CN111765174A - 一种管道泵水润滑推力轴承 - Google Patents

一种管道泵水润滑推力轴承 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种管道泵水润滑推力轴承，涉及轴承技术领域，针对现有轴承无法削减轴对其纵向作用力，会使内部滚珠的摩擦损耗较大，不利于轴承安全性，同时也不方便对轴承快速安装拆卸的问题，现提出如下方案，包括第一固定框和两个第二固定框，两个所述第二固定框活动套设在第一固定框的内部，所述第一固定框的内部活动套设有两个支撑机构，两个所述支撑机构相互靠近的一侧设有滑动机构，所述滑动机构的外圈阵列设有多个定位机构，所述支撑机构的内部活动套设有第一安装环，所述滑动机构的内部活动套设有第二安装环。本发明不仅方便对泵轴纵向的力进行削减，从而减低滑动滚珠的磨损，提高轴承的安全性，而且还方便快速组装和拆卸，便于维护。

Description

一种管道泵水润滑推力轴承
技术领域
本发明涉及轴承技术领域，尤其涉及一种管道泵水润滑推力轴承。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
现有的轴承在安装使用时，是将其与轴固定在一起，然而轴在旋转过程中，受到外力作用会对轴承产生横向作用力和纵向作用力，横向作用力可以依靠轴的径向径向抵挡，而对于纵向作用力的话则没有教好的削减措施，会使得轴承内部滚珠之间摩擦增大，从而增大滚珠的磨损，不利于轴承的安全性，而且轴承在安装后不方便快速更换维修，为此我们提出了一种管道泵水润滑推力轴承。
发明内容
本发明提出的一种管道泵水润滑推力轴承，解决了现有轴承无法削减轴对其纵向作用力，会使内部滚珠的摩擦损耗较大，不利于轴承安全性，同时也不方便对轴承快速安装拆卸的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种管道泵水润滑推力轴承，包括第一固定框和两个第二固定框，两个所述第二固定框活动套设在第一固定框的内部，所述第一固定框的内部活动套设有两个支撑机构，两个所述支撑机构相互靠近的一侧设有滑动机构，所述滑动机构的外圈阵列设有多个定位机构，所述支撑机构的内部活动套设有第一安装环，所述滑动机构的内部活动套设有第二安装环，所述第一安装环和第二安装环的内部固定套设有泵轴；
所述支撑机构包括活动轴、多个支撑滚珠、固定板、固定杆和挤压板，多个所述支撑滚珠活动套设在第二固定框的框壁上，所述支撑滚珠的内部活动套设有活动轴，所述活动轴的两侧活动套设有固定板，所述固定板的一侧与第二固定框焊接，所述固定板远离支撑滚珠的一侧焊接有固定杆，所述固定杆的外部套设有挤压板；
所述滑动机构包括外圈、内圈、滑动滚珠和限位机构，两个所述第二固定框相互靠近的一侧设有外圈，所述外圈的内部活动套设有内圈，所述内圈的内部沿其周向活动镶嵌有多个滑动滚珠，所述内圈的两侧的顶部和底部均焊接有限位机构；
所述定位机构包括四个支撑座、挡板、活动板、压板、插接板和定位板，所述支撑座焊接在第一固定框顶部外壁和底部外壁，所述支撑座远离第一固定框的一侧阵列固定连接有多个挡板，所述挡板靠近第一固定框的一侧固定连接有活动板，所述活动板远离挡板的一侧焊接有压板，所述压板远离活动板的一侧焊接有插接板，所述定位板固定连接在外圈的外壁，所述插接板贯穿活动轴插入定位板的内部。
优选的，所述第一固定框的内壁开设有多个滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块靠近活动板的一侧连接有第一弹簧，所述滑块靠近固定板的一侧焊接有限位板。
优选的，两个所述支撑座相互靠近的一侧均开设有多个安装槽，所述挡板通过螺栓固定连接在安装槽的内部。
