CN210757440U - 单体支柱三用阀拆卸机 - Google Patents

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于洪江
王强
朱琳
樊敬
王飞
冯兴丽
刘生
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本实用新型提供了一种单体支柱三用阀拆卸机,包括底座,底座顶面左右两侧分别固定安装电机,电机输出轴内端分别固定安装螺杆,螺杆中部分别螺纹安装内外双螺纹套,左侧的内外双螺纹套左部底面固定安装限位板,限位板底面与底座顶面接触,右侧的内外双螺纹套右侧设有限位螺套,限位螺套与内外双螺纹套螺纹配合,限位螺套与底座顶面通过竖杆固定连接,内外双螺纹套中部分别螺纹安装螺母,螺母外周中部分别轴承安装推筒。本实用新型达到了安全、高效的要求,提高安全生产效率,降低劳动强度;有效降低安全成本和人工成本,具有良好的经济性,适用于拆卸锈蚀严重的三用阀等。

Description

单体支柱三用阀拆卸机
技术领域
本实用新型属于矿用设备领域,具体地说是一种单体支柱三用阀拆卸机。
背景技术
一般单体支柱在井下使用环境恶劣,锈蚀严重。升井后维修三用阀时拆卸较为困难。原来拆卸方式为人工拆卸,拆卸时使用手锤、克丝钳子等工具,人力转动拆出右阀筒,三用阀右阀筒卸掉后,往往出现左阀筒无法正常卸掉,此时用手锤敲打三用阀芯,卸出左阀筒,因锈蚀严重,易损坏三用阀。
人工很难将其拆卸,拆卸效率低,劳动强度大。另外,人员在卸三用阀期间,容易出现用力过大滑倒造成卸阀工具伤人事故。现有设备通常是只针对右阀筒进行拆卸,拆卸过程中还是需要人工参与,拆卸操作步骤较多,操作麻烦,无法有效降低操作时间,不利于操作效率的提升,使用成本较高。
实用新型内容
本实用新型提供一种单体支柱三用阀拆卸机,用以解决现有技术中的手工拆卸效率低和拆卸后三用阀残次品较多的问题,达到通过简单结构实现双向拆卸以确保效率和质量的有益效果。
本实用新型通过以下技术方案予以实现:
单体支柱三用阀拆卸机,包括底座,底座顶面左右两侧分别固定安装电机,电机输出轴内端分别固定安装螺杆,螺杆中部分别螺纹安装内外双螺纹套,左侧的内外双螺纹套左部底面固定安装限位板,限位板底面与底座顶面接触,右侧的内外双螺纹套右侧设有限位螺套,限位螺套与内外双螺纹套螺纹配合,限位螺套与底座顶面通过竖杆固定连接,内外双螺纹套中部分别螺纹安装螺母,螺母外周中部分别轴承安装推筒,推筒内侧均开口,内外双螺纹套内端前后两侧分别通过扭簧安装连接杆,推筒内侧能够分别与对应的连接杆接触,左侧的连接杆内端均固定安装夹杆,右侧的连接杆内端均固定安装卡柱。
如上所述的单体支柱三用阀拆卸机,所述的推筒内侧均设有一圈截面为四分之一圆的卡槽,连接杆外侧分别固定安装数个均匀分布的弧形的卡块,卡块为弹性材料制成,卡槽能够与对应的卡块相配合。对推筒的位置进行限定,起到双重限定的作用,避免推筒随意移动而导致连接杆、夹杆的使用受到不利影响,提高使用的稳定性。
如上所述的单体支柱三用阀拆卸机,所述的螺杆内侧分别开设通孔,通孔内分别设有定位杆,定位杆能够沿对应的通孔移动。因此能快速完成定位,还不影响三用阀的拆卸,方便快捷。
如上所述的单体支柱三用阀拆卸机,所述的夹杆为弧状结构且凹面向内,且夹杆的弧度与三用阀左阀体处圆环槽的弧度一致。夹杆为弧状结构且凹面向内,能够增加夹杆与三用阀左阀体处圆环槽的接触面贴合度,提高接触面积,确保夹紧效果,方便拆卸。
如上所述的单体支柱三用阀拆卸机,所述的卡柱的纵向长度大于三用阀右阀体处拆卸通孔的半径。即使三用阀右阀体处拆卸通孔存在尺寸误差,也能够实现拆卸,确保拆卸顺畅,拆卸便捷。
如上所述的单体支柱三用阀拆卸机,所述的限位板顶面为弧形结构且凹面向上。限位板顶面为弧形结构且凹面向上,能够增加与左侧的内外双螺纹套的接触面积,使得连接更加稳定。
如上所述的单体支柱三用阀拆卸机,所述的底座顶面设有去除部,去除部截面为弧形且凹面向上。拆卸时将单体支柱放在去除部的位置,去除部对其起到限制作用,避免单体支柱发生移动,方便拆卸三用阀。
本实用新型的优点是:本实用新型能够通过简单结构实现双向拆卸三用阀,结束了笨重手工拆卸的生产方式,优化了拆卸步骤,操作简单;拆卸方式安全,有效消除卸阀工具伤人的安全隐患,安全成本降低;不用敲打,有效降低三用阀的损伤率和废品率,减少企业的经济损失,拆卸质量明显提高,达到了安全生产的目的;降低拆卸工人的劳动强度,改善劳动条件,传统的人工拆卸是20根/天/人,使用本装置后提升为70根/天/人,人工工效提高了3.5倍,按目前单工每天180元结算,每年仅人工成本节约达:19.2万元。
