CN210909802U - 一种用于晶硅切片机轴箱组件的拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于晶硅切片机轴箱组件的拆卸工装，包括支撑固定机构、拉杆和拆卸机构，支撑固定机构可拆卸的安装于晶硅切片机的切割框架上，拆卸机构固定安装于支撑固定机构上，拉杆的一端与轴箱组件可拆卸连接，另一端与拆卸机构连接且可在拆卸机构的作用下向远离轴箱组件的方向移动，实现轴箱组件的拆卸。该拆卸工装通过拉杆的轴向运动完成晶硅切片机的轴箱组件快速拆卸，方便快捷，省时省力且对设备不造成损伤。

Description

一种用于晶硅切片机轴箱组件的拆卸工装

技术领域

本实用新型涉及拆卸装置技术领域，特别是涉及一种用于晶硅切片机轴箱组件的拆卸工装。

背景技术

轴箱组件是晶硅切片机设备上一种中心轴可以旋转的组合件，其固定于晶硅切片机设备的切割框架上。在轴箱组件检测、维修或更换时需要将轴箱组件拆卸下来，目前轴箱组件的拆卸通常是用普通拉杆把后轴箱组件缓慢敲出，此种拆卸方式非常缓慢笨重且拆卸复杂、浪费大量工时。针对上述问题，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于晶硅切片机轴箱组件的拆卸工装，该拆卸工装通过拉杆的轴向运动完成晶硅切片机的轴箱组件快速拆卸，方便快捷，省时省力且对设备不造成损伤。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于晶硅切片机轴箱组件的拆卸工装，包括支撑固定机构、拉杆和拆卸机构，所述支撑固定机构可拆卸的安装于晶硅切片机的切割框架上，所述拆卸机构固定安装于所述支撑固定机构上，所述拉杆的一端与轴箱组件可拆卸连接，另一端与拆卸机构连接且可在拆卸机构的作用下向远离轴箱组件的方向移动，实现轴箱组件的拆卸。

优选的，所述拆卸机构包括丝母、轴承和限位组件，所述轴承套设于所述丝母上，轴承的外圈固定连接于所述支撑固定机构上，所述拉杆的两端均设置有外螺纹，所述拉杆的一端与轴箱组件螺纹连接，另一端与丝母螺纹连接，所述限位组件固定连接于所述支撑固定组件上，用于限制拉杆仅能轴向移动而不能径向转动。

优选的，所述拉杆设置为丝杠。

优选的，所述限位组件包括限位套和限位杆，所述限位套固定安装于所述支撑固定组件上，所述拉杆远离轴箱组件的一端穿过限位套与丝母螺纹连接，所述拉杆与所述限位套之间留有供拉杆轴向移动的间隙，所述拉杆远离轴箱组件的一端至拉杆的中部沿拉杆的轴向方向开设有键槽，所述限位套上开设有限位通孔，所述限位通孔与所述键槽的位置相对应，所述限位杆的一端穿过限位通孔置于键槽内，另一端可拆卸的安装于所述支撑固定组件或所述限位套上。

优选的，所述限位组件还包括固定块，所述固定块置于限位通孔的上方且固定连接于所述限位套上，固定块设置为“凸”形结构，所述固定块的凸起处设置有安装通孔，所述限位杆的一端穿过安装通孔、限位通孔置于键槽内，另一端置于安装通孔的外部。

优选的，所述丝母包括头部和尾部，所述头部的外径尺寸大于尾部的外径尺寸，所述轴承套设于所述丝母的尾部上，所述丝母的头部设置有手柄，所述手柄垂直于所述丝母的轴向方向，所述轴承外圈的内径尺寸大于所述丝母头部的外径尺寸，所述丝母的头部与所述轴承之间设置有隔套，所述丝母的尾部靠近支撑固定机构的一端设置有锁紧螺母。

优选的，所述支撑固定机构包括支撑座和2个固定杆，所述支撑座的中间位置开设有通孔，所述限位套与所述轴承分别固定连接于所述通孔两侧的支撑座上，所述支撑座两端的上下两侧均设置有用于安装固定杆的安装通槽，支撑座上侧两端的安装通槽的槽口处设置有挡板，所述挡板的一端可旋转的安装于安装通槽槽口一侧的支撑座上，所述固定杆的一端安装于晶硅切片机的切割框架上，另一端置于安装通槽内。

