CN215512105U - 塑料管件注塑模具朝天侧滑块限位机构 - Google Patents

Abstract

塑料管件注塑模具朝天侧滑块限位机构，包括前、后复板，前复板一侧设置定模板，后复板一侧设置模脚、前顶针板、后顶针板和顶杆，模脚一侧设置动模板，所述前复板和定模板上设置导向板，导向板上制有导向槽，导向板一侧设滑销，动模板上设置滑座上设置滑块，滑块与滑座滑动配合，滑块上设导杆，导杆头部与导向槽相配合，滑块一侧连接抽芯块，滑块另一侧设限位块，限位块下制有限位槽，滑座侧壁设置固定座，固定座上制有摆动槽，摆动槽中设置摆动板，摆动板一侧经偏心销子与摆动槽摆动连接，摆动板另一侧下部与摆动槽之间设置弹簧，摆动板上制有竖板，竖板中制有滑槽，滑槽与导向板的滑销相配合。

Description

塑料管件注塑模具朝天侧滑块限位机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及塑料管件注塑模具朝天侧滑块限位机构。

背景技术

注塑模具在生产塑料产品时（如塑料管件），通常需要抽芯结构抽出塑料管件的内孔，传统的抽芯结构大多是采用油缸带动滑块，滑块带动抽芯杆进行抽芯，但油缸成本高，提高了模具的制造成本，并且动作慢，影响生产效率。因此人们发明了斜导杆和斜导孔的抽芯结构，利用在定模一侧设置斜导杆，在动模一侧设置滑块，滑块中开有斜导孔，在开模时，通过斜导杆与斜导孔配合带动滑块和抽芯杆进行抽芯，该结构简单，提高了生产效率，降低模具的制造成本，但是当滑块位于模具的上方时（也称为朝天一侧），当斜导杆带动滑块向上抽芯后，斜导杆会脱出滑块的斜导孔，滑块会在重力的作用下向下移动，导致模具合模复位时，斜导杆无法插入滑块的斜导孔中，从而影响模具的下次抽芯动作，若是将斜导杆的长度加长，在完成抽芯时，斜导杆仍然处于与斜导孔配合状态，可避免滑块落下，但加长后的斜导杆强度降低，容易弯折变形，影响使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种在滑块完成抽芯后，对滑块进行限位，防止滑块落下，保证模具顺利合模复位的塑料管件注塑模具朝天侧滑块限位机构。

本实用新型塑料管件注塑模具朝天侧滑块限位机构的技术方案是：包括前复板和后复板，在前复板的一侧设置定模板，后复板的一侧设置模脚、前顶针板、后顶针板和顶杆，模脚的一侧设置动模板，所述的前复板和定模板上设置导向板，导向板上制有导向槽，导向板的一侧设置滑销，在动模板上设置滑座，滑座上设置滑块，滑块与滑座滑动配合，滑块上设置导杆，导杆的头部与导向槽相配合，滑块的一侧连接抽芯块，滑块的另一侧设置限位块，限位块经紧固件与滑块相固定，限位块下制有限位槽，在滑座的侧壁设置固定座，固定座上制有摆动槽，摆动槽中设置摆动板，摆动板的一侧经偏心销子与摆动槽摆动连接，摆动板的另一侧下部与摆动槽之间设置弹簧，在摆动板上制有竖板，竖板中制有滑槽，滑槽为斜槽，滑槽的倾斜角度为3°—10°，滑槽的上口和下口为扩口，滑槽与导向板的滑销相配合。

本实用新型公开了一种塑料管件注塑模具朝天侧滑块限位机构，当塑料产品注塑成型后，模具从定模板和动模板处逐渐开模，动模板带动滑座、滑块、导杆、抽芯块、限位块、固定座、摆动板一起向后侧移动，而导向板与上复板、定模板保持固定不动，导杆沿着导向板的导向槽滑动，从而带动滑块逐渐向上移动，滑块带动抽芯块进行抽芯，而当竖板的滑槽向后移动与导向板的滑销配合时，滑销进入滑槽中，由于导向板和滑销为固定不动，滑槽与滑销的配合作用下，在滑销的导向作用下，使竖板和摆动板绕着偏心销子摆动，直至摆动板的上端与固定座的上端呈水平状态，使滑块和限位块能够通过摆动板位置，当限位块的限位槽正好与摆动板对应时，滑销也脱出竖板的滑槽，弹簧在回复力的作用下推动摆动板绕着偏心销子反向摆动，使摆动板卡入限位块的限位槽中，从而对限位块起到限位作用，限位块拉住滑块，使滑块无法下滑，得到锁紧限位；当模具逐渐合模时，滑销再次滑入竖板的滑槽中，在滑销的导向作用下，竖板和摆动板克服弹簧弹力向一侧摆动，使摆动板的上端与固定座相平，摆动板与限位块的限位槽脱离限位，在导向板的导向槽和导杆的配合作用下，滑块和限位块向下复位，模具顺利合模。本方案塑料管件注塑模具朝天侧滑块限位机构，在滑块向后滑动抽芯时，利用滑销与竖板的滑槽配合，带动摆动板的上端与固定座的上端呈水平状态，使滑块和限位块可以顺利通过，当限位块的限位槽与摆动板相对应时，滑销脱出滑槽，在弹簧弹力的作用下推动摆动板向上摆动，摆动板卡入限位槽中，对限位块起到限位作用，限位块对滑块起到限位作用，防止滑块向下滑落，限位锁紧可靠，保证模具顺利合模复位。

