CN220910256U - 一种可分离式轴承体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承体技术领域，尤其是一种可分离式轴承体，包括直筒和凹槽，所述直筒的内壁上下两侧分别加工有凹槽，所述直筒的外壁后方加工有多个圆口，所述直筒的上下两侧分别连接有安装结构，所述直筒的内壁前后两侧分别贴合有外环，所述外环的内壁转动连接有多个滚轴，通过安装结构中外界插板插入槽口中，接着转动插板进而配合槽口带动圆块转动，进而使螺杆转动，转动的螺杆带动方块向内侧移动，从而使直板向内侧移动，移动的直板的与凹槽的内壁相插接，从而使外环固定在直筒的内部，改变原有的拆装形式，实现双头拆卸，便于可分离式轴承体的检测维修，消除了可分离式轴承体的使用局限性。

Description

一种可分离式轴承体

技术领域

本实用新型涉及可分离式轴承体技术领域，具体为一种可分离式轴承体。

背景技术

轴承体是减轻旋转摩擦的“轴”和旋转支持部分一定会发生摩擦，轴承用在旋转的“轴”和旋转支持部分之间。

例如授权公告号为“CN203412967U”的一种可分离式轴承体，所述中心轴外圈套有轴承挡套，轴承挡套外圈套有间隔套，间隔套外圈与轴承体紧密配合，轴承挡套和间隔套将上端轴承和下端轴承分别定位固定在中心轴的上下两端头，该可分离式轴承体结构简单，可以快速拆卸，减少拆卸时间，降低劳动强度和维修成本，但是在可分离式轴承体使用中，轴承体采用上方单侧分离，这样会使可分离式轴承体的下方过长，导致可分离式轴承体下方分布内部较深，在对可分离式轴承体下方进行维修时较为麻烦，需要将工具伸入内部操作，浪费时间，导致可分离式轴承体的不便于检测维修，使可分离式轴承体存在使用局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决导致可分离式轴承体的不便于检测维修，使可分离式轴承体存在使用局限性的问题，而提出的一种可分离式轴承体。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种可分离式轴承体，包括直筒和凹槽，所述直筒的内壁上下两侧分别加工有凹槽，所述直筒的外壁后方加工有多个圆口，所述直筒的上下两侧分别连接有安装结构，所述直筒的内壁前后两侧分别贴合有外环，所述外环的内壁转动连接有多个滚轴。

优选的，所述安装结构包括圆块和螺杆，所述圆块的外壁与直筒的外壁转动相连，所述圆块的内侧与螺杆的外侧相固接，所述螺杆的外壁内侧转动相连有方块，所述方块的内侧固接有直板，所述圆块的外侧加工有槽口。

优选的，所述方块的外壁与凹槽的内壁滑动卡接。

优选的，所述滚轴的内侧转动连接有内环。

优选的，所述直筒的左右两侧后方分别固接有连接板。

优选的，所述连接板的内壁加工有螺纹。

本实用新型提出的一种可分离式轴承体，有益效果是：通过安装结构中外界插板插入槽口中，接着转动插板进而配合槽口带动圆块转动，进而使螺杆转动，转动的螺杆带动方块向内侧移动，从而使直板向内侧移动，移动的直板的与凹槽的内壁相插接，从而使外环固定在直筒的内部，改变原有的拆装形式，实现双头拆卸，便于可分离式轴承体的检测维修，消除了可分离式轴承体的使用局限性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A的结构示意图；

图3为图1中螺杆、方块和直板的连接关系结构示意图；

图4为图3中B的结构示意图。

图中：1、直筒，2、安装结构，201、圆块，202、螺杆，203、方块，204、直板，205、槽口，3、凹槽，4、外环，5、滚轴，6、内环，7、连接板，8、套环，9、凸板，10、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

请参阅图1-4：本实施例中，一种可分离式轴承体，包括直筒1和凹槽3，直筒1的内壁上下两侧分别加工有凹槽3，直筒1的外壁后方加工有多个圆口，直筒1的上下两侧分别连接有安装结构2，直筒1的内壁前后两侧分别贴合有外环4，外环4受力向外侧拉动可以脱离直筒1的内部，外环4的内壁转动连接有多个滚轴5。

