CN111775408A - 一种重叠式开模机构 - Google Patents

Abstract

一种重叠式开模机构，包括第一抽芯和第二抽芯，第一抽芯左上角成型上凹口、左下角成型下凹口；移动结构，包括第一和第二移动结构，第一、第二抽芯与第二移动结构连接，第一、第二移动结构连接，第二移动结构开模时使第一和第二抽芯相向运动、合模时第一和第二抽芯反向运动，相向运动使第一抽芯的左上角与上凹口向下相互分离、第二抽芯的左下角与下凹口向上分离，反向运动使第一抽芯、第二抽芯上下复位，第一移动结构在开模时带动第一、第二抽芯和第二移动结构整体向右移动、合模时整体向左移动。具有结构简单紧凑、耐久性好、稳定可靠、成本低、有利于开模动作连贯顺畅的优点。

Description

一种重叠式开模机构

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体讲是一种重叠式开模机构。

背景技术

目前设计了一种塑胶产品，如图1、4所示，通过注塑成型进行生产是一种优选的选择，但是它有一个结构特点，就是设有两个相对设置的凹口，因此，在成型凹口后，如何正常开模成为研究难点，若采用常规的斜向抽芯就无法实现顺利开模，为此，本申请人进行了深入研究，以求研究出结构简单紧凑、耐久性好、稳定可靠、成本低、有利于开模动作连贯顺畅的技术方案来解决上述复杂的技术问题，又需要符合工程要求，能够工程使用，而不仅仅停留在理论研究层面。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提出一种重叠式开模机构，成型两个相对设置的凹口的同时能够实现顺利开模，结构简单紧凑、耐久性好、稳定可靠、成本低、有利于开模动作连贯顺畅。

具体技术方案如下：

一种重叠式开模机构，包括移动结构、第一抽芯和第二抽芯，第一抽芯的左上角用于成型塑胶产品的上凹口，第二抽芯的左下角用于成型塑胶产品的下凹口，移动结构包括第一移动结构和第二移动结构，第一抽芯、第二抽芯分别与第二移动结构连接，第一移动结构和第二移动结构连接，第二移动结构用于在开模时使第一抽芯和第二抽芯相向运动，而在合模时使第一抽芯和第二抽芯反向运动，所述的相向运动用于使第一抽芯的左上角与上凹口向下相互分离、第二抽芯的左下角与下凹口向上相互分离，所述的反向运动用于使第一抽芯、第二抽芯上下复位，第一移动结构用于在开模时带动第一抽芯、第二抽芯、第二移动结构一起向右移动，而在合模时带动第一抽芯、第二抽芯、第二移动结构一起向左移动，所述的向右移动用于使第一抽芯、第二抽芯与塑胶产品相互分离，所述的向左移动用于使第一抽芯、第二抽芯向左复位。

较佳的，第一移动结构包括第一滑块，第二移动结构包括第二滑块，第一滑块用于带动第一抽芯、第二抽芯、第二滑块一起沿左右方向运动，第一抽芯和第二抽芯分别位于第二滑块的上下两侧，第一抽芯、第二抽芯、第二滑块位于左侧的面作为型面，第一抽芯与第二滑块之间、第二抽芯与第二滑块之间均设有斜向导轨，斜向导轨包括上斜向导轨和下斜向导轨，上斜向导轨与下斜向导轨这两者呈左小右大的八字形分布，第一抽芯与第一滑块之间、第二抽芯与第一滑块之间均设有竖向导轨，第二滑块用于在开模时经斜向导轨带动第一抽芯和第二抽芯沿竖向导轨相向运动，而在合模时经斜向导轨带动第一抽芯和第二抽芯沿竖向导轨反向运动，所述的沿竖向导轨相向运动用于使第一抽芯与上凹口向下相互分离、第二抽芯与下凹口向上相互分离，所述的沿竖向导轨反向运动用于使第一抽芯、第二抽芯上下复位。

