧的内侧壁焊接固定带，其内圈分别与转杆10的前后两端焊接固定，凹槽9左端的后侧设有一号电机6，该一号电机6的输出轴与最端的转杆10焊接固定，一号电机6穿过凹槽9后，通过螺栓固定在工作台1的后侧壁上，且其与外部电源连接，一号电机6的型号为YS-70KTYZ,工作台1的上侧悬设有齿板3，该齿板3下表面上的齿与齿轮2相啮合设置，齿板3的后侧壁通过滑块滑动设置在滑轨11上，该滑块的前侧壁与齿板3的后侧壁焊接固定，滑块滑动设置在滑轨11上，该滑轨11的后端焊接固定在支撑板7上，该支撑板7的下端焊接固定在工作台1上表面的后端上，支撑板7前侧壁的上端焊接固定有固定板8，该固定板8下表面的中心上通过螺栓固定有气缸4，该气缸4与外部气源连接，气缸4活塞杆的下端焊接固定有压块5，该压块5悬设在齿板3的上侧。

进一步地，所述的一号电机6通过导线与正反开关12连接，该正反开关12中的正向开关12-1通过支架固定在工作台1的右侧壁上，该支架焊接固定在工作台1的右侧壁上，正向开关12-1通过螺栓固定在支架上，正反开关12中的反向开关12-2通过支架固定在工作台1的左侧壁上，该支架焊接固定在工作台1的左侧壁上，反向开关12-2通过螺栓固定在支架上，且正反开关12与齿板3呈同一水平面设置，在齿板3移动的过程中，触碰到正反开关12时，可正反转换启动一号电机6，从而无需人工带动齿板3左右来回移动，减少工人的劳动量。

进一步地，所述支撑板7的后侧壁上通过螺栓固定有二号电机13，二号电机13的型号为50KTYZ，该二号电机13的输出轴穿过支撑板7后，与凸轮14焊接固定，凸轮14的下侧设有活动板15，该活动板15的下表面上焊接固定有推杆16，该推杆16的下端依次穿过弹簧17、限位板18后，悬设在控制开关19的上侧，弹簧17的上下两端分别与活动板15和限位板18焊接固定，限位板18的后端焊接固定在支撑板7上，控制开关19通过支架固定在支撑板7上，该支架焊接固定在支撑板7上，控制开关19通过螺栓固定在支架上，控制开关19通过导线与气缸4连接，控制开关19通过推杆16的上下移动，来不停的启动和关闭控制开关19，从而来控制气缸4的活塞杆不停的来回运动，实现来回敲打。

进一步地，所述齿板3左端的上侧悬设有夹板20，该夹板20左侧壁的前后两端分别焊接固定在丝杆21的丝母上，两个丝杆21的下端分别通过轴承与齿板3左侧壁的前后两端旋接，该轴承的外圈分别与齿板3左侧壁的前后两端固定连接，其内圈与丝杆21的下端焊接固定，可通过转动丝杆21带动夹板20上下移动，在使用时，可通过夹板20将工件夹住，防止敲打时，工件晃动。

进一步地，所述夹板20的下表面上粘设固定有防滑垫22，可防止工件打滑。

进一步地，所述丝杆21的上端均焊接固定有梅花手拧23，该梅花手拧23悬设在夹板20的上侧，可通过梅花手拧23带动丝杆21转动，从而方便操作。

本具体实施方式的工作原理：使用时，先将工件放置在齿板3上，工件的左端放置在夹板20的下侧，然后同时转动两个梅花手拧23，梅花手拧23带动丝杆21转动，丝杆21通过其上的丝母带动夹板20向下移动，直至夹板20将工件夹住，然后同时启动一号电机6和二号电机13，一号电机6带动最左端的齿轮2转动，最左端的齿轮2带动右侧的齿轮2转动，齿轮2可带动齿板3移动，二号电机13带动凸轮14转动，当凸轮14的凸起转至活动板15的一侧时，可将活动板15向下压，活动板15则带动推杆16向下移动，则可通过推杆16按下控制开关19，控制开关19启动气缸4，气缸4的活塞杆则将压块5向下压，使压块5敲打在工件上，当凸轮14的凸起转至上侧时，由于弹簧17带动弹力则将推杆16向上推起，推杆16松开控制开关19，控制开关19关闭气缸4，气缸4则通过活塞杆将压块5向上拉起，从而可通过凸轮14的转动，来带动压块5反复做敲打的动作，当齿板3的左端移动至最左端时，可触碰到正反开关12中的反向开关12-2，反向开关12-2启动一号电机6反向转动，一号电机6则带动最左端的齿轮2反向转动，最左端的齿轮2则带动右侧的齿轮2反向转动，齿轮2则带动齿板3向右侧移动，当齿板3触碰到右侧的正向开关12-1时，再通过齿轮2带动齿板3向左侧移动，齿板3可带动工件左右来回运动，从而可通过压块5在工件上来回敲打，直至工件被敲平。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、工件放置在齿板3上，通过气缸4带动压块5对工件进行敲打，直至工件被敲平，齿板3通过齿轮2带动其来回移动，从而可降低工人的劳动强度，提高了工作效率；

