CN111772182A - 一种海藻酵素及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种海藻酵素及其制备方法，该方法包括：(1)将坛紫菜清洗除杂；(2)将步骤(1)处理后的坛紫菜与水混合，灭菌后接入酿酒酵母和乳酸菌进行混合发酵，或是先接入酿酒酵母发酵后再接入乳酸菌发酵，以便得到海藻酵素发酵液；(3)将所述海藻发酵液进行浓缩，直接灌装灭菌或者制成干粉保存。该方法制备的酵素提高了坛紫菜的溶解分散性，减轻其异味，从而提供质地均匀、风味良好、对ACE、脂肪酶和α‑葡萄糖苷酶具有很强抑制作用，对于高血压、高血脂、动脉粥样硬化和免疫力低下人群的健康具有重要促进作用的海藻酵素。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种海藻酵素及其制备方法。
背景技术
随着经济的快速发展，生活水平的提高，人的平均寿命越来越高，食物越来越丰富，由此带来的社会问题是老龄化人群的比例不断增加，高血脂、高血压、动脉粥样硬化患者、免疫力低下人群的比例逐年增高。因此，研发具有降血脂、降血压、抗动脉粥样硬化、提高免疫力等功能特性的食品具有大量的市场需求。
坛紫菜是一种可食用海藻，含有丰富的营养物质，蛋白质、不饱和脂肪酸含量高于同科海藻等。坛紫菜具有降血脂、降血压、防止动脉粥状硬化和提高免疫力等功效。坛紫菜主要成分为多糖和蛋白质，其中，粗蛋白(含量40％左右)和粗纤维(包括多糖，含量16％左右)较难溶解，禁锢了其中营养物质的提取利用。此外，坛紫菜具有明显腥味，限制了其加工产品被消费者接受的程度。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提供一种海藻酵素的制备方法。该方法可提高海藻的溶解分散性，减轻其异味，从而提供质地均匀、风味良好的海藻酵素。
为此，在本发明的一方面，本发明提出了一种海藻酵素的制备方法，其包括以下步骤：
(1)将海藻清洗除杂；
(2)将步骤(1)处理后的海藻与水混合，灭菌后接入酿酒酵母和乳酸菌进行混合发酵，或是先接入酿酒酵母发酵后再接入乳酸菌发酵，以便得到海藻发酵液；
(3)将所述海藻发酵液进行风味调配及浓缩，以便得到海藻酵素。
根据本发明的一种海藻酵素的制备方法，该方法采用酵母菌和乳酸菌混合发酵或者分步发酵，发酵后通过风味调配制备得到藻体完全溶解、使其有效成分均匀溶解或分散在加工产品中，保持了其有效成分的完整性，去除了海藻的腥臭味，制备的产品风味良好、富含寡糖和活性肽，消费者容易接受，对ACE、脂肪酶和α-葡萄糖苷酶具有很强抑制作用，其对于高血压、高血脂、动脉粥样硬化和免疫力低下人群的健康具有重要促进作用，产品不含葡萄糖、蔗糖、麦芽糖等物质，不会引起血糖增加。
另外，根据本发明上述实施例提出的一种海藻酵素的制备方法，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的实施例，在步骤(2)中，发酵容器装料率为60％～80％，酿酒酵母接种量为0.05％～5％，乳酸菌接种量为0.01％～3％。
根据本发明的实施例，在步骤(2)中，发酵容器的转速为10r/min～180r/min，发酵温度为20℃～40℃。
根据本发明的实施例，所述乳酸菌为植物乳杆菌、干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌中的一种或几种。
根据本发明的实施例，在步骤(2)中，酿酒酵母的发酵时间为24～144h，乳酸菌发酵的时间48h以上。
根据本发明的实施例，在步骤(1)中，海藻清洗除杂后在40℃～60℃的温度下烘干；任选地，所述海藻为坛紫菜。
根据本发明的实施例，在步骤(3)中风味调配为向所述海藻发酵液中加入阿拉伯糖、甜菊糖苷或新橙皮苷二氢查尔酮，添加量为4％～10％蔗糖的甜度。
根据本发明的实施例，在步骤(3)中，所述海藻发酵液进行风味调配后，装罐、巴士杀菌，以便得到液态海藻酵素。
根据本发明的实施例，在步骤(3)中，所述海藻发酵液进行风味调配后，冷冻干燥或喷雾干燥，以便得到固态海藻酵素。
在本发明的另一个方面，本发明还提出了一种海藻酵素，其是由上述的方法制备的。