优选的，所述限位机构包括套筒、第二弹簧、限位杆和推块，所述套筒与内圈焊接，所述套筒的内部套设有第二弹簧，所述第二弹簧远离泵轴的一端连接有限位杆，所述限位杆的一侧底部焊接有推块。
优选的，所述套筒远离内圈的一侧筒壁沿其长度方向开设有连接孔，且推块贯穿连接孔，所述外圈的内壁开设有多个限位槽，且限位杆插入限位槽的内部。
优选的，所述支撑滚珠的内部开设有第一通孔，所述固定板上开设有第二通孔，且活动轴贯穿第一通孔和第二通孔。
优选的，所述固定杆的外部焊接有止位板，所述挤压板的一侧与支撑座铰接，所述挤压板靠近泵轴的一侧开设有U型槽，且止位板的外径大于U型槽的宽度，所述挤压板与支撑座通过螺栓固定。
优选的，所述第一固定框的框壁沿其周向阵列开设有多个第一安装孔，所述活动轴上开设有第二安装孔，且插接板贯穿第一安装孔和第二安装孔。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装第一固定框、第二固定框、支撑滚珠、活动轴、固定板、固定杆、挤压板和支撑座等结构，其中支撑滚珠活动套设在活动轴的外部，而活动轴固定在外圈上，这样借助支撑滚珠与泵轴之间的作用力，从而减低滑动滚珠的磨损；
2、本发明通过安装挡板、活动板、压板、插接板、挤压板、第一弹簧、定位板和限位机构等结构，其中挡板与支撑座通过螺栓进行固定，这样可以使得挡板带动活动板固定，活动板带动压板将活动轴压紧在定位板上，同时插接板对定位板进行固定，这样就可以方便对外圈进行固定，而限位机构则可以将内圈与外圈固定在一起，从而方便对滑动滚珠和内圈进行拆装，而挤压板也借助螺栓与支撑座固定，通过挤压板将固定杆压紧，这样可以方便固定杆带动固定板将第二固定框压紧，从而方便第二固定框在第一固定框内进行快速拆装；
综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便对泵轴纵向的力进行削减，从而减低滑动滚珠的磨损，提高轴承的安全性，而且还方便快速组装和拆卸，便于维护。
附图说明
图1为本发明提出的一种管道泵水润滑推力轴承的正视结构示意图；
图2为本发明提出的一种管道泵水润滑推力轴承的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种管道泵水润滑推力轴承的活动板、压板和插接板正视结构示意图；
图4为本发明提出的一种管道泵水润滑推力轴承的活动板、压板和插接板侧视结构示意图；
图5为本发明提出的一种管道泵水润滑推力轴承的挤压板正视结构示意图；
图6为本发明提出的一种管道泵水润滑推力轴承的活动轴俯视结构示意图；
图7为本发明提出的一种管道泵水润滑推力轴承的限位机构剖视结构示意图。
图中：1第一固定框、2支撑座、3安装槽、4挡板、5活动板、6压板、7插接板、8活动轴、9定位板、10外圈、11第二固定框、12支撑滚珠、13泵轴、14固定板、15固定杆、16滑槽、17滑块、18第一弹簧、19限位板、20挤压板、21内圈、22滑动滚珠、23限位机构、231套筒、232第二弹簧、233限位杆、234推块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种管道泵水润滑推力轴承，包括第一固定框1和两个第二固定框11，两个第二固定框11活动套设在第一固定框1的内部，第一固定框1的内部活动套设有两个支撑机构，两个支撑机构相互靠近的一侧设有滑动机构，滑动机构的外圈阵列设有多个定位机构，支撑机构的内部活动套设有第一安装环，滑动机构的内部活动套设有第二安装环，所述第一安装环和第二安装环的内部固定套设有泵轴13；
支撑机构包括活动轴8、多个支撑滚珠12、固定板14、固定杆15和挤压板20，多个支撑滚珠12活动套设在第二固定框11的框壁上，支撑滚珠12的内部活动套设有活动轴8，活动轴8的两侧活动套设有固定板14，固定板14的一侧与第二固定框11焊接，固定板14远离支撑滚珠12的一侧焊接有固定杆15，固定杆15的外部套设有挤压板20；
