CN212849235U - 一种滑环安装方式的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动旋转门电气部件技术领域，且公开了一种滑环安装方式的结构，包括转轴上固定板、中心轴、轴承座、锥形轴承、平垫堵头与内圈中心板，所述转轴上固定板的顶部开设有转轴第一安装孔和中心孔，所述转轴上固定板的顶部与大圈中心板的底部连接，所述转轴上固定板的底部与中心轴的顶部进行满焊连接，所述中心轴底部依次贯穿内圈中心板顶部、轴承座顶部延伸至与平垫堵头顶部固定连接。该滑环安装方式的结构，通过大圈中心板和内圈中心板之间固定滑环结构，该滑环可从内圈中心板下方拆卸取下，实现了安装方便，固定牢固的效果，不仅可以使滑环工作时更加稳定，而且可以使滑环安装更简单，维修更换更方便。

Description

一种滑环安装方式的结构

技术领域

本实用新型涉及自动旋转门电气部件技术领域，具体为一种滑环安装方式的结构。

背景技术

滑环，也是称作旋转电气接口、电气旋转关节，可用于任一要求无限制连续旋转时从固定结构到旋转结构传输电源和数据信号的电统中。作为自动旋转门电气数据信号传送的核心部件，滑环的安装和固定在自动旋转门安装中尤为重要。自动旋转门使用的滑环为圆柱形滑环，现有滑环固定不规范，易晃动，摩擦大，且安装后不易拆卸，维修困难，为此，本实用新型设计为全新的固定牢固且易拆卸的滑环固定安装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种滑环安装方式的结构，解决了现有滑环固定不规范，易晃动，摩擦大，且安装后不易拆卸，维修困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑环安装方式的结构，包括转轴上固定板、中心轴、轴承座、锥形轴承、平垫堵头与内圈中心板，所述转轴上固定板的顶部开设有转轴第一安装孔和中心孔，所述转轴上固定板的顶部与大圈中心板的底部连接，所述转轴上固定板的底部与中心轴的顶部进行满焊连接，所述中心轴的底部依次贯穿内圈中心板的顶部、轴承座的顶部延伸至与平垫堵头的顶部固定连接，所述中心轴的外壁套设有滑环，所述中心轴的底端的两侧安装有锥形轴承，所述锥形轴承位于轴承座内，所述轴承座的顶部开设有第二安装孔，所述轴承座的顶部与内圈中心板的底部固定连接。

优选的，所述转轴上固定板上的安装孔为通孔，且该通孔与大圈中心板上的螺丝孔吻合。

优选的，所述中心轴的长度为110mm，便于滑环拆装。

优选的，所述锥形轴承为NSK30206型轴承。

优选的，所述轴承座的形状设计为台阶式的，这样便于锥形轴承安装。

优选的，所述内圈中心板上分别开设有滑环固定安装孔、轴承座固定孔和滑环通孔。

本实用新型提供了一种滑环安装方式的结构。该滑环安装方式的结构具备以下有益效果：

该滑环安装方式的结构，通过大圈中心板和内圈中心板之间固定滑环结构，该滑环可从内圈中心板下方拆卸取下，实现了安装方便，固定牢固的效果，不仅可以使滑环工作时更加稳定，而且可以使滑环安装更简单，维修更换更方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型转轴上固定板结构示意图；

图4为本实用新型内圈中心板结构示意图。

图中：1转轴上固定板、2中心轴、3轴承座、4锥形轴承、5平垫堵头、6大圈中心板、7内圈中心板、8转轴第一安装孔、9滑环通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种滑环安装方式的结构，包括转轴上固定板1、中心轴2、轴承座3、锥形轴承4、平垫堵头5与内圈中心板7，转轴上固定板1的顶部开设有转轴第一安装孔8和中心孔，转轴上固定板1上的安装孔为通孔，且该通孔与大圈中心板6上的螺丝孔吻合，转轴上固定板1的顶部与大圈中心板6的底部连接，转轴上固定板1两端的顶部与大圈中心板6的底部通过第一螺丝进行固定连接，转轴上固定板1的底部与中心轴2的顶部进行满焊连接，中心轴2的长度为110mm，便于滑环拆装，中心轴2的底部依次贯穿内圈中心板7的顶部、轴承座3的顶部延伸至与平垫堵头5的顶部固定连接，中心轴2的外壁套设有滑环，滑环的底部与内圈中心板7的顶部通过第二螺丝进行固定连接，滑环固定安装在大圈中心板6与内圈中心板7之间，通过大圈中心板6和内圈中心板7之间固定滑环结构，该滑环可从内圈中心板下方拆卸取下，实现了安装方便，固定牢固的效果，不仅可以使滑环工作时更加稳定，而且可以使滑环安装更简单，维修更换更方便，中心轴2的底端的两侧安装有锥形轴承4，锥形轴承4为NSK30206型轴承，锥形轴承4位于轴承座3内，轴承座3的形状设计为台阶式的，这样便于锥形轴承4安装，轴承座3的顶部开设有第二安装孔，轴承座3的顶部与内圈中心板7的底部固定连接，内圈中心板7上分别开设有滑环固定安装孔、轴承座固定孔和滑环通孔9，轴承座3两端的顶部与内圈中心板7的两端的底部通过第三螺丝进行固定连接。

该滑环安装方式的结构在使用时，若需维修更换滑环，可以将平垫堵头5和轴承座3进行拆卸，即可通过内圈中心板7将滑环取出，通过在大圈中心板6和内圈中心板7之间固定滑环结构，该结构根据滑环尺寸设计为可从内圈中心板6下方进行拆卸并取下滑环，从而实现了安装方便，固定牢固的效果，并且使滑环工作时更稳定，安装更简单，维修更换更方便。

综上可得，通过该滑环结构不仅实现了安装方便，固定牢固的效果，还使滑环工作时更稳定，安装更简单，维修更换更方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种滑环安装方式的结构，包括转轴上固定板(1)、中心轴(2)、轴承座(3)、锥形轴承(4)、平垫堵头(5)与内圈中心板(7)，其特征在于：所述转轴上固定板(1)的顶部开设有转轴第一安装孔(8)和中心孔，所述转轴上固定板(1)的顶部与大圈中心板(6)的底部连接，所述转轴上固定板(1)的底部与中心轴(2)的顶部进行满焊连接，所述中心轴(2)的底部依次贯穿内圈中心板(7)的顶部、轴承座(3)的顶部延伸至与平垫堵头(5)的顶部固定连接，所述中心轴(2)的外壁套设有滑环，所述中心轴(2)的底端的两侧安装有锥形轴承(4)，所述锥形轴承(4)位于轴承座(3)内，所述轴承座(3)的顶部开设有第二安装孔，所述轴承座(3)的顶部与内圈中心板(7)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种滑环安装方式的结构，其特征在于：所述转轴上固定板(1)上的安装孔为通孔，且该通孔与大圈中心板(6)上的螺丝孔吻合。

3.根据权利要求1所述的一种滑环安装方式的结构，其特征在于：所述中心轴(2)的长度为110mm，便于滑环拆装。

4.根据权利要求1所述的一种滑环安装方式的结构，其特征在于：所述锥形轴承(4)为NSK30206型轴承。

5.根据权利要求1所述的一种滑环安装方式的结构，其特征在于：所述轴承座(3)的形状设计为台阶式的，这样便于锥形轴承(4)安装。

6.根据权利要求1所述的一种滑环安装方式的结构，其特征在于：所述内圈中心板(7)上分别开设有滑环固定安装孔、轴承座固定孔和滑环通孔(9)。

Images