CN111765949A - 一种浮法玻璃防霉粉喷洒量检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种浮法玻璃防霉粉喷洒量检测装置及检测方法，包括传送辊道、喷粉机、升降机构及集粉机构；喷粉机架设在传送辊道上方，升降机构设在传送辊道一端用于将集粉机构转移至传送辊道上；升降机构包括一对升降气缸及承载板，一对升降气缸的活塞端分别固定在承载板两侧，集粉机构放在承载板上；喷粉机上设有光电感应器；集粉机构包括对应喷粉机设置的集粉盘，集粉盘内设置多个隔板将集粉盘分隔为多个集粉部。本申请的有益效果是：升降机构将集粉机构转移至传送辊道上，喷粉机对移动至其下方的集粉机构喷洒防霉粉，由于集粉机构的各个集粉部对应喷粉机的各个部分，因此集粉机构可对喷粉机喷洒的防霉粉进行全面收集，因此收集数据更准确。
Description
技术领域
本公开涉及浮法玻璃防霉粉喷洒量检测技术领域，具体涉及一种浮法玻璃防霉粉喷洒量检测装置及检测方法。
背景技术
浮法玻璃生产工艺中，防霉粉在浮法原片玻璃之间起到隔离、防潮等作用，因此在玻璃生产中得到广泛应用。不同气候环境下，对防霉粉的喷粉量有着不同要求标准，而防霉粉喷粉量的测量为浮法玻璃行业的必须工序。
现有技术中浮法玻璃生产厂测量粉量，采用人工辅助测量，通常由两人协作在线接收取防霉粉，具体操作：一人在生产线的喷粉机前端放置集粉盘，另一人在喷粉机后端收集粉盘，由于辊道转速随着玻璃板生产厚度不同而不断变化，尤其当玻璃较薄时，辊道转速较快，即使两人合作，容易发生集粉盘无法收取而且对前后传送的玻璃发生撞片的问题；而且工人放盘及取盘的检测形式检测效率较低，增加了人力成本。而且现有技术中放置集粉盘时一般是由人工在辊道的一侧进行放置，或者同时由位于辊道两侧的两个人工同时在辊道的两侧放置集粉盘，这种集粉盘的放置及收集形式一方面效率较低、自动化程度低，另一方面不能对喷粉机的各个位置喷出的防霉粉进行全面的收集，检测数据不准确。
发明内容
本申请的目的是针对以上问题，提供一种浮法玻璃防霉粉喷洒量检测装置及检测方法。
第一方面，本申请提供一种浮法玻璃防霉粉喷洒量检测装置，包括传送辊道、喷粉机、升降机构及集粉机构；所述喷粉机架设在传送辊道的上方，升降机构设置在传送辊道的一端用于将集粉机构转移至传送辊道上；所述升降机构包括一对升降气缸及承载板，一对所述升降气缸的活塞端分别固定连接在承载板两侧的底面上，所述集粉机构放置在承载板上由一对升降气缸活塞端的伸缩驱动其升降移动；所述喷粉机对应传送辊道的一侧设有光电感应器；所述集粉机构包括对应喷粉机设置的集粉盘，所述集粉盘内设置多个隔板将集粉盘分隔为多个集粉部。
根据本申请实施例提供的技术方案，各个所述集粉部底部分别设置收集出口，所述收集出口上设置可拆卸的封盖。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述传送辊道的两侧设置一对防护栏，所述防护栏的设置方向与传送辊道的传送方向一致，所述喷粉机架设在一对防护栏的上方。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述传送辊道上远离升降机构的一端设置缓冲护板以及驱动缓冲护板升降的电动伸缩杆。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述防护栏上对应缓冲护板的侧边设有向内凹陷的卡槽，所述缓冲护板的侧边对应卡槽设有外凸的卡凸，所述卡凸可滑移地插接在卡槽内。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述防护栏对应缓冲护板的侧边顶端设有外突的限高片，所述限高片靠近缓冲护板的表面向内凹陷有定位槽，所述缓冲护板侧边顶端对应所述定位槽设置外突的可抵接在定位槽内的定位部。