滑动机构包括外圈10、内圈21、滑动滚珠22和限位机构23，两个第二固定框11相互靠近的一侧设有外圈10，外圈10的内部活动套设有内圈21，内圈21的内部沿其周向活动镶嵌有多个滑动滚珠22，内圈21的两侧的顶部和底部均焊接有限位机构23；
定位机构包括四个支撑座2、挡板4、活动板5、压板6、插接板7和定位板9，支撑座2焊接在第一固定框1顶部外壁和底部外壁，支撑座2远离第一固定框1的一侧阵列固定连接有多个挡板4，挡板4靠近第一固定框1的一侧固定连接有活动板5，活动板5远离挡板4的一侧焊接有压板6，压板6远离活动板5的一侧焊接有插接板7，定位板9固定连接在外圈10的外壁，插接板7贯穿活动轴8插入定位板9的内部。
本实施例中，第一固定框1的内壁开设有多个滑槽16，滑槽16的内部滑动安装有滑块17，滑块17靠近活动板5的一侧连接有第一弹簧18，滑块17靠近固定板14的一侧焊接有限位板19。
本实施例中，两个支撑座2相互靠近的一侧均开设有多个安装槽3，挡板4通过螺栓固定连接在安装槽3的内部。
本实施例中，限位机构23包括套筒231、第二弹簧232、限位杆233和推块234，套筒231与内圈21焊接，套筒231的内部套设有第二弹簧232，第二弹簧232远离泵轴13的一端连接有限位杆233，限位杆233的一侧底部焊接有推块234。
本实施例中，套筒231远离内圈21的一侧筒壁沿其长度方向开设有连接孔，且推块234贯穿连接孔，外圈10的内壁开设有多个限位槽，且限位杆233插入限位槽的内部。
本实施例中，支撑滚珠12的内部开设有第一通孔，固定板14上开设有第二通孔，且活动轴8贯穿第一通孔和第二通孔。
本实施例中，固定杆15的外部焊接有止位板，挤压板20的一侧与支撑座2铰接，挤压板20靠近泵轴13的一侧开设有U型槽，且止位板的外径大于U型槽的宽度，挤压板20与支撑座2通过螺栓固定。
本实施例中，第一固定框1的框壁沿其周向阵列开设有多个第一安装孔，活动轴8上开设有第二安装孔，且插接板7贯穿第一安装孔和第二安装孔。
工作原理，首先，支撑滚珠12活动套设在活动轴8的外部，而活动轴8固定在外圈10上，这样借助支撑滚珠12与泵轴之间的作用力，从而减低滑动滚珠22的磨损，挡板4与支撑座2通过螺栓进行固定，这样可以使得挡板4带动活动板5固定，活动板5带动压板6将活动轴8压紧在定位板9上，同时插接板7对定位板9进行固定，这样就可以方便对外圈10进行固定，而限位机构23则可以将内圈21与外圈10固定在一起，限位机构23上的限位杆233插入限位槽的内部，从而方便对滑动滚珠22和内圈21进行拆装，而挤压板20也借助螺栓与支撑座2固定，通过挤压板20将固定杆15压紧，这样可以方便固定杆15带动固定板14将第二固定框11压紧，从而方便第二固定框11在第一固定框1内进行快速拆装，整个装置不仅方便对泵轴13纵向的力进行削减，从而从而减低滑动滚珠22的磨损，提高轴承的安全性，而且还方便快速组装和拆卸，便于维护。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道泵水润滑推力轴承，包括第一固定框(1)和两个第二固定框(11)，其特征在于，两个所述第二固定框(11)活动套设在第一固定框(1)的内部，所述第一固定框(1)的内部活动套设有两个支撑机构，两个所述支撑机构相互靠近的一侧设有滑动机构，所述滑动机构的外圈阵列设有多个定位机构，所述支撑机构的内部活动套设有第一安装环，所述滑动机构的内部活动套设有第二安装环，所述第一安装环和第二安装环的内部固定套设有泵轴(13)；