本实用新型达到了安全、高效的要求,提高安全生产效率,降低劳动强度;有效降低安全成本和人工成本,具有良好的经济性,适用于拆卸锈蚀严重的三用阀等。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;图2是图1的A向视图的放大图;图3是图1的B向视图的放大图。
图中,1、底座,2、电机,3、螺杆,4、内外双螺纹套,5-1、限位板,5-2、限位螺套,6、螺母,7、推筒,8、连接杆,9、夹杆,10、卡柱,11、卡槽,12、卡块,13、通孔,14、定位杆。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
单体支柱三用阀拆卸机,如图所示,包括底座1,底座1顶面左右两侧分别固定安装电机2,电机2输出轴内端分别固定安装螺杆3,螺杆3中部分别螺纹安装内外双螺纹套4,左侧的内外双螺纹套4左部底面固定安装限位板5-1,限位板5-1底面与底座1顶面接触,右侧的内外双螺纹套4右侧设有限位螺套5-2,限位螺套5-2与内外双螺纹套4螺纹配合,限位螺套5-2与底座1顶面通过竖杆固定连接,内外双螺纹套4中部分别螺纹安装螺母6,螺母6外周中部分别轴承安装推筒7,推筒7内侧均开口,内外双螺纹套4内端前后两侧分别通过扭簧安装连接杆8,推筒7内侧能够分别与对应的连接杆8接触,左侧的连接杆8内端均固定安装夹杆9,右侧的连接杆8内端均固定安装卡柱10。使用本实用新型时,工人将单体支柱放在底座1上,使得三用阀位于两个螺杆3之间,首先对三用阀左阀体进行固定,工人转动左侧的螺母6,螺母6沿对应的内外双螺纹套4向右旋转移动,螺母6移动带动推筒7向右移动,推筒7移动使得推筒7内侧与连接杆8的接触点不断向右移动,由于推筒7的径向长度为固定值,且连接杆8与内外双螺纹套4通过扭簧连接,因此连接杆8受到挤压,使得连接杆8右端相对向内移动,连接杆8移动带动夹杆9移动,夹杆9相对向内移动与三用阀左阀体接触,夹杆9对三用阀左阀体进行夹紧固定,方便拆卸,螺母6与内外双螺纹套4为螺纹连接,因此螺母6不会随意移动,推筒7和连接杆8也不会随意移动,从而确保夹杆9的夹紧固定效果;同理,工人移动右侧的螺母6,螺母6移动带动相应的推筒7、连接杆8和卡柱10向左移动,使得卡柱10插到三用阀右阀体处拆卸通孔内,方便拆卸;工人将本装置与三用阀连接结束后,启动电机2,电机2输出轴转动带动螺杆3转动,左侧的内外双螺纹套4在限位板5-1的限制下,使得内外双螺纹套4将螺杆3的旋转运动转化为直线运动,即内外双螺纹套4沿对应的螺杆3向左移动,内外双螺纹套4移动带动连接杆8移动,连接杆8带动夹杆9移动,夹杆9移动带动三用阀左阀体移动,从而进行拆卸,移动过程中螺母6与内外双螺纹套4不会发生相对转动,内外双螺纹套4移动带动螺母6、推筒7同步移动,因此连接杆8的状态不会发生变化,进而确保夹杆9与三用阀左阀体的紧密连接;与此同时,右侧的螺杆3转动带动对应的内外双螺纹套4转动,又由于限位螺套5-2与内外双螺纹套4螺纹配合,所以内外双螺纹套4沿螺杆3边旋转边向右移动,内外双螺纹套4移动时带动螺母6、推筒7边旋转边移动,从而带动连接杆8和卡柱10旋转移动,卡柱10进而带动三用阀右阀体边旋转边移动,从而完成对三用阀右阀体的拆卸,同理螺母6和内外双螺纹套4不会发生相对转动,螺母6、推筒7、连接杆8能够确保卡柱10与三用阀右阀体的连接,确保拆卸顺畅。本实用新型能够通过简单结构实现双向拆卸三用阀,结束了笨重手工拆卸的生产方式,优化了拆卸步骤,操作简单;拆卸方式安全,有效消除卸阀工具伤人的安全隐患,安全成本降低;不用敲打,有效降低三用阀的损伤率和废品率,减少企业的经济损失,拆卸质量明显提高,达到了安全生产的目的;降低拆卸工人的劳动强度,改善劳动条件,传统的人工拆卸是20根/天/人,使用本装置后提升为70根/天/人,人工工效提高了3.5倍,按目前单工180元每天结算,每年仅人工成本节约达:19.2万元。本实用新型达到了安全、高效的要求,提高安全生产效率,降低劳动强度;有效降低安全成本和人工成本,具有良好的经济性,适用于拆卸锈蚀严重的三用阀等。