根据本发明的海藻酵素，无腥臭味，产品风味良好、富含寡糖和活性肽，消费者容易接受，对ACE、脂肪酶和α-葡萄糖苷酶具有很强抑制作用，对于高血压、高血脂、动脉粥样硬化和免疫力低下人群的健康具有重要促进作用，产品不含葡萄糖、蔗糖、麦芽糖等物质，不会引起血糖增加。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的技术方案。应理解，本发明提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤；还应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
为了更好的理解上述技术方案，下面更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
本发明采用的试材皆为普通市售品，皆可于市场购得。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种海藻酵素的制备方法。该方法采用酵母菌和乳酸菌混合发酵或者分步发酵，发酵后通过风味调配制备得到藻体完全溶解、使其有效成分均匀溶解或分散在加工产品中，保持了其有效成分的完整性，去除了海藻的腥臭味，制备的产品风味良好、富含寡糖和活性肽，消费者容易接受，对ACE、脂肪酶和α-葡萄糖苷酶具有很强抑制作用，其对于高血压、高血脂、动脉粥样硬化和免疫力低下人群的健康具有重要促进作用，产品不含葡萄糖、蔗糖、麦芽糖等物质，不会引起血糖增加。根据本发明的实施例，该方法包括：
(1)将海藻清洗除杂。
在该步骤中，将海藻用清水清洗，去除泥沙等杂物，直接进行发酵或者烘干后贮存备用。其中，海藻清洗用水量为15～20倍藻体积。烘干的温度可以是40℃～60℃。海藻是坛紫菜。
(2)将步骤(1)处理后的海藻与水混合，121℃灭菌20min后接入酿酒酵母和乳酸菌进行混合发酵，或是先接入酿酒酵母发酵后再接入乳酸菌发酵，以便得到海藻发酵液。
在该步骤中，酿酒酵母和乳酸菌可进行混合发酵(同时接种两种菌一起发酵)，也可以先酿酒酵母菌发酵后乳酸菌发酵，但不能先乳酸菌发酵后酵母菌发酵。在本发明的具体实施例中，发酵容器装料率为60％～80％，酿酒酵母接种量为0.05％～5％，乳酸菌接种量为0.01％～3％。发酵容器的转速为10r/min～180r/min，发酵温度为20℃～40℃。酿酒酵母的发酵时间为24～144h，乳酸菌发酵的时间48h以上。乳酸菌可以是植物乳杆菌、干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌中的一种或几种。
(3)将所述海藻发酵液进行风味调配，以便得到海藻酵素。
在该步骤中，将海藻发酵液进行风味调配及适当浓缩。风味调配主要调整酸度和甜度，其中，甜度的调整是用新橙皮苷二氢查尔酮、阿拉伯糖以及甜菊糖苷等天然低热量甜味剂进行甜度调配。添加量相当于4％～10％蔗糖的甜度。浓缩采用真空浓缩的方法。根据本发明的具体实施例，调配浓缩的海藻酵素可以装罐、巴氏杀菌即得到均匀稳定、风味良好、具有降血压、降血脂和提高免疫力功能的液态海藻酵素；或进行冷冻干燥或喷雾干燥制备得到固态海藻酵素。
综上可知，该方法操作简便，原料较为廉价易得，便于大规模生产，且利用该方法所制备的海藻酵素溶解性好，风味良好，对ACE、胰脂肪酶和α-葡萄糖苷酶具有很强的抑制作用，对高血脂、高血压、免疫力低下人群的健康具有有益作用。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
需要说明的是：
本发明寡糖含量测定方法是：采用5kDa超滤膜过滤，滤液用苯酚硫酸法测定总糖浓度。
本发明多肽含量测定方法是：采用5kDa超滤膜过滤，滤液用双缩尿法测定多肽含量。
本发明ACE酶(血管紧张素转换酶)抑制作用测定方法是：将6g硼酸溶于500mL蒸馏水，9.5g硼砂溶于500mL蒸馏水。取硼砂溶液175mL，与325mL硼酸溶液混匀，调节pH值至8.3，加17.6g氯化钠，用蒸馏水定容到1000mL，配置得到硼酸盐缓冲溶液。将一定量ACE酶溶于上述硼酸盐缓冲溶液中，配置得到0.1U/mL的ACE溶液。用50mL上述的硼酸盐缓冲液溶解适量的马脲酰组氨酰亮氨酸(Hip-His-Leu，HHL)，配置得到5mmol/Ld的Hip-His-Leu(HHL)溶液。取50μL海藻酵素溶液，与100μL HHL溶液混合，加入10μL ACE酶溶液以及蒸馏水40μL，加入850μL乙酸乙酯，用涡流震荡器震荡10s，3000rpm离心1min，吸取500μL乙酸乙酯相，氮吹去除乙酸乙酯，用1mL去离子水复溶，用酶标仪测定228nm处测其吸光度，用以下公式计算抑制率：ACE抑制率％＝(Ab-Aa)/(Ab-Ac)×100％(Aa是反应中ACE及其抑制剂都存在的吸光度；Ab是反应中不加ACE抑制剂的吸光度；Ac是ACE和HHL空白反应的吸光度)。