较佳的，第一移动结构和第二移动结构共用一个驱动模块，该驱动模块用于在开模时先带动第二移动结构运动、再带动第一移动结构运动，而在合模时先带动第一移动结构反向运动、再带动第二移动结构反向运动。

较佳的，驱动模块包括第一导柱、第二导柱和导柱固定块，第一导柱、第二导柱分别与导柱固定块固定连接，第二导柱、第一导柱左右分布设置，第一移动结构的第一滑块设有第一导向孔，第二移动结构的第二滑块设有第二导向孔；第一导柱包括沿上下方向设置的竖向段和沿左高右低倾斜方向设置的第一斜向段，第一导向孔包括与竖向段对应的竖向面和与第一斜向段对应的斜向面，第一导柱与第一导向孔滑动配合，斜向面包括左斜向面和右斜向面，左斜向面和右斜向面采用左上右下的斜对角设置，左斜向面用于在第一导柱向下运动时与第一斜向段左边形成第一滑动配合，右斜向面用于在第一导柱向上运动时与第一斜向段右边形成第二滑动配合，所述的第一滑动配合用于第一导柱向下运动时带动第一滑块向左运动，所述的第二滑动配合用于第一导柱向上运动时带动第一滑块向右运动；第二导柱包括沿左高右低倾斜方向设置的第二斜向段，第二斜向段与第二导向孔滑动配合，第二斜向段用于第二导柱向下运动时带动第二滑块向左运动，第二斜向段用于第二导柱向上运动时带动第二滑块向右运动，或者，第二滑块向左运动由导柱固定块在向下运动时带动，而第二滑块向右运动由第二斜向段在第二导柱向上运动时带动。

较佳的，竖向面包括左竖向面和右竖向面，左竖向面和右竖向面采用左下右上的斜对角设置，左竖向面、右竖向面分别用于与竖向段相配合，该相配合用于在合模后，竖向段左右限位第一滑块。

较佳的，导柱固定块的左部固定连接第二导柱，导柱固定块的右部固定连接第一导柱，导柱固定块的右部的左侧面用于与第二滑块的右侧面相配合，该相配合用于在合模后，导柱固定块经左侧面右限位第二滑块。

较佳的，第二滑块的右侧面设有可拆式配合部，导柱固定块的右部的左侧面用于与第二滑块的右侧面相配合是指导柱固定块的右部的左侧面用于与该可拆式配合部的右侧面相配合。

较佳的，第二滑块的右侧面采用可避让第一斜向段的避让面。

较佳的，第二导柱、第一导柱呈左右分布并上下错开设置。

较佳的，驱动模块安装于模具的定模板，第一抽芯、第二抽芯、第一滑块、第二滑块均安装于模具的动模板。

上述技术方案的有益效果在于：

可成型两个相对设置的凹口的同时能够实现顺利开模，结构简单紧凑、耐久性好、稳定可靠、成本低、有利于开模动作连贯顺畅。

附图说明

图1为本发明一种重叠式开模机构的主视图。

图2为图1的A-A向剖视图（合模状态）。

图3为开模时第一抽芯和第二抽芯相向运动后的剖视示意图。

图4为开模到位后的剖视示意图。

附图标记说明：1-上凹口、2-下凹口、3-第一抽芯、4-第二抽芯、5-第一滑块、6-第二滑块、7-上斜向导轨、8-下斜向导轨、9-第一竖向导向槽、10-第一导柱、11-第二导柱、12-导柱固定块、13-第一导向孔、14-第二导向孔、15-竖向段、16-第一斜向段、17-左斜向面、18-右斜向面、19-第二斜向段、20-左竖向面、21-右竖向面、22-左侧面、23-右侧面、24-可拆式配合部、25-塑胶产品、26-第二竖向导向槽。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

如图1、2所示为合模状态，如图3所示为开模的第一阶段，此时，第一抽芯3和第二抽芯4相向运动到位，第一抽芯3的左上角与上凹口1向下相互分离、第二抽芯4的左下角与下凹口2向上相互分离，如图4所示为开模的第二阶段，此时，第一抽芯3、第二抽芯4、第二移动结构一起被第一移动结构带动向右移动。

