CN209007695U - 色母旋切机的切刀组件 - Google Patents

Abstract

色母旋切机的切刀组件，包括刀座、刀轴、安装在刀轴前端的刀盘、多个切刀，刀盘包括内刀盘以及外刀盘，内刀盘的外表面上设置有多个沿内刀盘的径向延伸的安装槽，外刀盘可拆卸的连接在刀轴上，且外刀盘和刀轴共同一个用于夹紧内刀盘的夹持机构，外刀盘的内表面上凸出的设置有多个限位柱，该多个限位柱与安装槽对应设置；切刀包括刀柄以及刀刃，刀柄嵌置在安装槽内，且刀柄上远离刀刃的一端抵顶在限位壁上，刀柄上开设有供限位柱穿入的限位孔。本实用新型可以快速的拆卸外刀盘，将切刀从内刀盘的安装槽中取出，如此，可单独对切刀进行清洗并快速的安装，无需将切刀组件整个拆卸下来清洗，操作简单方便。

Description

色母旋切机的切刀组件

技术领域

本实用新型涉及色母切粒技术领域，具体涉及一种色母旋切机的切刀组件。

背景技术

色母原料密炼后，经过挤出装置挤出后，需要利用切粒组件，将色母条切成粒状，以便于进行包装。现有的色母切粒组件分为两种，一种是上下往复运动的切刀对色母条进行裁切，这种裁切的方式，效率较低，但色母料不容易在其切刀上粘连；另一种是旋切的方式，其通过电机带动刀轴快速转动，能够适配挤出装置的出料频率，从而具有较高的切粒效率，但是，在旋转的切刀对软性的色母条进行裁切时，由于转速较高，并且色母条不同位置处与刀轴中心位置处的距离不同，导致其不同位置所受到的力矩不同，因此，极易使色母料粘连在切刀上，当粘连的色母料较多影响正常切粒时，需要将整个切刀组件拆卸后，进行清洗，这样一来，耗时较多，且操作起来不够方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种色母旋切机的切刀组件，其切刀能够快速拆卸和安装，方便对切刀进行清洗，且操作简单方便。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

色母旋切机的切刀组件，包括刀座、通过轴承安装在刀座上的刀轴、安装在刀轴前端的刀盘、以及安装在刀盘上的多个切刀，刀盘包括内刀盘以及外刀盘，内刀盘的外表面上设置有多个沿内刀盘的径向延伸的安装槽，该多个安装槽的一端延伸至内刀盘的边缘、另一端为盲端并形成一个限位壁，外刀盘可拆卸的连接在刀轴上，且外刀盘和刀轴共同一个用于夹紧内刀盘的夹持机构，外刀盘的内表面上凸出的设置有多个限位柱，该多个限位柱与安装槽对应设置；切刀包括刀柄以及刀刃，刀柄嵌置在安装槽内，且刀柄上远离刀刃的一端抵顶在限位壁上，刀柄上开设有供限位柱穿入的限位孔。

刀轴上设置有一轴肩，内刀盘的内表面抵顶在轴肩上，刀轴上螺接有一锁紧螺母，锁紧螺母抵顶在外刀盘的外表面。

锁紧螺母上螺接有一沿刀轴径向延伸的机米螺丝，该机米螺丝的内侧端穿接在刀轴上。

外刀盘上螺接有限位螺栓，限位螺栓的内侧端形成限位柱。

外刀盘的外表面设置有多个凸台，限位螺栓螺接在凸台上。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型可以快速的拆卸外刀盘，将切刀从内刀盘的安装槽中取出，如此，可单独对切刀进行清洗并快速的安装，无需将切刀组件整个拆卸下来清洗，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2所示，为本实用新型的一种色母旋切机的切刀组件，其用于在色母挤出时，对色母进行快速的切粒；具体的，该切刀组件包括刀座(图未示出)、刀轴10、由内刀盘20和外刀盘30组成的刀盘、多个切刀40，刀轴 10通过轴承安装在刀座上，在刀轴10上设置有键槽12，内刀盘20和外刀盘 30均是通过键连接在刀轴10上，从而可以随着刀轴10转动；锁个切刀40均安装在刀盘上，并且该多个切刀40绕刀轴10的中心轴线圆周阵列排布；在内刀盘20的外表面上开设有多个安装槽21，该多个安装槽21与多个切刀40 一一对应的设置，且安装槽21均顺延内刀盘20的径向延伸，其一端延伸至内刀盘20的边缘形成一个开口，另一端则为一盲端，并且在该盲端形成一个限位壁22，外刀盘30可拆卸的连接在刀轴10上，并且，外刀盘30和刀轴 10共同组成一个夹持机构，用以将内刀盘20夹紧在其二者之间，具体的可以是在刀轴10上设置一个轴肩11，内刀盘20的内表面抵顶在轴肩11上，在将内刀盘20套设在刀轴10上后，将外刀盘30固定在刀轴10上，将内刀盘20 卡紧，在一个优选的实施例中，外刀盘30与刀轴10的固定方式可以是，在刀轴10的端部螺接有一锁紧螺母50，锁紧螺母50在旋紧后顶压于外刀盘30 的外表面，即利用轴肩11和锁紧螺母50，将内刀盘20和外刀盘30锁紧在刀轴10上，并且为了防止锁紧螺母50松脱，在锁紧螺母50上还设置有一机米螺丝51，具体的，该机米螺丝沿刀轴10的径向延伸，其螺接在锁紧螺母50 上，并且内侧端穿入刀轴10上预设的孔内。

