CN220547721U - 一种弹簧的倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧的倒角装置，包括第一电机，所述第一电机的外壁上设有安装组件，且第一电机的输出轴端固定连接有筒架，所述筒架远离第一电机的一端固定连接有连接柱，所述连接柱的中心内壁贯穿转动安装有螺柱，所述螺柱的一端与筒架之间设有驱动机构，且螺柱的外壁远离筒架处螺纹套设有套环，本实用新型的有益效果是：通过筒架、连接柱、螺柱、驱动机构、套环、转动组件、弧形锥面板与连杆的相互配合，弹簧内倒角机的锥形倒角刀头的角度可以进行简易的调节，从而无需像传统的那样拆卸现有的锥形倒角刀头并再安装对应角度的锥形倒角刀头，操作简易，可快速适应不同弹簧内边沿所需的倒角角度。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧的倒角装置。
背景技术
弹簧是一种弹性元件，是一种具有弹性的金属或非金属材料制成的，它通常呈卷形状，有一定的弹性和回弹力。弹簧在生产的过程中需要经过多项加工，其中就有倒角工序。对于弹簧内边沿的倒角，工作人员通常会使用弹簧内倒角机，且主要依靠弹簧内倒角机驱动端的锥形倒角刀头对弹簧内边沿进行摩擦来倒角。
但是，现有的弹簧内倒角机其锥形倒角刀头的角度是固定不变的，不同的弹簧其内边沿可能需要加工出不同角度的倒角面，面对这个问题工作人员往往需要拆卸现有的锥形倒角刀头并再安装对应角度的锥形倒角刀头，操作比较麻烦，无法快速适应不同弹簧内边沿所需的倒角角度。为此，我们提出了一种弹簧的倒角装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弹簧的倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧的倒角装置，包括第一电机，所述第一电机的外壁上设有安装组件，且第一电机的输出轴端固定连接有筒架，所述筒架远离第一电机的一端固定连接有连接柱，所述连接柱的中心内壁贯穿转动安装有螺柱，所述螺柱的一端与筒架之间设有驱动机构，且螺柱的外壁远离筒架处螺纹套设有套环，所述连接柱远离筒架的侧壁上下部边缘处均通过转动组件转动设置有弧形锥面板，两块所述弧形锥面板的内壁与套环的外壁之间均转动连接有连杆。
优选的，所述安装组件包括两块支撑板，两块所述支撑板对称固定连接在第一电机的外壁上，且两块支撑板的下端均固定连接有底座，两个所述底座的上端均对称贯穿开设有安装孔。
优选的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机固定安装在筒架的内部圆形面上，且第二电机的输出轴端与螺柱的一端固定连接，且第二电机与筒架之间设有加固件。
优选的，所述加固件包括两根连接杆，两根所述连接杆分别固定连接在第二电机的前后端外壁上，且两根连接杆远离第二电机的一端均固定连接在筒架的内壁上。
优选的，所述转动组件包括两块U型块，两块所述U型块对称固定连接在连接柱的侧壁前后部边缘处上，且两块U型块之间转动连接有连柱，所述连柱的外壁与弧形锥面板的内壁边缘处固定连接。
优选的，所述螺柱的另一端固定连接有限位盘，所述限位盘与螺柱之间为一体成型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过筒架、连接柱、螺柱、驱动机构、套环、转动组件、弧形锥面板与连杆的相互配合，弹簧内倒角机的锥形倒角刀头的角度可以进行简易的调节，从而无需像传统的那样拆卸现有的锥形倒角刀头并再安装对应角度的锥形倒角刀头，操作简易，可快速适应不同弹簧内边沿所需的倒角角度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖视图；
图3为本实用新型的另一局部剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、第一电机；2、筒架；3、连接柱；4、弧形锥面板；5、U型块；6、安装孔；7、底座；8、支撑板；9、连柱；10、连杆；11、限位盘；12、套环；13、螺柱；14、连接杆；15、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，图示中的一种弹簧的倒角装置，包括第一电机1，第一电机1的外壁上设有安装组件，且第一电机1的输出轴端固定连接有筒架2，筒架2远离第一电机1的一端固定连接有连接柱3，连接柱3的中心内壁贯穿转动安装有螺柱13，螺柱13的一端与筒架2之间设有驱动机构，且螺柱13的外壁远离筒架2处螺纹套设有套环12，连接柱3远离筒架2的侧壁上下部边缘处均通过转动组件转动设置有弧形锥面板4，两块弧形锥面板4的内壁与套环12的外壁之间均转动连接有连杆10。