如图2、3、4所示，本发明一种重叠式开模机构，包括移动结构、第一抽芯3和第二抽芯4，第一抽芯3的左上角用于成型塑胶产品25的上凹口1，第二抽芯4的左下角用于成型塑胶产品25的下凹口2，移动结构包括第一移动结构和第二移动结构，第一抽芯3、第二抽芯4分别与第二移动结构连接，第一移动结构和第二移动结构连接，第二移动结构用于在开模时使第一抽芯3和第二抽芯4相向运动，而在合模时使第一抽芯3和第二抽芯4反向运动，所述的相向运动用于使第一抽芯3的左上角与上凹口1向下相互分离、第二抽芯4的左下角与下凹口2向上相互分离，所述的反向运动用于使第一抽芯3、第二抽芯4上下复位，第一移动结构用于在开模时带动第一抽芯3、第二抽芯4、第二移动结构一起向右移动，而在合模时带动第一抽芯3、第二抽芯4、第二移动结构一起向左移动，所述的向右移动用于使第一抽芯3、第二抽芯4与塑胶产品25相互分离，所述的向左移动用于使第一抽芯3、第二抽芯4向左复位。

如图2、3、4所示，第一移动结构包括第一滑块5，第二移动结构包括第二滑块6，第一滑块5用于带动第一抽芯3、第二抽芯4、第二滑块6一起沿左右方向运动，第一抽芯3和第二抽芯4分别位于第二滑块6的上下两侧，第一抽芯3、第二抽芯4、第二滑块6位于左侧的面作为型面，第一抽芯3与第二滑块6之间、第二抽芯4与第二滑块6之间均设有斜向导轨，斜向导轨包括上斜向导轨7和下斜向导轨8，上斜向导轨7与下斜向导轨8这两者呈左小右大的八字形分布，第一抽芯3与第一滑块5之间、第二抽芯4与第一滑块5之间均设有竖向导轨，第二滑块6用于在开模时经斜向导轨带动第一抽芯3和第二抽芯4沿竖向导轨相向运动，而在合模时经斜向导轨带动第一抽芯3和第二抽芯4沿竖向导轨反向运动，所述的沿竖向导轨相向运动用于使第一抽芯3与上凹口1向下相互分离、第二抽芯4与下凹口2向上相互分离，所述的沿竖向导轨反向运动用于使第一抽芯3、第二抽芯4上下复位。这样，结构简单紧凑，运动稳定可靠。

本例中，如图3、4所示，上斜向导轨7设于第一抽芯3下部，相应的，第二滑块6的设有上斜向导槽，而下斜向导轨8设于第二抽芯4的上部，相应的，第二滑块6的设有下斜向导槽，关于竖向导轨，第一抽芯3的前后两侧均设有竖向导轨，相应的，第一滑块5设有导向配合的第一竖向导槽9，同理，第二抽芯4的前后两侧也都设有竖向导轨，相应的，第一滑块5设有导向配合的第二竖向导槽26，第二竖向导槽26与第一竖向导槽9左右分布。

第一移动结构和第二移动结构共用一个驱动模块，该驱动模块用于在开模时先带动第二移动结构运动、再带动第一移动结构运动，而在合模时先带动第一移动结构反向运动、再带动第二移动结构反向运动。这样，驱动模块得到简化，运动稳定性能优异。

