CN213471018U - 一种反渗透膜的拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种反渗透膜的拆卸工具，包括推杆，推杆上设置有推杆驱动装置和推杆头，推杆头设置在推杆的端部，推杆驱动装置上设置有支撑件和驱动件，推杆与驱动件连接，支撑件用于支承所述的推杆驱动装置，驱动件用于驱动推杆使推杆推动推杆头前进。本实用新型先用支撑件支承推杆驱动装置，再用驱动件驱动推杆前进，进而使推杆头前进将反渗透膜推出，拆卸工作简单高效又省力，原先要多个工人协同作业才能完成的拆卸工作，在使用本实用新型的反渗透膜的拆卸工具后，仅需要两个人就能完成反渗透膜的拆卸，大大提高拆卸反渗透膜的工作效率。

Description

一种反渗透膜的拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及一种拆卸工具，更确切地说涉及一种反渗透膜的拆卸工具。

背景技术

海水淡化反渗透设备在长年累月运行后，反渗透装置中的反渗透膜差压上升，脱盐率下降，需要进行维护和更换膜组件。拆卸反渗透膜如果没有专用的工具，单个反渗透膜需要多个工人协同作业才能拆除。而每套反渗透设备中有多个反渗透膜壳，每个膜壳内一般装有6-7支膜元件，则每套反渗透设备需要5-6个熟练工人连续拆卸5天才能拆完，工作效率极其低下。而部分膜壳内的反渗透膜脱盐率还比较高，可以重复利用，但是反渗透膜脱水时间不能太久，一般脱水2天后反渗透膜的性能就会大大降低，所以如果工作效率太过低下，就会使部分膜壳内可重用的反渗透膜失效而造成较大的经济损失。设计一种适用于反渗透膜拆卸的专用工具，提高拆卸工作效率，保障海淡设备的安全稳定运行，降低检修人员的作业强度成为当务之急。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种反渗透膜的拆卸工具，使得原先要多个工人协同作业才能完成的拆卸工作，在使用本实用新型的反渗透膜的拆卸工具后，仅需要两个人就能单独完成反渗透膜的拆卸，大大提高拆卸反渗透膜的工作效率。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种反渗透膜的拆卸工具，包括推杆，推杆上设置有推杆驱动装置和推杆头，推杆头设置在推杆的端部；推杆驱动装置上设置有支撑件和驱动件，推杆与驱动件连接；支撑件用于支承所述的推杆驱动装置；驱动件用于驱动推杆，使推杆推动推杆头与反渗透膜接触并将反渗透膜从其膜壳中推出。

与现有技术相比，本实用新型的反渗透膜的拆卸工具有以下优点：先用支撑件支承推杆驱动装置，再用驱动件驱动推杆前进，进而使推杆头前进将反渗透膜推出，拆卸工作简单高效又省力，原先要多个工人协同作业才能完成的拆卸工作，在使用本实用新型的反渗透膜的拆卸工具后，仅需要两个人就能完成反渗透膜的拆卸，大大提高拆卸反渗透膜的工作效率。

优选的，驱动件包括铜丝母和丝母座，铜丝母安装在丝母座上，推杆与铜丝母螺纹连接。采用此结构，铜丝母安装在丝母座上，只要固定住丝母座，就能采用转动铜丝母的方式驱动推杆前进，结构简单，拆卸作业效果好。

优选的，推杆与铜丝母之间的连接螺纹是梯形螺纹。采用此结构，梯形螺纹可以增强铜丝母与推杆之间的力矩传递。

优选的，丝母座包括前安装板和后安装板，后安装板连接在前安装板上，前安装板和后安装板上设置有对应的丝母安装孔，铜丝母安装在前安装板和后安装板上的丝母安装孔中。采用此结构，铜丝母被限位在前安装板和后安装板上的丝母安装孔中，防止铜丝母脱离丝母座。

优选的，驱动件还包括手轮，手轮固定连接在铜丝母上。采用此结构，可以通过转动手轮来带动铜丝母相对推杆转动，进而使推杆前进，作业过程轻松省力。

优选的，手轮与铜丝母之间是键连接。采用此结构，键连接确保手轮与铜丝母之间不发生相对转动，提高作业效率。

优选的，手轮与前安装板的前端面相对；铜丝母上还设置有锁紧螺母，锁紧螺母位于前安装板和后安装板之间；手轮与前安装板之间、前安装板与锁紧螺母之间分别设置有推力轴承；调节锁紧螺母在铜丝母上的位置能使手轮与前安装板之间、前安装板与锁紧螺母之间的推力轴承同时被压紧。采用此结构，铜丝母与前安装板的前后两个端面之间均连接有推力轴承，可以防止铜丝母在丝母座中发生轴向窜动，减小铜丝母与丝母座之间的轴向摩擦力及铜丝母与前安装板之间的径向摩擦力；使手轮与前安装板之间、前安装板与锁紧螺母之间的推力轴承同时被压紧，能避免铜丝母在丝母座中发生轴向窜动。