请参阅图1，图示中安装组件包括两块支撑板8，两块支撑板8对称固定连接在第一电机1的外壁上，且两块支撑板8的下端均固定连接有底座7，两个底座7的上端均对称贯穿开设有安装孔6；通过设置安装孔6，便于将底座7固定在工作台面上。
请参阅图2与图3，图示中驱动机构包括第二电机15，第二电机15固定安装在筒架2的内部圆形面上，且第二电机15的输出轴端与螺柱13的一端固定连接，且第二电机15与筒架2之间设有加固件。
请参阅图2与图3，图示中加固件包括两根连接杆14，两根连接杆14分别固定连接在第二电机15的前后端外壁上，且两根连接杆14远离第二电机15的一端均固定连接在筒架2的内壁上；通过设置连接杆14，增加了第二电机15的稳定性。
请参阅图2，图示中转动组件包括两块U型块5，两块U型块5对称固定连接在连接柱3的侧壁前后部边缘处上，且两块U型块5之间转动连接有连柱9，连柱9的外壁与弧形锥面板4的内壁边缘处固定连接；通过设置U型块5与连柱9，便于弧形锥面板4在连接柱3上转动。
请参阅图2与图3，图示中螺柱13的另一端固定连接有限位盘11，限位盘11与螺柱13之间为一体成型结构；通过设置限位盘11，可对套环12进行限位，避免套环12脱离螺柱13的外壁。
工作原理：首先，将第一电机1与外部电源相连接，从而第一电机1可带动筒架2转动，筒架2可带动连接柱3转动，连接柱3可带动两块弧形锥面板4转动，从而两块弧形锥面板4在伸入弹簧的内侧后即可对弹簧的内边沿进行倒角处理。
第一电机1处于关闭状态时，连接在其输出轴端的筒架2处于固定状态，当需要改变弹簧内边沿倒角的角度时，首先将第二电机15与外部电源连接，从而第二电机15可带动螺柱13在连接柱3的内部转动，螺柱13可带动套环12在螺柱13的外壁上远离连接柱3或者靠近连接柱3移动，套环12可带动两根连杆10趋于垂直状态或者趋于水平状态进行转动，两根连杆10则可带动两块弧形锥面板4以张开的形式转动或者以闭合的形式转动，从而可改变两块弧形锥面板4对弹簧内边沿的倒角角度，从而无需像传统的那样拆卸现有的锥形倒角刀头并再安装对应角度的锥形倒角刀头，操作简易，可快速适应不同弹簧内边沿所需的倒角角度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种弹簧的倒角装置，包括第一电机（1），其特征在于：所述第一电机（1）的外壁上设有安装组件，且第一电机（1）的输出轴端固定连接有筒架（2），所述筒架（2）远离第一电机（1）的一端固定连接有连接柱（3），所述连接柱（3）的中心内壁贯穿转动安装有螺柱（13），所述螺柱（13）的一端与筒架（2）之间设有驱动机构，且螺柱（13）的外壁远离筒架（2）处螺纹套设有套环（12），所述连接柱（3）远离筒架（2）的侧壁上下部边缘处均通过转动组件转动设置有弧形锥面板（4），两块所述弧形锥面板（4）的内壁与套环（12）的外壁之间均转动连接有连杆（10）。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧的倒角装置，其特征在于：所述安装组件包括两块支撑板（8），两块所述支撑板（8）对称固定连接在第一电机（1）的外壁上，且两块支撑板（8）的下端均固定连接有底座（7），两个所述底座（7）的上端均对称贯穿开设有安装孔（6）。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧的倒角装置，其特征在于：所述驱动机构包括第二电机（15），所述第二电机（15）固定安装在筒架（2）的内部圆形面上，且第二电机（15）的输出轴端与螺柱（13）的一端固定连接，且第二电机（15）与筒架（2）之间设有加固件。
4.根据权利要求3所述的一种弹簧的倒角装置，其特征在于：所述加固件包括两根连接杆（14），两根所述连接杆（14）分别固定连接在第二电机（15）的前后端外壁上，且两根连接杆（14）远离第二电机（15）的一端均固定连接在筒架（2）的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧的倒角装置，其特征在于：所述转动组件包括两块U型块（5），两块所述U型块（5）对称固定连接在连接柱（3）的侧壁前后部边缘处上，且两块U型块（5）之间转动连接有连柱（9），所述连柱（9）的外壁与弧形锥面板（4）的内壁边缘处固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧的倒角装置，其特征在于：所述螺柱（13）的另一端固定连接有限位盘（11），所述限位盘（11）与螺柱（13）之间为一体成型结构。
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