其中,螺母6与内外双螺纹套4螺纹配合,因此推筒7不会随意移动,所述的推筒7内侧均设有一圈截面为四分之一圆的卡槽11,连接杆8外侧分别固定安装数个均匀分布的弧形的卡块12,卡块12为弹性材料制成,卡槽11能够与对应的卡块12相配合。随着推筒7的移动,卡槽11与对应的卡块12相配合,对推筒7的位置进行限定,起到双重限定的作用,避免推筒7随意移动而导致连接杆8、夹杆9的使用受到不利影响,提高使用的稳定性。
其中,将单体支柱放置在底座1上时,需要使拆卸装置对准三用阀的位置,以便拆卸,所述的螺杆3内侧分别开设通孔13,通孔13内分别设有定位杆14,定位杆14能够沿对应的通孔13移动。使用者将定位杆14从通孔13内移出,并使得定位杆14内端分别与三用阀的左右两端相对应,即可完成定位,拆卸时阀体移动能够将对应的定位杆14推动至通孔13内,因此能快速完成定位,还不影响三用阀的拆卸,方便快捷。
夹杆9卡在三用阀左阀体处圆环槽内,以便对其进行拆卸,所述的夹杆9为弧状结构且凹面向内,且夹杆9的弧度与三用阀左阀体处圆环槽的弧度一致。夹杆9为弧状结构且凹面向内,能够增加夹杆9与三用阀左阀体处圆环槽的接触面贴合度,提高接触面积,确保夹紧效果,方便拆卸。
卡柱10插到三用阀右阀体处拆卸通孔内,以便对其进行拆卸,所述的卡柱10的纵向长度大于三用阀右阀体处拆卸通孔的半径。卡柱10的纵向长度大于三用阀右阀体处拆卸通孔的半径,即两个卡柱10配合能够贯通三用阀右阀体处拆卸通孔,即使三用阀右阀体处拆卸通孔存在尺寸误差,也能够实现拆卸,确保拆卸顺畅,拆卸便捷。
限位板5-1对左侧的内外双螺纹套4起到限制旋转运动的作用,所述的限位板5-1顶面为弧形结构且凹面向上。限位板5-1顶面为弧形结构且凹面向上,能够增加与左侧的内外双螺纹套4的接触面积,使得连接更加稳定。
拆卸单体支柱上的三用阀时,若单体支柱移动则会影响拆卸的效率,所述的底座1顶面设有去除部,去除部截面为弧形且凹面向上。拆卸时将单体支柱放在去除部的位置,去除部对其起到限制作用,避免单体支柱发生移动,方便拆卸三用阀。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述,但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下,本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换,而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.单体支柱三用阀拆卸机,其特征在于:包括底座(1),底座(1)顶面左右两侧分别固定安装电机(2),电机(2)输出轴内端分别固定安装螺杆(3),螺杆(3)中部分别螺纹安装内外双螺纹套(4),左侧的内外双螺纹套(4)左部底面固定安装限位板(5-1),限位板(5-1)底面与底座(1)顶面接触,右侧的内外双螺纹套(4)右侧设有限位螺套(5-2),限位螺套(5-2)与内外双螺纹套(4)螺纹配合,限位螺套(5-2)与底座(1)顶面通过竖杆固定连接,内外双螺纹套(4)中部分别螺纹安装螺母(6),螺母(6)外周中部分别轴承安装推筒(7),推筒(7)内侧均开口,内外双螺纹套(4)内端前后两侧分别通过扭簧安装连接杆(8),推筒(7)内侧能够分别与对应的连接杆(8)接触,左侧的连接杆(8)内端均固定安装夹杆(9),右侧的连接杆(8)内端均固定安装卡柱(10)。
2.根据权利要求1所述的单体支柱三用阀拆卸机,其特征在于:所述的推筒(7)内侧均设有一圈截面为四分之一圆的卡槽(11),连接杆(8)外侧分别固定安装数个均匀分布的弧形的卡块(12),卡块(12)为弹性材料制成,卡槽(11)能够与对应的卡块(12)相配合。
3.根据权利要求1所述的单体支柱三用阀拆卸机,其特征在于:所述的螺杆(3)内侧分别开设通孔(13),通孔(13)内分别设有定位杆(14),定位杆(14)能够沿对应的通孔(13)移动。
4.根据权利要求1所述的单体支柱三用阀拆卸机,其特征在于:所述的夹杆(9)为弧状结构且凹面向内,且夹杆(9)的弧度与三用阀左阀体处圆环槽的弧度一致。
5.根据权利要求1所述的单体支柱三用阀拆卸机,其特征在于:所述的卡柱(10)的纵向长度大于三用阀右阀体处拆卸通孔的半径。
6.根据权利要求1所述的单体支柱三用阀拆卸机,其特征在于:所述的限位板(5-1)顶面为弧形结构且凹面向上。
7.根据权利要求1所述的单体支柱三用阀拆卸机,其特征在于:所述的底座(1)顶面设有去除部,去除部截面为弧形且凹面向上。
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