2、工作台1左右两侧的外侧壁分别通过支架固定有正反开关12中的反向开关12-2和正向开关12-1，在齿板3移动的过程中，触碰到正反开关12时，可正反转换启动一号电机6，从而无需人工带动齿板3左右来回移动，减少工人的劳动量；

3、气缸4通过控制开关19控制，控制开关19通过推杆16的上下移动，来不停的启动和关闭控制开关19，从而来控制气缸4的活塞杆不停的来回运动，实现来回敲打。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械加工工件自动矫形装置，其特征在于：它包含工作台(1)、齿轮(2)、齿板(3)、气缸(4)、压块(5)、一号电机(6)、支撑板(7)和固定板(8)，所述工作台(1)的上表面上设有凹槽(9)，凹槽(9)内等距分布有数个齿轮(2)，且数个齿轮(2)呈同一水平面设置后，相互啮合设置，齿轮(2)的中心均插设有转杆(10)，该转杆(10)的前后两端分别通过轴承与凹槽(9)前后两侧的内侧壁旋接，凹槽(9)左端的后侧设有一号电机(6)，该一号电机(6)的输出轴与最端的转杆(10)固定连接，一号电机(6)穿过凹槽(9)后，固定在工作台(1)的后侧壁上，且其与外部电源连接，工作台(1)的上侧悬设有齿板(3)，该齿板(3)下表面上的齿与齿轮(2)相啮合设置，齿板(3)的后侧壁通过滑块滑动设置在滑轨(11)上，该滑轨(11)的后端固定在支撑板(7)上，该支撑板(7)的下端固定在工作台(1)上表面的后端上，支撑板(7)前侧壁的上端固定有固定板(8)，该固定板(8)下表面的中心上固定有气缸(4)，该气缸(4)与外部气源连接，气缸(4)活塞杆的下端固定有压块(5)，该压块(5)悬设在齿板(3)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工工件自动矫形装置，其特征在于：所述的一号电机(6)与正反开关(12)连接，该正反开关(12)中的正向开关(12-1)通过支架固定在工作台(1)的右侧壁上，正反开关(12)中的反向开关(12-2)通过支架固定在工作台(1)的左侧壁上，且正反开关(12)与齿板(3)呈同一水平面设置。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工工件自动矫形装置，其特征在于：所述支撑板(7)的后侧壁上固定有二号电机(13)，该二号电机(13)的输出轴穿过支撑板(7)后，与凸轮(14)固定连接，凸轮(14)的下侧设有活动板(15)，该活动板(15)的下表面上固定有推杆(16)，该推杆(16)的下端依次穿过弹簧(17)、限位板(18)后，悬设在控制开关(19)的上侧，弹簧(17)的上下两端分别与活动板(15)和限位板(18)固定连接，限位板(18)的后端固定在支撑板(7)上，控制开关(19)通过支架固定在支撑板(7)上，控制开关(19)与气缸(4)连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工工件自动矫形装置，其特征在于：所述齿板(3)左端的上侧悬设有夹板(20)，该夹板(20)左侧壁的前后两端分别固定在丝杆(21)的丝母上，两个丝杆(21)的下端分别通过轴承与齿板(3)左侧壁的前后两端旋接。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工工件自动矫形装置，其特征在于：所述夹板(20)的下表面上固定有防滑垫(22)。

6.根据权利要求4所述的一种机械加工工件自动矫形装置，其特征在于：所述丝杆(21)的上端均固定有梅花手拧(23)，该梅花手拧(23)悬设在夹板(20)的上侧。

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