驱动模块包括第一导柱10、第二导柱11和导柱固定块12，第一导柱10、第二导柱11分别与导柱固定块12固定连接，第二导柱11、第一导柱10左右分布设置，第一移动结构的第一滑块5设有第一导向孔13，第二移动结构的第二滑块6设有第二导向孔14；第一导柱10包括沿上下方向设置的竖向段15和沿左高右低倾斜方向设置的第一斜向段16，第一导向孔13包括与竖向段15对应的竖向面和与第一斜向段16对应的斜向面，第一导柱10与第一导向孔13滑动配合，斜向面包括左斜向面17和右斜向面18，左斜向面17和右斜向面18采用左上右下的斜对角设置，左斜向面17用于在第一导柱10向下运动时与第一斜向段16左边形成第一滑动配合，右斜向面18用于在第一导柱10向上运动时与第一斜向段16右边形成第二滑动配合，所述的第一滑动配合用于第一导柱10向下运动时带动第一滑块5向左运动，所述的第二滑动配合用于第一导柱10向上运动时带动第一滑块5向右运动；第二导柱11包括沿左高右低倾斜方向设置的第二斜向段19，第二斜向段19与第二导向孔14滑动配合，第二斜向段19用于第二导柱11向下运动时带动第二滑块6向左运动，第二斜向段19用于第二导柱11向上运动时带动第二滑块6向右运动，或者，第二滑块6向左运动由导柱固定块12在向下运动时带动，而第二滑块6向右运动由第二斜向段19在第二导柱11向上运动时带动，本例中为这种情况，即第二滑块6向左运动由导柱固定块12在向下运动时推动。这样，该驱动模块结构简单紧凑，易于装配，运动稳定可靠。

如图3、4所示，竖向面包括左竖向面20和右竖向面21，左竖向面20和右竖向面21采用左下右上的斜对角设置，左竖向面20、右竖向面21分别用于与竖向段15相配合，该相配合用于在合模后，竖向段15左右限位第一滑块5。这样，在合模注塑、保压状态下，提供向左方向的承载力，能够使第一滑块5稳定在正确的位置，并且，这样的结构设计简单紧凑，巧妙而实用。

如图2、3所示，导柱固定块12的左部固定连接第二导柱11，导柱固定块12的右部固定连接第一导柱10，导柱固定块12的右部的左侧面22用于与第二滑块6的右侧面23相配合，该相配合用于在合模后，导柱固定块12经左侧面22右限位第二滑块6。这样，在合模注塑、保压状态下，由导柱固定块12承受向右的力，避免第二导柱11在合模注塑、保压状态下承受向右的力，因此可以提高第二导柱11的耐用性，同时第二导柱11可以减小其直径，减轻重量，另外，前述结构能够使第二滑块6稳定在正确的位置，总之，这样的结构设计简单紧凑，巧妙而实用。另外，所述的第二滑块6向左运动由导柱固定块12在向下运动时推动是指导柱固定块12在向下运动时，右部的左侧面22推动第二滑块6的右侧面23向左运动，即右部的左侧面22推动第二滑块6向左运动，可进一步降低第二导柱11的承载要求，可以进一步提高第二导柱11的耐用性，同时第二导柱11可以进一步减小其直径，减轻重量。

如图2、3、4所示，第二滑块6的右侧面23设有可拆式配合部24，导柱固定块12的右部的左侧面22用于与第二滑块6的右侧面23相配合是指导柱固定块12的右部的左侧面22用于与该可拆式配合部24的右侧面23相配合。这样，由于左侧面22、右侧面23在注塑生产中，将频繁地相贴滑动配合，所以设置成可拆式配合部24，可以便于生产制造和维护。

如图4所示，第二滑块6的右侧面23采用可避让第一斜向段16的避让面，本例中，右侧面23位于第一斜向段16右侧，并平行于第一斜向段16设置。这样，避免干涉，同时可以提高结构紧凑度。

第二导柱11、第一导柱10呈左右分布并上下错开设置。这样结构紧凑，可以有效利用开模行程，无需额外增加开模行程。

本例中，驱动模块安装于模具的定模板，第一抽芯3、第二抽芯4、第一滑块5、第二滑块6均安装于模具的动模板，即第一抽芯3、第二抽芯4、第一滑块5、第二滑块6均位于模具的动模板，可随动模板一起运动。这样，有利于注塑成型产品。