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述缓冲护板侧边顶端表面向内凹陷有缓冲槽，所述定位部通过缓冲弹簧连接在缓冲槽的槽底。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述集粉盘内设置两个隔板，所述集粉盘通过两个隔板分隔为三个集粉部。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述集粉部底部对应收集出口的设置为向收集出口倾斜的倾斜面结构。
第二方面，本申请提供一种浮法玻璃防霉粉喷洒量检测方法，包括以下步骤：
启动升降气缸，控制升降气缸活塞端伸长；
当连接在升降气缸活塞端的承载板高于传送辊道表面时，暂停升降气缸；
将集粉机构放置在承载板上；
启动升降气缸，控制升降气缸活塞端缩短，当承载板表面与传送辊道表面平齐集粉机构开始在传送辊道上传送时，关闭升降气缸；
当集粉机构传送至喷粉机下方时，控制喷粉机喷洒防霉粉；
当集粉机构传送至传送辊道远离升降机构的一端时，将集粉机构由传送辊道上取下；
将集粉机构内收集的防霉粉取出并进行称重，得到喷粉机防霉粉喷洒量检测数据。
本发明的有益效果：本申请提供一种浮法玻璃防霉粉喷洒量检测装置及检测方法，升降机构用于将集粉机构转移至传送辊道上，喷粉机对移动至其下方的集粉机构喷洒防霉粉，当集粉机构移动至传送辊道远离升级机构的一端时对集粉机构内所有集粉部内收集的防霉粉进行收集并称重得到喷粉机喷洒量的检测数据。由于集粉机构的各个集粉部对应喷粉机的各个部分设置，当喷粉机工作时各个集粉部可对喷粉机喷洒的防霉粉进行全面的收集，使得收集的防霉粉数据更准确。相较于现有技术具有自动化程度高，对喷粉机的所有位置进行覆盖收集防霉粉因此检测数据更加准确。
附图说明
图1为本申请第一种实施例的轴侧示意图；
图2为本申请第一种实施例中缓冲护板通过卡凸与防护栏连接时的俯视结构示意图；
图3为本申请第一种实施例中带有限高片的防护栏与缓冲护板连接时的主视结构示意图；
图4为图3中A部分的放大结构示意图；
图5为本申请第二种实施例的流程图；
图中所述文字标注表示为：100、传送辊道；200、喷粉机；300、升降机构；400、集粉盘；410、集粉部；411、封盖；500、防护栏；510、限高片；511、定位槽；600、缓冲护板；610、卡凸；620、定位部；630、缓冲槽；640、缓冲弹簧；700、电动伸缩杆；。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
如图1所示为本申请的第一种实施例的示意图，包括传送辊道100、喷粉机200、升降机构300及集粉机构；所述喷粉机200架设在传送辊道100的上方，升降机构300设置在传送辊道100的一端用于将集粉机构转移至传送辊道100上；所述升降机构300包括一对升降气缸及承载板，一对所述升降气缸的活塞端分别固定连接在承载板两侧的底面上，所述集粉机构放置在承载板上由一对升降气缸活塞端的伸缩驱动其升降移动；所述喷粉机200对应传送辊道100的一侧设有光电感应器；所述集粉机构包括对应喷粉机200设置的集粉盘400，所述集粉盘400内设置多个隔板将集粉盘400分隔为多个集粉部410。