优选的，所述挡板上设置有蝶形螺丝，所述蝶形螺丝的螺纹端穿过挡板拧入安装通槽内。

优选的，所述固定杆置于安装通槽内的一端设置有定位凸起环，所述安装通槽设置为“T”形结构，所述定位凸起环置于所述安装通槽尺寸较大的一端。

优选的，所述限位套以及所述轴承的外圈靠近支撑座的一端均设置有环形的法兰凸起边，所述支撑座与所述法兰凸起边通过螺钉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供了一种用于晶硅切片机轴箱组件的拆卸工装，该拆卸工装包括支撑固定机构、拉杆和拆卸机构，支撑固定机构安装于晶硅切片机的切割框架上，拆卸机构包括丝母、轴承和限位组件，轴承套设于丝母上且轴承的外圈固定安装于支撑固定机构，使得丝母只能原地转动，拉杆一端与轴箱组件螺纹连接，另一端与丝母螺纹连接，旋转丝母，带动拉杆向远离轴箱组件的方向移动，由此带动轴箱组件向外运动，实现轴箱组件的拆卸；该拆卸工装结构简单，操作便捷，能够通过拉杆的轴向运动快速的对晶硅切片机的轴箱组件进行拆卸，省时省力且对设备不造成损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于晶硅切片机轴箱组件的拆卸工装的结构示意图。

图2为本实用新型用于晶硅切片机轴箱组件的拆卸工装的剖视图。

图3为本实用新型用于晶硅切片机轴箱组件的拆卸工装的另一剖视图。

图中：11—丝母，111—头部，112—尾部，12—轴承，13—限位套，131—限位通孔，14—限位杆，15—固定块，16—手柄，17—法兰凸起边，171—螺钉，18—隔套，19—锁紧螺母，21—支撑座，22—固定杆，221—定位凸起环，23—挡板，24—蝶形螺丝，25—安装通槽，3—拉杆，31—键槽。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种用于晶硅切片机轴箱组件的拆卸工装，该拆卸工装通过拉杆的轴向运动完成晶硅切片机的轴箱组件快速拆卸，方便快捷，省时省力且对设备不造成损伤。

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1、2和3所示，本具体实施例中提供的用于晶硅切片机轴箱组件的拆卸工装包括支撑固定机构、拉杆3和拆卸机构，支撑固定机构包括支撑座21和2个固定杆22，支撑座21的中间位置开设有通孔，支撑座21两端的上下两侧均设置有用于安装固定杆22的安装通槽25，安装通槽25的下端设置为半圆柱型结构，固定杆22的一端安装于晶硅切片机的切割框架上，另一端置于安装通槽25内，固定杆22置于安装通槽25内的一端设置有定位凸起环221，安装通槽25设置为“T”形结构，定位凸起环221置于安装通槽25尺寸较大的一端。

支撑座21上侧两端的安装通槽25的槽口处设置有挡板23，挡板23的一端可旋转的安装于安装通槽25槽口一侧的支撑座21上，挡板23上设置有蝶形螺丝24，蝶形螺丝24的螺纹端穿过挡板23拧入安装通槽25内。在本具体实施例中，挡板23的一端通过螺栓可旋转的安装于安装通槽25槽口一侧的支撑座21上。挡板23的设置用于将固定杆22限制于安装通槽25内，防止支撑座21与固定杆22分离，蝶形螺丝24用于卡紧置于安装通槽25内的固定杆22。

拆卸机构包括丝母11、轴承12和限位组件，丝母11包括头部111和尾部112，头部111的外径尺寸大于尾部112的外径尺寸，丝母11的头部111设置有用于转动丝母11的手柄16，手柄16垂直于丝母11的轴向方向。轴承12套设于丝母11的尾部112上，轴承12外圈的内径尺寸大于丝母11头部111的外径尺寸，丝母11的头部111与轴承12之间设置有隔套18，隔套18用于压紧轴承12，使丝母11的头部111与轴承12接触更为紧密，并且能够使轴承12与手柄16隔开一定的距离，便于手柄16无障碍的转动，丝母11的尾部112远离头部112的一端设置有锁紧螺母19，锁紧螺母19用于锁紧轴承12。

限位组件包括限位套13、固定块15和限位杆14，限位套13与轴承12分别固定连接于通孔两侧的支撑座21上，进一步的，限位套13以及轴承12的外圈靠近支撑座21的一端均设置有环形的法兰凸起边17，支撑座21与法兰凸起边17通过螺钉171固定连接，进而将限位套13与轴承12分别固定连接于通孔两侧的支撑座21上。

拉杆3的两端均设置有外螺纹，作为本具体实施例的优选，拉杆3优选为丝杠。拉杆3的一端与轴箱组件螺纹连接，另一端依次穿过限位套13、支撑座21上的通孔后与丝母11螺纹连接，拉杆3与限位套13之间以及拉杆3与支撑座21上的通孔之间留有供拉杆3轴向移动的间隙，拉杆3远离轴箱组件的一端至拉杆3的中部沿拉杆3的轴向方向开设有键槽31，限位套13上开设有限位通孔131，限位通孔131与键槽31的位置相对应，限位杆14的一端穿过限位通孔131置于键槽31内，另一端通过固定块15可拆卸的安装于支撑固定组件或限位套13上，在本具体实施例中，固定块15固定连接于限位套13上，固定块15设置为“凸”形结构，固定块15的凸起处设置有安装通孔，限位杆14的一端穿过安装通孔、限位通孔131置于键槽31内，另一端置于安装通孔的外部，即限位杆14的上端未穿过安装通孔，限位杆14、限位通孔131和键槽31相互配合使得拉杆3仅能轴向移动而不能径向转动。