安装结构2包括圆块201和螺杆202，圆块201的外壁与直筒1的外壁转动相连，圆块201受力通过直筒1外壁圆槽中的轴承进行转动，圆块201的内侧与螺杆202的外侧相固接，螺杆202的外壁内侧转动相连有方块203，螺杆202外壁底部受力通过方块203内壁轴承进行转动，方块203的内侧固接有直板204，圆块201的外侧加工有槽口205，方块203的外壁与凹槽3的内壁滑动卡接，方块203受力通过凹槽3内壁上下滑动；

通过安装结构2中外界插板插入槽口205中，接着转动插板进而配合槽口205带动圆块201转动，进而使螺杆202转动，转动的螺杆202带动方块203向内侧移动，从而使直板204向内侧移动，移动的直板204的与凹槽3的内壁相插接，从而使外环4固定在直筒1的内部，改变原有的拆装形式，实现双头拆卸，便于可分离式轴承体的检测维修，消除了可分离式轴承体的使用局限性。

滚轴5的内侧转动连接有内环6，内环6受力通过滚轴5进行转动，直筒1的左右两侧后方分别固接有连接板7，连接板7的内壁加工有螺纹。

工作原理：

在使用该轴承体（由直筒1、外环4、滚轴5和内环6组成）时，先使两个外环4分别与直筒1的内部前后两侧相插接，然后外界插板插入槽口205中，接着转动插板进而配合槽口205带动圆块201转动，进而使螺杆202转动，转动的螺杆202带动方块203向内侧移动，从而使直板204向内侧移动，移动的直板204的与凹槽3的内壁相插接，从而使外环4固定在直筒1的内部，改变原有的拆装形式，实现双头拆卸，接着将转轴插入内环6中，然后连接板7与连接处贴合，外界螺栓穿过连接板7与连接面固定，完成轴承体的安装。

实施例2

请参阅图1-4：本实施例中，一种可分离式轴承体，还包括套环8、凸板9和螺栓10，套环8的内壁与直筒1的外壁相贴合，套环8的顶部与凸板9的底部相固接，套环8的右侧与螺栓10的外壁螺纹连接，螺栓10的外壁内侧与直筒1的外壁圆口相插接。

工作原理：

在连接面与连接板7无法安装时，套环8套在直筒1的外壁，然后套筒8在直筒1的外壁转动调整凸板9的位置，然后螺栓10通过套环8向内侧转动，使螺栓10的外壁内侧与直筒1外壁对应的圆口相插接，然后外界螺栓穿过凸板9与连接处连接。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种可分离式轴承体，包括直筒（1）和凹槽（3），其特征在于：所述直筒（1）的内壁上下两侧分别加工有凹槽（3），所述直筒（1）的外壁后方加工有多个圆口，所述直筒（1）的上下两侧分别连接有安装结构（2），所述直筒（1）的内壁前后两侧分别贴合有外环（4），所述外环（4）的内壁转动连接有多个滚轴（5）。

2.根据权利要求1所述的一种可分离式轴承体，其特征在于：所述安装结构（2）包括圆块（201）和螺杆（202），所述圆块（201）的外壁与直筒（1）的外壁转动相连，所述圆块（201）的内侧与螺杆（202）的外侧相固接，所述螺杆（202）的外壁内侧转动相连有方块（203），所述方块（203）的内侧固接有直板（204），所述圆块（201）的外侧加工有槽口（205）。

3.根据权利要求2所述的一种可分离式轴承体，其特征在于：所述方块（203）的外壁与凹槽（3）的内壁滑动卡接。

4.根据权利要求1所述的一种可分离式轴承体，其特征在于：所述滚轴（5）的内侧转动连接有内环（6）。

5.根据权利要求1所述的一种可分离式轴承体，其特征在于：所述直筒（1）的左右两侧后方分别固接有连接板（7）。

6.根据权利要求5所述的一种可分离式轴承体，其特征在于：所述连接板（7）的内壁加工有螺纹。