本发明的工作原理可以参考如下：当开模时，在开模的第一阶段，第一抽芯3、第二抽芯4、第一滑块5、第二滑块6连接形成的整体相对导柱固定块12向下运动，如图3所示，该第一阶段中，第二导柱11带动第二滑块6向右运动并到位，而第一导柱10仍然处于竖向段15与第一导向孔13的配合状态，因此，第一滑块5为相对导柱固定块12向下运动，而不会向右运动，在开模的第二阶段，第一抽芯3、第二抽芯4、第一滑块5、第二滑块6连接形成的整体继续相对导柱固定块12向下运动，如图4所示，第二导柱11与第二导向孔14相互分离，第一导柱10的第一斜向段16带动第一滑块5向右运动，同步的，第一滑块5带动第二滑块6、，第一抽芯3、第二抽芯4一起向右运动，从而完成开模。当合模时，第一抽芯3、第二抽芯4、第一滑块5、第二滑块6连接形成的整体相对导柱固定块12向上运动，即相对于合模时为反向运动，首先第一滑块5向左复位，接着第二滑块6在导柱固定块12的左侧面22的推动下向左复位，第二滑块6向左复位则带动第一抽芯3向上运动复位、第二抽芯4向下运动复位。

本发明通过巧妙的设计，成型两个相对设置的凹口的同时能够实现顺利开模，结构简单紧凑、耐久性好、稳定可靠、成本低、有利于开模动作连贯顺畅。

以上就本发明进行举例说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种重叠式开模机构，其特征在于，包括移动结构、第一抽芯（3）和第二抽芯（4），第一抽芯（3）的左上角用于成型塑胶产品（25）的上凹口（1），第二抽芯（4）的左下角用于成型塑胶产品（25）的下凹口（2），移动结构包括第一移动结构和第二移动结构，第一抽芯（3）、第二抽芯（4）分别与第二移动结构连接，第一移动结构和第二移动结构连接，第二移动结构用于在开模时使第一抽芯（3）和第二抽芯（4）相向运动，而在合模时使第一抽芯（3）和第二抽芯（4）反向运动，所述的相向运动用于使第一抽芯（3）的左上角与上凹口（1）向下相互分离、第二抽芯（4）的左下角与下凹口（2）向上相互分离，所述的反向运动用于使第一抽芯（3）、第二抽芯（4）上下复位，第一移动结构用于在开模时带动第一抽芯（3）、第二抽芯（4）、第二移动结构一起向右移动，而在合模时带动第一抽芯（3）、第二抽芯（4）、第二移动结构一起向左移动，所述的向右移动用于使第一抽芯（3）、第二抽芯（4）与塑胶产品（25）相互分离，所述的向左移动用于使第一抽芯（3）、第二抽芯（4）向左复位。

2.如权利要求1所述的重叠式开模机构，其特征在于，第一移动结构包括第一滑块（5），第二移动结构包括第二滑块（6），第一滑块（5）用于带动第一抽芯（3）、第二抽芯（4）、第二滑块（6）一起沿左右方向运动，第一抽芯（3）和第二抽芯（4）分别位于第二滑块（6）的上下两侧，第一抽芯（3）、第二抽芯（4）、第二滑块（6）位于左侧的面作为型面，第一抽芯（3）与第二滑块（6）之间、第二抽芯（4）与第二滑块（6）之间均设有斜向导轨，斜向导轨包括上斜向导轨（7）和下斜向导轨（8），上斜向导轨（7）与下斜向导轨（8）这两者呈左小右大的八字形分布，第一抽芯（3）与第一滑块（5）之间、第二抽芯（4）与第一滑块（5）之间均设有竖向导轨，第二滑块（6）用于在开模时经斜向导轨带动第一抽芯（3）和第二抽芯（4）沿竖向导轨相向运动，而在合模时经斜向导轨带动第一抽芯（3）和第二抽芯（4）沿竖向导轨反向运动，所述的沿竖向导轨相向运动用于使第一抽芯（3）与上凹口（1）向下相互分离、第二抽芯（4）与下凹口（2）向上相互分离，所述的沿竖向导轨反向运动用于使第一抽芯（3）、第二抽芯（4）上下复位。