在该拆卸工装使用时，首先将固定杆22安装到切割框架预留的工艺孔上，两个固定杆22 180°对称安装，然后将拉杆3远离丝母11的一端旋进轴箱组件中心轴的螺纹孔内，旋转至支撑座21上的安装通槽25卡到固定杆22上，旋转挡板23，使挡板23置于安装通槽25的上方，拧紧蝶形螺丝24，将限位杆14穿过安装通孔、限位通孔131插入键槽31内，旋转手柄16，带动丝母11旋转，丝母11在轴承12的作用下原地转动使得拉杆3沿着键槽31的方向缓慢向远离轴箱组件的方向移动，轴箱组件也会随着拉杆3的轴向移动缓慢的向外移动，由此完成轴箱组件的拆卸工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于晶硅切片机轴箱组件的拆卸工装，其特征在于，包括支撑固定机构、拉杆和拆卸机构，所述支撑固定机构可拆卸的安装于晶硅切片机的切割框架上，所述拆卸机构固定安装于所述支撑固定机构上，所述拉杆的一端与轴箱组件可拆卸连接，另一端与拆卸机构连接且可在拆卸机构的作用下向远离轴箱组件的方向移动，实现轴箱组件的拆卸。

2.根据权利要求1所述的用于晶硅切片机轴箱组件的拆卸工装，其特征在于，所述拆卸机构包括丝母、轴承和限位组件，所述轴承套设于所述丝母上，轴承的外圈固定连接于所述支撑固定机构上，所述拉杆的两端均设置有外螺纹，所述拉杆的一端与轴箱组件螺纹连接，另一端与丝母螺纹连接，所述限位组件固定连接于所述支撑固定机构上，用于限制拉杆仅能轴向移动而不能径向转动。

3.根据权利要求2所述的用于晶硅切片机轴箱组件的拆卸工装，其特征在于，所述拉杆设置为丝杠。

4.根据权利要求2所述的用于晶硅切片机轴箱组件的拆卸工装，其特征在于，所述限位组件包括限位套和限位杆，所述限位套固定安装于所述支撑固定组件上，所述拉杆远离轴箱组件的一端穿过限位套与丝母螺纹连接，所述拉杆与所述限位套之间留有供拉杆轴向移动的间隙，所述拉杆远离轴箱组件的一端至拉杆的中部沿拉杆的轴向方向开设有键槽，所述限位套上开设有限位通孔，所述限位通孔与所述键槽的位置相对应，所述限位杆的一端穿过限位通孔置于键槽内，另一端可拆卸的安装于所述支撑固定组件或所述限位套上。

5.根据权利要求4所述的用于晶硅切片机轴箱组件的拆卸工装，其特征在于，所述限位组件还包括固定块，所述固定块置于限位通孔的上方且固定连接于所述限位套上，固定块设置为“凸”形结构，所述固定块的凸起处设置有安装通孔，所述限位杆的一端穿过安装通孔、限位通孔置于键槽内，另一端置于安装通孔的外部。

6.根据权利要求4或5所述的用于晶硅切片机轴箱组件的拆卸工装，其特征在于，所述丝母包括头部和尾部，所述头部的外径尺寸大于尾部的外径尺寸，所述轴承套设于所述丝母的尾部上，所述丝母的头部设置有手柄，所述手柄垂直于所述丝母的轴向方向，所述轴承外圈的内径尺寸大于所述丝母头部的外径尺寸，所述丝母的头部与所述轴承之间设置有隔套，所述丝母的尾部靠近支撑固定机构的一端设置有锁紧螺母。

7.根据权利要求6所述的用于晶硅切片机轴箱组件的拆卸工装，其特征在于，所述支撑固定机构包括支撑座和2个固定杆，所述支撑座的中间位置开设有通孔，所述限位套与所述轴承分别固定连接于所述通孔两侧的支撑座上，所述支撑座两端的上下两侧均设置有用于安装固定杆的安装通槽，支撑座上侧两端的安装通槽的槽口处设置有挡板，所述挡板的一端可旋转的安装于安装通槽槽口一侧的支撑座上，所述固定杆的一端安装于晶硅切片机的切割框架上，另一端置于安装通槽内。

8.根据权利要求7所述的用于晶硅切片机轴箱组件的拆卸工装，其特征在于，所述挡板上设置有蝶形螺丝，所述蝶形螺丝的螺纹端穿过挡板拧入安装通槽内。

9.根据权利要求8所述的用于晶硅切片机轴箱组件的拆卸工装，其特征在于，所述固定杆置于安装通槽内的一端设置有定位凸起环，所述安装通槽设置为“T”形结构，所述定位凸起环置于所述安装通槽尺寸较大的一端。

10.根据权利要求7所述的用于晶硅切片机轴箱组件的拆卸工装，其特征在于，所述限位套以及所述轴承的外圈靠近支撑座的一端均设置有环形的法兰凸起边，所述支撑座与所述法兰凸起边通过螺钉固定连接。

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