本实施例中，升降机构300设置在传送辊道100的一侧，将集粉机构放置在升降机构300的承载板之后，升降气缸驱动集粉机构的升降，当集粉机构移动至与传送辊道100平齐时与传送辊道100接触，随着传送辊道100的旋转被转移至传送辊道100上，当集粉机构移动至对应喷粉机200下方的位置时由于喷粉机200上设有光电感应器，因此驱动喷粉机200开始向下向集粉机构的集粉盘400内喷洒防霉粉，喷洒完毕后集粉机构移动至传送辊道100的末端，对集粉盘400内各个集粉部410内的防霉粉的收集并称重完成对喷粉机200喷洒量的检测，从而按照需求的喷洒量对实际的喷洒量进行调整。本实施例中，集粉盘400设置的大小全面覆盖喷粉机200的喷洒区域，从而完成对喷粉机200喷洒量的全面收集，使得收集的防霉粉数据更准确。相较于现有技术具有自动化程度高，对喷粉机200的所有位置进行覆盖收集防霉粉因此检测数据更加准确。
在一优选实施方式中，各个所述集粉部410底部分别设置收集出口，所述收集出口上设置可拆卸的封盖411。本优选实施方式中，通过收集出口将集粉部410内收集的防霉粉转移至集粉机构外部的检测收集容器内，便于对防霉粉的质量进行测量。
优选地，所述集粉部410底部对应收集出口的设置为向收集出口倾斜的倾斜面结构。集粉部410内的倾斜面结构便于防霉粉的转移排出集粉部410外。
在一优选实施方式中，所述集粉盘400内设置两个隔板，所述集粉盘400通过两个隔板分隔为三个集粉部410。本实施例中，集粉盘400覆盖喷粉机200的喷洒区域。
在一优选实施方式中，所述传送辊道100的两侧设置一对防护栏500，所述防护栏500的设置方向与传送辊道100的传送方向一致，所述喷粉机200架设在一对防护栏500的上方。
在一优选实施方式中，所述传送辊道100上远离升降机构300的一端设置缓冲护板以及驱动缓冲护板升降的电动伸缩杆。本优选实施方式中，在对应传送辊道100收取的一端设置缓冲护板，当集粉机构在传送辊道100上传送至收取一端时缓冲护板对集粉机构提供阻挡作用，防止集粉机构收取不及时以及与前后传送的玻璃发生撞片等问题。
在一优选实施方式中，如图2所示，所述防护栏500上对应缓冲护板600的侧边设有向内凹陷的卡槽，所述缓冲护板600的侧边对应卡槽设有外凸的卡凸610，所述卡凸610可滑移地插接在卡槽内。本优选实施方式中，缓冲护板600升降移动时使得其卡凸610始终插接在防护栏500的卡槽内移动，从而提高缓冲护板600升降移动时的稳定性。
在一优选实施方式中，如图3所示，所述防护栏500对应缓冲护板600的侧边顶端设有外突的限高片510，所述限高片510靠近缓冲护板600的表面向内凹陷有定位槽511，所述缓冲护板600侧边顶端对应所述定位槽511设置外突的可抵接在定位槽511内的定位部620。本优选实施方式中，限位片的设置对缓冲护板600升降移动时起到最高位限高的作用。
在一优选实施方式中，如图4所示，所述缓冲护板600侧边顶端表面向内凹陷有缓冲槽630，所述定位部620通过缓冲弹簧640连接在缓冲槽630的槽底。本优选实施方式中，缓冲护板600与限高片510抵接接触时，使得定位部620抵接在定位槽630内，对缓冲护板600起到抵接定位的作用，同时弹簧640的设置可在缓冲护板600抵接时起到缓冲作用，从而保证装置工作的稳定性。
如图5所示为本申请的第二种实施例，是采用第一种实施例进行检测的检测方法，包括以下步骤：
S1、启动升降气缸，控制升降气缸活塞端伸长。
S2、当连接在升降气缸活塞端的承载板高于传送辊道表面时，暂停升降气缸。
S3、将集粉机构放置在承载板上。
S4、启动升降气缸，控制升降气缸活塞端缩短，当承载板表面与传送辊道表面平齐集粉机构开始在传送辊道上传送时，关闭升降气缸。
S5、当集粉机构传送至喷粉机下方时，控制喷粉机喷洒防霉粉。
S6、当集粉机构传送至传送辊道远离升降机构的一端时，将集粉机构由传送辊道上取下。