本发明胰脂肪酶抑制作用测定方法是：Buffer A的配制：准确称量12.10g Tris碱，加入900mL蒸馏水溶解，用浓盐酸缓慢滴定至pH 7.0，再加入5.55g CaCl2并搅拌均匀使其充分溶解，待溶液冷却至室温，用蒸馏水定容到1L。Buffer B的配制：准确称量0.105gMOPS(3-(N-玛琳代)丙磺酸)，加入45mL蒸馏水使其充分溶解，100μL NaOH(0.05mol/L)溶液，用盐酸滴定至pH 6.8，放置待溶液冷却后用蒸馏水定容至50mL。胰脂肪酶液的配制：准确称取胰脂肪酶固体0.09g充分溶解于100mL的Buffer B溶液中，配制成10U/mL的酶液，冷冻离心5min，取上清液，现配现用。底物4-硝基苯丁酸酯溶液(p-NPB溶液)的配制：准确称量12.55mg p-NPB，加入10mL二甲基亚砜溶解，配成6mmol/L的p-NPB溶液，于-20℃条件下避光保存备用。在试管中依次加入60μL的胰脂肪酶酶液、1.7mL Buffer A，再分别加入系列浓度为不同浓度的样品200μL，37℃保温15min后加入40μL底物p-NPB溶液，37℃继续反应15min后，在405nm处测定吸光值A1。用Buffer B替代酶液，在同一波长下测定其吸光值A2，用二甲基亚砜替代样品，测定吸光值A3，用Buffer B和二甲基亚砜分别替代酶液和样品，测定吸光值A4。以奥利司他作为阳性对照，每组实验均测定三次平行。胰脂肪酶抑制率计算公式如下：抑制率％＝[(A3-A4)-(A1-A2)]/(A3-A4)×100％。
本发明α-葡萄糖苷酶抑制作用的测定方法是：在试管中依次加入pH 6.8、0.1mol/L的磷酸盐缓冲液112μL，再加入0.2U/mL的α-葡萄糖苷酶溶液20μL，37℃水浴10min，加入2.5mM对硝基苯-α-D-吡喃葡萄糖苷(pNPG)20μL后于37℃反应10min，加入0.2mol/L Na2CO3溶液(80μL)终止反应，在405nm下测定吸光值。计算α-葡萄糖苷酶抑制率及半抑制浓度(IC50，为对α-葡萄糖苷酶活性的抑制率达到50％时所需的样品浓度)。α-葡萄糖苷酶抑制率计算公式如下：抑制率％＝[(a-b)-(c-d)]/(a-b)×100％。(a：未加样品而加酶的混合液所测的吸光度；b：未加样品也未加酶的混合液所测的吸光度；c：加样品和酶的混合液所测的吸光度；d：加样品而未加酶的混合液所测的吸光度。
本发明测定风味的方法包括感官检验法和气质联用(GC-MS)方法。感官检验根据相关文献和ISO 8589，邀请5名具有食品感官评价经验的男性和5名女性(23-30岁)组成评价小组。称取0.1g样品，加入10ml蒸馏水，在60℃水浴中加热30min，进行感官评价。为了减少评估的主观性，每个处理都用随机数编码。评分标准为:几乎无腥味:1-3分；一般腥味:4-6分；强烈的腥味:7-9分；腥味太浓了:10分。评价结果以10名感官评价者的平均得分表示。风味成分的GC-MS分析采用日本岛津QP2020气相色谱-质谱仪进行测定。风味成分先通过50/30μm二乙烯基苯/carboxen/聚二甲硅氧烷萃取纤维头萃取，然后在250℃的气相色谱注射口对脱附3分钟，不分流进样，使用Rtx-5MS(30米×0.25毫米×0.25μm毛细管色谱柱，氦气(99.999％)作为载气，流速为2.5mL/min。柱温箱最初设定在50℃，5分钟后以3℃/分钟的速度从50℃上升到200℃。离子源温度设定在200℃，接口温度设定为250℃。MS在70eV的正电子电离模式下工作，MS记录在45～500amu的m/z范围内。
实施例1