3.如权利要求1或2所述的重叠式开模机构，其特征在于，第一移动结构和第二移动结构共用一个驱动模块，该驱动模块用于在开模时先带动第二移动结构运动、再带动第一移动结构运动，而在合模时先带动第一移动结构反向运动、再带动第二移动结构反向运动。

4.如权利要求3所述的重叠式开模机构，其特征在于，驱动模块包括第一导柱（10）、第二导柱（11）和导柱固定块（12），第一导柱（10）、第二导柱（11）分别与导柱固定块（12）固定连接，第二导柱（11）、第一导柱（10）左右分布设置，第一移动结构的第一滑块（5）设有第一导向孔（13），第二移动结构的第二滑块（6）设有第二导向孔（14）；第一导柱（10）包括沿上下方向设置的竖向段（15）和沿左高右低倾斜方向设置的第一斜向段（16），第一导向孔（13）包括与竖向段（15）对应的竖向面和与第一斜向段（16）对应的斜向面，第一导柱（10）与第一导向孔（13）滑动配合，斜向面包括左斜向面（17）和右斜向面（18），左斜向面（17）和右斜向面（18）采用左上右下的斜对角设置，左斜向面（17）用于在第一导柱（10）向下运动时与第一斜向段（16）左边形成第一滑动配合，右斜向面（18）用于在第一导柱（10）向上运动时与第一斜向段（16）右边形成第二滑动配合，所述的第一滑动配合用于第一导柱（10）向下运动时带动第一滑块（5）向左运动，所述的第二滑动配合用于第一导柱（10）向上运动时带动第一滑块（5）向右运动；第二导柱（11）包括沿左高右低倾斜方向设置的第二斜向段（19），第二斜向段（19）与第二导向孔（14）滑动配合，第二斜向段（19）用于第二导柱（11）向下运动时带动第二滑块（6）向左运动，第二斜向段（19）用于第二导柱（11）向上运动时带动第二滑块（6）向右运动，或者，第二滑块（6）向左运动由导柱固定块（12）在向下运动时带动，而第二滑块（6）向右运动由第二斜向段（19）在第二导柱（11）向上运动时带动。

5.如权利要求4所述的重叠式开模机构，其特征在于，竖向面包括左竖向面（20）和右竖向面（21），左竖向面（20）和右竖向面（21）采用左下右上的斜对角设置，左竖向面（20）、右竖向面（21）分别用于与竖向段（15）相配合，该相配合用于在合模后，竖向段（15）左右限位第一滑块（5）。

6.如权利要求4所述的重叠式开模机构，其特征在于，导柱固定块（12）的左部固定连接第二导柱（11），导柱固定块（12）的右部固定连接第一导柱（10），导柱固定块（12）的右部的左侧面（22）用于与第二滑块（6）的右侧面（23）相配合，该相配合用于在合模后，导柱固定块（12）经左侧面（22）右限位第二滑块（6）。

7.如权利要求6所述的重叠式开模机构，其特征在于，第二滑块（6）的右侧面（23）设有可拆式配合部（24），导柱固定块（12）的右部的左侧面（22）用于与第二滑块（6）的右侧面（23）相配合是指导柱固定块（12）的右部的左侧面（22）用于与该可拆式配合部（24）的右侧面（23）相配合。

8.如权利要求6所述的重叠式开模机构，其特征在于，第二滑块（6）的右侧面（23）采用可避让第一斜向段（16）的避让面。

9.如权利要求6所述的重叠式开模机构，其特征在于，第二导柱（11）、第一导柱（10）呈左右分布并上下错开设置。

10.如权利要求4所述的重叠式开模机构，其特征在于，驱动模块安装于模具的定模板，第一抽芯（3）、第二抽芯（4）、第一滑块（5）、第二滑块（6）均安装于模具的动模板。

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