上述的切刀40包括刀柄41以及刀刃42，刀柄41的形状与安装槽21的形状大致相同，刀柄41嵌置在安装槽21中，其原理刀刃42的一端抵顶在限位壁22上，且刀刃42外露在内刀盘20和外刀盘30的外部，刀柄41上开设有限位孔43；在外刀盘30上还设置有限位柱，该限位柱被设置为多组，每一组至少包括一个限位柱，限位柱与限位孔43配合，当将外刀盘30锁紧在刀轴10上后，限位柱嵌入到限位孔43中，可防止刀柄41从安装槽21中脱离，同时在切刀41切粒时，限位柱承受一定的转动力矩，减少切刀41与内刀盘 20之间的相互作用力，延长内刀盘的使用寿命。

上述的限位柱具体的可以是限位螺栓31，在外刀盘30上对应切刀40上的限位孔43的位置，设置有螺栓孔32，限位螺栓31螺接在螺栓孔32中，旋紧限位螺栓31，使其内侧端嵌入到切刀40的限位孔43中，对切刀40进行限位，同时承受其转动时产生的转动力矩。当然，为了使限位螺栓31与外刀盘 30的连接能够较为稳定，在外刀盘30的外表面还设置有多个凸台33，凸台 33对应切刀40的位置设置，其能够使外刀盘30连接限位螺栓31的位置厚度增大，从而增大限位螺栓31与外刀盘30连接的牢固性。上述的每一组限位螺栓31均包括两个，即每一个切刀40上均设置两个限位孔43，从而使切刀 40能够更为稳定。

本实用新型在使用过程中，如切刀40上粘连较多时，可以快速的拆卸外刀盘30，将切刀40从内刀盘20的安装槽中取出，如此，可单独对切刀40进行清洗并快速的安装，无需将切刀组件整个拆卸下来清洗，操作简单方便。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.色母旋切机的切刀组件，其特征在于，包括刀座、通过轴承安装在刀座上的刀轴、安装在刀轴前端的刀盘、以及安装在刀盘上的多个切刀，刀盘包括内刀盘以及外刀盘，内刀盘的外表面上设置有多个沿内刀盘的径向延伸的安装槽，该多个安装槽的一端延伸至内刀盘的边缘、另一端为盲端并形成一个限位壁，外刀盘可拆卸的连接在刀轴上，且外刀盘和刀轴共同一个用于夹紧内刀盘的夹持机构，外刀盘的内表面上凸出的设置有多个限位柱，该多个限位柱与安装槽对应设置；切刀包括刀柄以及刀刃，刀柄嵌置在安装槽内，且刀柄上远离刀刃的一端抵顶在限位壁上，刀柄上开设有供限位柱穿入的限位孔。

2.如权利要求1所述的色母旋切机的切刀组件，其特征在于，刀轴上设置有一轴肩，内刀盘的内表面抵顶在轴肩上，刀轴上螺接有一锁紧螺母，锁紧螺母抵顶在外刀盘的外表面。

3.如权利要求2所述的色母旋切机的切刀组件，其特征在于，锁紧螺母上螺接有一沿刀轴径向延伸的机米螺丝，该机米螺丝的内侧端穿接在刀轴上。

4.如权利要求1所述的色母旋切机的切刀组件，其特征在于，外刀盘上螺接有限位螺栓，限位螺栓的内侧端形成限位柱。

5.如权利要求4所述的色母旋切机的切刀组件，其特征在于，外刀盘的外表面设置有多个凸台，限位螺栓螺接在凸台上。