所述支撑机构包括活动轴(8)、多个支撑滚珠(12)、固定板(14)、固定杆(15)和挤压板(20)，多个所述支撑滚珠(12)活动套设在第二固定框(11)的框壁上，所述支撑滚珠(12)的内部活动套设有活动轴(8)，所述活动轴(8)的两侧活动套设有固定板(14)，所述固定板(14)的一侧与第二固定框(11)焊接，所述固定板(14)远离支撑滚珠(12)的一侧焊接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的外部套设有挤压板(20)；
所述滑动机构包括外圈(10)、内圈(21)、滑动滚珠(22)和限位机构(23)，两个所述第二固定框(11)相互靠近的一侧设有外圈(10)，所述外圈(10)的内部活动套设有内圈(21)，所述内圈(21)的内部沿其周向活动镶嵌有多个滑动滚珠(22)，所述内圈(21)的两侧的顶部和底部均焊接有限位机构(23)；
所述定位机构包括四个支撑座(2)、挡板(4)、活动板(5)、压板(6)、插接板(7)和定位板(9)，所述支撑座(2)焊接在第一固定框(1)顶部外壁和底部外壁，所述支撑座(2)远离第一固定框(1)的一侧阵列固定连接有多个挡板(4)，所述挡板(4)靠近第一固定框(1)的一侧固定连接有活动板(5)，所述活动板(5)远离挡板(4)的一侧焊接有压板(6)，所述压板(6)远离活动板(5)的一侧焊接有插接板(7)，所述定位板(9)固定连接在外圈(10)的外壁，所述插接板(7)贯穿活动轴(8)插入定位板(9)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种管道泵水润滑推力轴承，其特征在于，所述第一固定框(1)的内壁开设有多个滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部滑动安装有滑块(17)，所述滑块(17)靠近活动板(5)的一侧连接有第一弹簧(18)，所述滑块(17)靠近固定板(14)的一侧焊接有限位板(19)。
3.根据权利要求1所述的一种管道泵水润滑推力轴承，其特征在于，两个所述支撑座(2)相互靠近的一侧均开设有多个安装槽(3)，所述挡板(4)通过螺栓固定连接在安装槽(3)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种管道泵水润滑推力轴承，其特征在于，所述限位机构(23)包括套筒(231)、第二弹簧(232)、限位杆(233)和推块(234)，所述套筒(231)与内圈(21)焊接，所述套筒(231)的内部套设有第二弹簧(232)，所述第二弹簧(232)远离泵轴(13)的一端连接有限位杆(233)，所述限位杆(233)的一侧底部焊接有推块(234)。
5.根据权利要求4所述的一种管道泵水润滑推力轴承，其特征在于，所述套筒(231)远离内圈(21)的一侧筒壁沿其长度方向开设有连接孔，且推块(234)贯穿连接孔，所述外圈(10)的内壁开设有多个限位槽，且限位杆(233)插入限位槽的内部。
6.根据权利要求1所述的一种管道泵水润滑推力轴承，其特征在于，所述支撑滚珠(12)的内部开设有第一通孔，所述固定板(14)上开设有第二通孔，且活动轴(8)贯穿第一通孔和第二通孔。
7.根据权利要求1所述的一种管道泵水润滑推力轴承，其特征在于，所述固定杆(15)的外部焊接有止位板，所述挤压板(20)的一侧与支撑座(2)铰接，所述挤压板(20)靠近泵轴(13)的一侧开设有U型槽，且止位板的外径大于U型槽的宽度，所述挤压板(20)与支撑座(2)通过螺栓固定。
8.根据权利要求1所述的一种管道泵水润滑推力轴承，其特征在于，所述第一固定框(1)的框壁沿其周向阵列开设有多个第一安装孔，所述活动轴(8)上开设有第二安装孔，且插接板(7)贯穿第一安装孔和第二安装孔。
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