取100g清洗烘干后的坛紫菜，加入20倍的水，灭菌后同时接种1％酿酒酵母和1.5％植物乳杆菌，28℃发酵124h，得到坛紫菜发酵液。坛紫菜发酵液没有腥臭味，1-辛醇、正己醛、2,4-癸二醛、2-壬二醛、3,5-辛二酮-2-酮、2-戊基呋喃等成分没有检测出来，没有气味强度值；该坛紫菜发酵液中，分子量为5kDa以下寡糖含量为藻体干重的8％，分子量为5kDa以下多肽的含量为藻体干重的26％；发酵液对ACE的抑制率为40％、对胰脂肪酶的抑制率为60％、对α-葡萄糖苷酶的抑制率为46％。
实施例2
取100g清洗烘干后的坛紫菜，加入20倍的水，灭菌后接种1％酿酒酵母在25℃下发酵144h，再接种1％的植物乳杆菌，28℃发酵360h，得到坛紫菜发酵液。坛紫菜发酵液没有腥臭味，1-辛醇、正己醛、2,4-癸二醛、2-壬二醛、3,5-辛二酮-2-酮、2-戊基呋喃等成分含量非常低，气味强度值均低于1，分别为0.2，0.4，0.5，0.8，0.1和0.05。该坛紫菜发酵液中，分子量为5kDa以下寡糖含量为藻体干重的14％，分子量为3kDa以下多肽的含量为藻体干重的37％；发酵液对ACE的抑制率为62％、对胰脂肪酶的抑制率为73％、对α-葡萄糖苷酶的抑制率为85％。
实施例3
取100g清洗烘干后的坛紫菜，加入20倍的水，灭菌后接种1％酿酒酵母在25℃下发酵72h，再接种3％的植物乳杆菌，28℃发酵240h，得到坛紫菜发酵液。该坛紫菜发酵液没有腥味，1-辛醇、正己醛、2,4-癸二醛、2-壬二醛、3,5-辛二酮-2-酮、2-戊基呋喃等成分含量非常低，气味强度值均低于1，分别为0.6，0.5，0.3，0.2，0.1和0；坛紫菜发酵液中，分子量为5kDa以下寡糖含量为藻体干重的13％，分子量为3kDa以下多肽的含量为藻体干重的32％；发酵液对ACE的抑制率为53％、对胰脂肪酶的抑制率为59％、对α-葡萄糖苷酶的抑制率为64％。
实施例4
取100g清洗烘干后的坛紫菜，加入20倍的水，灭菌后同时接种5％酿酒酵母和0.04％植物乳杆菌，28℃发酵124h，得到坛紫菜发酵液。坛紫菜发酵液没有腥臭味，1-辛醇、正己醛、2,4-癸二醛、2-壬二醛、3,5-辛二酮-2-酮、2-戊基呋喃等成分含量非常低，气味强度值均低于1，分别为0.2，0.2，0.4，0.2，0.06和0.03；该坛紫菜发酵液中，分子量为5kDa以下寡糖含量为藻体干重的18％，分子量为5kDa以下多肽的含量为藻体干重的32％；发酵液对ACE的抑制率为55％、对胰脂肪酶的抑制率为68％、对α-葡萄糖苷酶的抑制率为74％。
实施例5
取100g清洗烘干后的坛紫菜，加入20倍的水，灭菌后同时接种3％酿酒酵母和3％植物乳杆菌，28℃发酵124h，得到坛紫菜发酵液。坛紫菜发酵液没有腥臭味，1-辛醇、正己醛、2,4-癸二醛、2-壬二醛、3,5-辛二酮-2-酮、2-戊基呋喃等成分含量非常低，气味强度值均低于1，分别为0.6，0.5，0.4，0.3，0.2和0.3；该坛紫菜发酵液中，分子量为5kDa以下寡糖含量为藻体干重的15％，分子量为5kDa以下多肽的含量为藻体干重的33％；发酵液对ACE的抑制率为71％、对胰脂肪酶的抑制率为75％、对α-葡萄糖苷酶的抑制率为74％。
对比例1
未经任何发酵的坛紫菜。取100g清洗烘干后的坛紫菜，加入20倍的水，灭菌后28℃震荡144h，坛紫菜液腥臭味特别强烈，1-辛醇、正己醛、2,4-癸二醛、2-壬二醛、3,5-辛二酮-2-酮、2-戊基呋喃等腥臭味成分的气味强度值非常高，分别达到11289，9679，8675，7893，6782和5462；分子量为5kDa以下寡糖和多肽没有检出；坛紫菜液对ACE酶、胰脂肪酶和α-葡萄糖苷酶的抑制率都为0。
对比例2
仅经过酵母菌发酵的坛紫菜。取100g清洗烘干后的坛紫菜，加入20倍的水，灭菌后接种1％酿酒酵母28℃发酵144h，坛紫菜发酵液腥臭味很明显，1-辛醇、正己醛、2,4-癸二醛、2-壬二醛、3,5-辛二酮-2-酮、2-戊基呋喃等腥臭味成分的气味强度值非常高，分别达到6584，6662，6324，5219，5367和3218；分子量为5kDa以下寡糖和多肽没有检出；发酵液对ACE酶的抑制率为3.6％、对胰脂肪酶的抑制率为5.6％、对α-葡萄糖苷酶的抑制率为10.9％。
对比例3