优选的，支撑件包括底板和挡块，底板与丝母座固定连接，挡块上设置有长条孔，挡块通过穿过长条孔的螺钉连接在底板上，移动挡块改变螺钉在长条孔中的位置能调节挡块相对底板的位置，挡块是支撑件支承丝母座的受力部件。采用此结构，通过使底板抵靠在反渗透膜壳的内端盖上，并将挡块限位在反渗透膜壳端盖上的卡位槽中，在铜丝母发生转动的时候，丝母座以反渗透膜壳内端盖上的卡位槽做为固定支点静止不动，确保铜丝母不产生轴向位移，则可以使推杆相对铜丝母转动并向前运动。可以根据反渗透膜壳的内径和反渗透膜壳端盖上的卡位槽位置确定挡块相对底板的位置，增强支撑件对不同尺寸的反渗透膜壳的适用性，。

优选的，推杆头上设置有推杆接头，推杆能相对推杆接头自由转动。采用此结构，可以避免推杆带动推杆头转动，使推杆头不与接触端面发生滑动摩擦，从而保护反渗透膜元件的端面不被损伤。

优选的，推杆头上还设置有至少3个滚轮支架，滚轮支架上均安装有导向滚轮，导向滚轮围绕在推杆头的外侧。采用此结构，在推杆的推进过程中，仅有导向滚轮在反渗透膜壳的内壁上滑动，既起导向作用，又起支承作用，推杆头位于多个导向滚轮的中间，防止推杆头与反渗透膜壳的内壁直接接触发生摩擦而损伤膜壳的内壁。

附图说明

图1为本实用新型的反渗透膜的拆卸工具的结构示意图。

图2为图1中A区域的局部放大图。

图3为本实用新型中铜丝母的安装结构示意图。

图4为本实用新型中挡块的安装结构示意图。

图5为本实用新型中推杆头的结构示意图。

如图中所示：1、推杆，2、手轮，3、丝母座，3-1、前安装板，3-2、后安装板，3-3、螺栓，3-4、支架安装孔，4、铜丝母，4-1、螺纹孔，4-2、锁紧螺母，5、键槽圆螺母，6、推力轴承，7、支架，8、底板，8-1、推杆孔，8-2、支架安装孔，9、挡块，9-1、长条孔，10、推杆头，10-1、推杆接头，10-2、滚轮支架，11、导向滚轮。

具体实施方式

为了更好得理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。

在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而非严格按比例绘制。

还应理解的是，用语“包括”、“具有”、“包含”、“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。此外，当诸如“…至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，修饰整个所列特征，而不是修改列表中的单独元件。

如图1中所示，本实用新型的反渗透膜的拆卸工具包括推杆1、手轮2、铜丝母4、丝母座3、底板8、推杆头10，铜丝母4安装在丝母座3上，底板8与丝母座3固定连接，铜丝母4中设置有梯形螺纹的螺纹孔4-1，推杆1上设置有梯形螺纹，推杆1与铜丝母4螺纹连接，手轮2固定在铜丝母4上，推杆头10安装在推杆1的端部。转动手轮2，带动铜丝母4相对推杆1转动，使推杆向前运动，推杆头10在推杆1的作用下接触并推动反渗透膜。为减轻底板8和丝母座3的重量，在保证强度的情况下，底板8和丝母座3采用6061 T6铝合金材料。推杆材质为40Cr，铜丝母材质为9-4铜铝合金，梯形螺纹可以增强力矩传递。

如图2和图3中所示，丝母座3包括前安装板3-1和后安装板3-2，本文中设置前安装板3-1相对后安装板3-2的方向为前方，后安装板3-2通过四个螺栓3-3连接在前安装板3-1上，前安装板3-1和后安装板3-2上设置有对应的丝母安装孔，铜丝母4安装在前安装板3-1和后安装板3-2上的丝母安装孔中，铜丝母4的一端伸出前安装板3-1外用于安装手轮2。手轮2用键与铜丝母4连接，铜丝母4的端部还连接有键槽圆螺母5，键槽圆螺母5设置在手轮2的外侧用于防止手轮2脱出铜丝母4的端部。铜丝母4上还设置有锁紧螺母4-2，锁紧螺母4-2被限位在前安装板3-1和后安装板3-2之间。铜丝母4与前安装板3-1和后安装板3-2之间分别连接有轴承，手轮2与前安装板3-1之间、前安装板3-1与锁紧螺母4-2之间分别连接有一个推力轴承6，调节锁紧螺母4-2，使手轮与前安装板之间、前安装板与锁紧螺母之间的推力轴承同时被压紧，推力轴承可以减少铜丝母与丝母座之间的摩擦力。