S7、将集粉机构内收集的防霉粉取出并进行称重，得到喷粉机防霉粉喷洒量检测数据。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种浮法玻璃防霉粉喷洒量检测装置，其特征在于，包括传送辊道(100)、喷粉机(200)、升降机构(300)及集粉机构；所述喷粉机(200)架设在传送辊道(100)的上方，升降机构(300)设置在传送辊道(100)的一端用于将集粉机构转移至传送辊道(100)上；
所述升降机构(300)包括一对升降气缸及承载板，一对所述升降气缸的活塞端分别固定连接在承载板两侧的底面上，所述集粉机构放置在承载板上由一对升降气缸活塞端的伸缩驱动其升降移动；所述喷粉机(200)对应传送辊道(100)的一侧设有光电感应器；所述集粉机构包括对应喷粉机(200)设置的集粉盘(400)，所述集粉盘(400)内设置多个隔板将集粉盘(400)分隔为多个集粉部(410)。
2.根据权利要求1所述的浮法玻璃防霉粉喷洒量检测装置，其特征在于，各个所述集粉部(410)底部分别设置收集出口，所述收集出口上设置可拆卸的封盖(411)。
3.根据权利要求1所述的浮法玻璃防霉粉喷洒量检测装置，其特征在于，所述传送辊道(100)的两侧设置一对防护栏(500)，所述防护栏(500)的设置方向与传送辊道(100)的传送方向一致，所述喷粉机(200)架设在一对防护栏(500)的上方。
4.根据权利要求3所述的浮法玻璃防霉粉喷洒量检测装置，其特征在于，所述传送辊道(100)上远离升降机构(300)的一端设置缓冲护板(600)以及驱动缓冲护板(600)升降的电动伸缩杆(700)。
5.根据权利要求4所述的浮法玻璃防霉粉喷洒量检测装置，其特征在于，所述防护栏(500)上对应缓冲护板(600)的侧边设有向内凹陷的卡槽，所述缓冲护板(600)的侧边对应卡槽设有外凸的卡凸(610)，所述卡凸(610)可滑移地插接在卡槽内。
6.根据权利要求5所述的浮法玻璃防霉粉喷洒量检测装置，其特征在于，所述防护栏(500)对应缓冲护板(600)的侧边顶端设有外突的限高片(510)，所述限高片(510)靠近缓冲护板(600)的表面向内凹陷有定位槽(511)，所述缓冲护板(600)侧边顶端对应所述定位槽(511)设置外突的可抵接在定位槽(511)内的定位部(620)。
7.根据权利要求6所述的浮法玻璃防霉粉喷洒量检测装置，其特征在于，所述缓冲护板(600)侧边顶端表面向内凹陷有缓冲槽(630)，所述定位部(620)通过缓冲弹簧(640)连接在缓冲槽(630)的槽底。
8.根据权利要求1所述的浮法玻璃防霉粉喷洒量检测装置，其特征在于，所述集粉盘(400)内设置两个隔板，所述集粉盘(400)通过两个隔板分隔为三个集粉部(410)。
9.根据权利要求2所述的浮法玻璃防霉粉喷洒量检测装置，其特征在于，所述集粉部(410)底部对应收集出口的设置为向收集出口倾斜的倾斜面结构。
10.一种采用权利要求1-9中任意一项所述的检测装置的浮法玻璃防霉粉喷洒量检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
启动升降气缸，控制升降气缸活塞端伸长；
当连接在升降气缸活塞端的承载板高于传送辊道表面时，暂停升降气缸；
将集粉机构放置在承载板上；
启动升降气缸，控制升降气缸活塞端缩短，当承载板表面与传送辊道表面平齐集粉机构开始在传送辊道上传送时，关闭升降气缸；
当集粉机构传送至喷粉机下方时，控制喷粉机喷洒防霉粉；
当集粉机构传送至传送辊道远离升降机构的一端时，将集粉机构由传送辊道上取下；
将集粉机构内收集的防霉粉取出并进行称重，得到喷粉机防霉粉喷洒量检测数据。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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