仅经过乳酸菌发酵的坛紫菜。取100g清洗烘干后的坛紫菜，加入20倍的水，灭菌后接种1.5％乳酸菌28℃发酵144h，坛紫菜腥发酵液臭味很明显，1-辛醇、正己醛、2,4-癸二醛、2-壬二醛、3,5-辛二酮-2-酮、2-戊基呋喃等腥臭味成分的气味强度值非常高，分别达到9762，8973，3217，6329，2459和4423；分子量为5kDa以下寡糖和多肽分别为3.2％和6.3％；发酵液对ACE的抑制率为12.3％、对胰脂肪酶的抑制率为16.2％、对α-葡萄糖苷酶的抑制率为13.4％。
对比例4
先用乳酸菌发酵后用酵母菌发酵。取100g清洗烘干后的坛紫菜，加入20倍的水，灭菌后接种1.5％乳酸母28℃发酵144h，再接入1％酵母菌28℃发酵144h，坛紫菜发酵液腥臭味很明显，1-辛醇、正己醛、2,4-癸二醛、2-壬二醛、3,5-辛二酮-2-酮、2-戊基呋喃等腥臭味成分的气味强度值非常高，分别达到8321，8443，4376，5891，6897和5213；分子量为5kDa以下寡糖和多肽分别为4.2％和5.8％；发酵液对ACE的抑制率为9.8％、对胰脂肪酶的抑制率为11.9％、对α-葡萄糖苷酶的抑制率为10.7％。
综上，本发明采用酵母菌和乳酸菌混合发酵或者分步发酵，发酵后通过风味调配制备得到藻体完全溶解、使其有效成分均匀溶解或分散在加工产品中，保持了其有效成分的完整性，去除了海藻的腥臭味，制备的产品风味良好、富含寡糖和活性肽，消费者容易接受，对ACE、脂肪酶和α-葡萄糖苷酶具有很强抑制作用，其对于高血压、高血脂、动脉粥样硬化和免疫力低下人群的健康具有重要促进作用，产品不含葡萄糖、蔗糖、麦芽糖等物质，不会引起血糖增加。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种海藻酵素的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将海藻清洗除杂；
(2)将步骤(1)处理后的海藻与水混合，灭菌后接入酿酒酵母和乳酸菌进行混合发酵，或是先接入酿酒酵母发酵后再接入乳酸菌发酵，以便得到海藻酵素发酵液；
(3)将所述海藻酵素发酵液进行风味调整、浓缩后灌装灭菌或制成干粉保存。
2.如权利要求1所述的海藻酵素的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，发酵容器装料率为60％～80％，酿酒酵母接种量为0.05％～5％，乳酸菌接种量为0.01％～3％。
3.如权利要求1或2所述的海藻酵素的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，发酵容器的转速为10r/min～180r/min，发酵温度为20℃～40℃。
4.如权利要求1所述的海藻酵素的制备方法，其特征在于，所述乳酸菌为植物乳杆菌、干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌、保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的海藻酵素的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，酿酒酵母的发酵时间为24～144h，乳酸菌发酵的时间48h以上。
6.如权利要求1所述的海藻酵素的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，海藻清洗除杂后在40℃～60℃的温度下烘干；任选地，所述海藻为坛紫菜。
7.如权利要求1所述的海藻酵素的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中风味调配为向所述坛紫菜发酵液中加入阿拉伯糖、甜菊糖苷或新橙皮苷二氢查尔酮，添加量为4％～10％蔗糖的甜度。
8.如权利要求1所述的海藻酵素的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述海藻发酵液进行风味调配后，装罐、巴士杀菌，以便得到液态海藻酵素。
9.如权利要求1所述的海藻酵素的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述海藻发酵液进行风味调配后，冷冻干燥或喷雾干燥，以便得到固态海藻酵素。
10.一种海藻酵素，其特征在于，所述海藻酵素是由权利要求1～9中任一项所述的方法制备的。
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