如图1和图4中所示，前安装板3-1上还设置有用于安装支架7的支架安装孔3-4，底板8上也设置有用于安装支架7的支架安装孔8-2，支架7的两端分别连接在前安装板3-1和底板8上，使底板8固定连接在前安装板3-1上。底板8上设置有使推杆1穿过的推杆孔8-1。底板8上还连接有两个挡块9，挡块9上设置有长条孔9-1，螺钉连接在长条孔9-1中并将挡块9连接在底板8上，挡块9相对底板8的位置可以通过移动长条孔9-1来调节。反渗透膜壳的内端盖上设置有卡位槽，通过调节底板8上的两个挡块9的位置使挡块9被限位在卡位槽内，使底板8抵靠在反渗透膜壳的内端盖上，如此可以固定丝母座3的位置，在铜丝母4发生转动的时候，丝母座3以反渗透膜壳内端盖上的卡位槽做为固定支点静止不动，铜丝母4不产生轴向位移，推杆1相对铜丝母4转动并向前运动。底板8的外径与挡块9的尺寸和位置分别根据反渗透膜壳的内径和反渗透膜壳端盖上的卡位槽位置确定，市场上一般的反渗透膜元件的规格为8寸。

如图5中所示，推杆头10上设置有推杆接头10-1，推杆1与推杆接头10-1之间是套接，推杆1可以在推杆接头10-1内自由转动，避免推杆1带动推杆头10转动，如此使推杆头10不与接触端面发生摩擦，从而保护反渗透膜元件的端面不被损伤。推杆头10上还设置有3个呈三角形布置的滚轮支架10-2，滚轮支架10-2上安装有导向滚轮11，导向滚轮11位于推杆头10的外侧并与反渗透膜壳的内壁接触，在推杆1的推进过程中，导向滚轮11在反渗透膜壳的内壁上滑动，既起导向作用，又起支承作用，推杆头10位于3个导向滚轮11的中间，防止推杆头10与反渗透膜壳的内壁直接接触并发生摩擦而损伤膜壳的内壁。

应用本实用新型的反渗透膜的拆卸工具，包含有70个反渗透膜壳、每个膜壳内装有7支膜元件的反渗透设备，只需要3-4人1天就可以完成全部的拆卸工作，而且工作过程轻松省力，工作效率得到了极大提高，不耽误部分可重用的膜元件替换到其它反渗透设备中，避免膜元件因为脱水时间过长失效而导致发生较大的经济损失。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (10)

1.一种反渗透膜的拆卸工具，其特征在于，包括推杆（1），推杆（1）上设置有推杆驱动装置和推杆头（10），推杆头（10）设置在推杆（1）的端部；推杆驱动装置上设置有支撑件和驱动件，推杆（1）与驱动件连接；支撑件用于支承所述的推杆驱动装置；驱动件用于驱动推杆（1），使推杆推动推杆头（10）与反渗透膜接触并将反渗透膜从其膜壳中推出。

2.根据权利要求1所述的反渗透膜的拆卸工具，其特征在于，驱动件包括铜丝母（4）和丝母座（3），铜丝母（4）安装在丝母座（3）上，推杆（1）与铜丝母（4）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的反渗透膜的拆卸工具，其特征在于，推杆（1）与铜丝母（4）之间的连接螺纹是梯形螺纹。

4.根据权利要求2所述的反渗透膜的拆卸工具，其特征在于，丝母座（3）包括前安装板（3-1）和后安装板（3-2），后安装板（3-2）连接在前安装板（3-1）上，前安装板（3-1）和后安装板（3-2）上设置有对应的丝母安装孔，铜丝母（4）安装在前安装板（3-1）和后安装板（3-2）上的丝母安装孔中。

5.根据权利要求4所述的反渗透膜的拆卸工具，其特征在于，驱动件还包括手轮（2），手轮（2）固定连接在铜丝母（4）上。

6.根据权利要求5所述的反渗透膜的拆卸工具，其特征在于，手轮（2）与铜丝母（4）之间是键连接。

7.根据权利要求5所述的反渗透膜的拆卸工具，其特征在于，手轮（2）与前安装板（3-1）的前端面相对；铜丝母（4）上还设置有锁紧螺母（4-2），锁紧螺母（4-2）位于前安装板（3-1）和后安装板（3-2）之间；手轮（2）与前安装板（3-1）之间、前安装板（3-1）与锁紧螺母（4-2）之间分别设置有推力轴承（6）；调节锁紧螺母（4-2）在铜丝母（4）上的位置能使手轮（2）与前安装板（3-1）之间、前安装板（3-1）与锁紧螺母（4-2）之间的推力轴承（6）同时被压紧。

8.根据权利要求2所述的反渗透膜的拆卸工具，其特征在于，支撑件包括底板（8）和挡块（9），底板（8）与丝母座（3）固定连接，挡块（9）上设置有长条孔（9-1），挡块（9）通过穿过长条孔（9-1）的螺钉连接在底板（8）上，移动挡块（9）改变螺钉在长条孔（9-1）中的位置能调节挡块（9）相对底板（8）的位置，挡块（9）是支撑件支承丝母座（3）的受力部件。

9.根据权利要求1所述的反渗透膜的拆卸工具，其特征在于，推杆头（10）上设置有推杆接头（10-1），推杆（1）能相对推杆接头（10-1）自由转动。

10.根据权利要求9所述的反渗透膜的拆卸工具，其特征在于，推杆头（10）上还设置有至少3个滚轮支架（10-2），滚轮支架（10-2）上均安装有导向滚轮（11），导向滚轮（11）围绕在推杆头（10）的外侧。

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