附图说明

图1是塑料管件注塑模具朝天侧滑块限位机构的立体示意图；

图2是滑座、滑块、导杆、导向板、限位块、固定座和摆动板配合状态的立体示意图；

图3是滑座、滑块、导杆、导向板、限位块、固定座和摆动板配合状态的结构示意图；

图4是摆动板与限位块的限位槽锁定状态结构示意图；

图5是固定座、弹簧和摆动板配合状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种塑料管件注塑模具朝天侧滑块限位机构，如图1—图5所示，包括前复板1和后复板2，在前复板的一侧设置定模板3，后复板的一侧设置模脚4、前顶针板5、后顶针板6和顶杆，模脚的一侧设置动模板7，所述的前复板1和定模板3上设置导向板8，导向板上制有导向槽9，导向板的一侧设置滑销10，在动模板7上设置滑座11，滑座上设置滑块12，滑块与滑座滑动配合，滑块上设置导杆13，导杆的头部与导向槽9相配合，滑块的一侧连接抽芯块14，滑块的另一侧设置限位块15，限位块经紧固件与滑块相固定，限位块下制有限位槽16，在滑座的侧壁设置固定座17，固定座上制有摆动槽18，摆动槽中设置摆动板19，摆动板的一侧经偏心销子20与摆动槽摆动连接，摆动板的另一侧下部与摆动槽之间设置弹簧21，在摆动板上制有竖板22，竖板中制有滑槽23，滑槽为斜槽，滑槽的倾斜角度为3°—10°，滑槽23的上口和下口为扩口24，滑槽与导向板8的滑销10相配合。当塑料产品注塑成型后，模具从定模板3和动模板7处逐渐开模，动模板带动滑座11、滑块12、导杆13、抽芯块14、限位块15、固定座17、摆动板19一起向后侧移动，而导向板8与上复板1、定模板3保持固定不动，导杆13沿着导向板的导向槽9滑动，从而带动滑块12逐渐向上移动，滑块带动抽芯块14进行抽芯，而当竖板22的滑槽23向后移动与导向板8的滑销10配合时，滑销进入滑槽中，由于导向板和滑销为固定不动，滑槽与滑销的配合作用下，在滑销的导向作用下，使竖板22和摆动板19绕着偏心销子20摆动，直至摆动板的上端与固定座17的上端呈水平状态，使滑块12和限位块15能够通过摆动板位置，当限位块15的限位槽16正好与摆动板19对应时，滑销10也脱出竖板22的滑槽23，弹簧21在回复力的作用下推动摆动板19绕着偏心销子20反向摆动，使摆动板卡入限位块15的限位槽16中，从而对限位块起到限位作用，限位块拉住滑块12，使滑块无法下滑，得到锁紧限位；当模具逐渐合模时，滑销10再次滑入竖板22的滑槽23中，在滑销的导向作用下，竖板和摆动板19克服弹簧21弹力向一侧摆动，使摆动板的上端与固定座17相平，摆动板与限位块15的限位槽16脱离限位，在导向板8的导向槽9和导杆13的配合作用下，滑块和限位块向下复位，模具顺利合模。本方案塑料管件注塑模具朝天侧滑块限位机构，在滑块12向后滑动抽芯时，利用滑销10与竖板22的滑槽23配合，带动摆动板19的上端与固定座17的上端呈水平状态，使滑块12和限位块15可以顺利通过，当限位块15的限位槽16与摆动板19相对应时，滑销10脱出滑槽23，在弹簧21弹力的作用下推动摆动板19向上摆动，摆动板卡入限位槽16中，对限位块起到限位作用，限位块对滑块12起到限位作用，防止滑块向下滑落，限位锁紧可靠，保证模具顺利合模复位。

Claims (1)

1.塑料管件注塑模具朝天侧滑块限位机构，包括前复板（1）和后复板（2），在前复板的一侧设置定模板（3），后复板的一侧设置模脚（4）、前顶针板（5）、后顶针板（6）和顶杆，模脚的一侧设置动模板（7），其特征在于：所述的前复板（1）和定模板（3）上设置导向板（8），导向板上制有导向槽（9），导向板的一侧设置滑销（10），在动模板（7）上设置滑座（11），滑座上设置滑块（12），滑块与滑座滑动配合，滑块上设置导杆（13），导杆的头部与导向槽（9）相配合，滑块的一侧连接抽芯块（14），滑块的另一侧设置限位块（15），限位块经紧固件与滑块相固定，限位块下制有限位槽（16），在滑座的侧壁设置固定座（17），固定座上制有摆动槽（18），摆动槽中设置摆动板（19），摆动板的一侧经偏心销子（20）与摆动槽摆动连接，摆动板的另一侧下部与摆动槽之间设置弹簧（21），在摆动板上制有竖板（22），竖板中制有滑槽（23），滑槽为斜槽，滑槽的倾斜角度为3°—10°，滑槽（23）的上口和下口为扩口（24），滑槽与导向板（8）的滑销（10）相配合。

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