CN210850066U - 一种三合一电机与轴体的快速拆卸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种三合一电机与轴体的快速拆卸机构，属于起重机技术领域，包括：三合一电机、轴体、螺杆以及丝母块，所述三合一电机上设置有安装孔，所述安装孔具有前开口以及后开口，所述轴体通过所述前开口穿设在所述安装孔内，所述丝母块设置在所述安装孔内且设置有螺纹孔，所述螺杆通过所述后开口穿设在所述螺纹孔内，并且所述螺杆与所述轴体连接，所述螺杆转动时推动所述轴体移动；本实用新型的有益效果为：无需通过榔头敲击就能够将轴体从三合一电机上拆卸下来，省时省力，还非常的方便安全。

Description

一种三合一电机与轴体的快速拆卸机构

技术领域

本实用新型属于起重机技术领域，涉及一种三合一电机与轴体的快速拆卸机构。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，而起重机上的制动轮需要通过轮轴与三合一电机连接，并且轮轴与三合一电机在维修时，需要将两者拆开。

由于制动轮的轴体与三合一电机之间需要配紧，所以轴体实际上是与三合一电机的轴孔之间形成过盈配合的，而在具体装配过程中，需要通过大榔头不断的敲击轴体，使轴体进入到三合一电机的轴孔内，而在起重机在维护或者检修时，需要将制动轮与三合一电机分离，这就需要将轴体从三合一电机上拔出，由于轴体与三合一电机装配的非常的紧密，而且起重机上的空间狭小，通常只能够通过人工使用榔头将轴体从三合一电机上敲出，整个过程非常的麻烦，并且轴体与三合一电机之间出于维修等原因，可能会经常进行拆卸，每次拆卸下来都需要用榔头敲击才能够将轴体拆下，极大的浪费了人力与时间，所以需要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种三合一电机与轴体的快速拆卸机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种三合一电机与轴体的快速拆卸机构，包括：三合一电机、轴体、螺杆以及丝母块，所述三合一电机上设置有安装孔，所述安装孔具有前开口以及后开口，所述轴体通过所述前开口穿设在所述安装孔内，所述丝母块设置在所述安装孔内且设置有螺纹孔，所述螺杆通过所述后开口穿设在所述螺纹孔内，并且所述螺杆与所述轴体连接，所述螺杆转动时推动所述轴体移动。

较佳的，所述安装孔内设置有键槽，所述丝母块上设置有固定键，所述丝母块穿设在所述安装孔内，并且所述固定键设置在所述键槽内从而限制所述丝母块转动。

较佳的，所述安装孔内设置有卡簧槽以及卡簧，所述卡簧设置在所述卡簧槽内，所述卡簧位于所述丝母块的后方从而将所述丝母块限制在所述安装孔内。

较佳的，所述轴体的端部上设置有顶出销，所述顶出销可转动的穿入至所述轴体内，所述螺杆与所述顶出销抵触连接。

较佳的，所述顶出销上设置有垫块，所述垫块与所述轴体端部之间设置有平面轴承，所述顶出销穿过所述平面轴承并且所述垫块抵触在所述平面轴承上。

较佳的，所述垫块设置有球形凹面，所述螺杆的端部为半球面状结构，并且所述螺杆的端部抵触在所述垫块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、无需通过榔头敲击就能够将轴体从三合一电机上拆卸下来，省时省力，还非常的方便安全。

2、在安装时，首先装入丝母块，接着再装入卡簧，使得卡簧挡住丝母块，避免丝母块向后移动从而退出安装孔。

附图说明

图1为本实用新型的三合一电机与轴体的快速拆卸机构的示意图。

图2为图1的A部放大示意图。

图中，100、三合一电机；110、安装孔；120、前开口；130、后开口；140、键槽；150、卡簧槽；160、卡簧；200、轴体；210、顶出销；220、垫块；230、平面轴承；240、球形凹面；300、螺杆；400、丝母块；410、螺纹孔；420、固定键。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种三合一电机与轴体的快速拆卸机构，包括：三合一电机100、轴体200、螺杆300以及丝母块400，所述三合一电机100上设置有安装孔110，所述安装孔110具有前开口120以及后开口130，所述轴体200通过所述前开口120穿设在所述安装孔110内，所述丝母块400设置在所述安装孔110内且设置有螺纹孔410，所述螺杆300通过所述后开口130穿设在所述螺纹孔410内，并且所述螺杆300与所述轴体200连接，所述螺杆300转动时推动所述轴体200移动。

在起重机上，通常使用三合一电机100与制动轮连接，通过将制动轮上的轴体200装配到三合一电机100上的安装孔110内，就可以使三合一电机100与制动轮连接在一起，但是在装配或者拆卸时，都需要工人不断的用大榔头敲打轴体200，非常的麻烦，而且费时费力，尤其是在维护或者检修时，需要将轴体200从三合一电机100中抽出，而轴体200实际上是处于配紧状态的，很难抽出，所以非常的不方便。

针对上述的问题，在本实施方式中，采用了螺杆300来推动轴体200，能够快速的将轴体200从安装孔110内顶出，优选的，在具体结构中，安装孔110为通孔结构，前开口120与后开口130位于三合一电机100上的减速箱的前后端面上，轴体200从前开口120穿设到安装孔110内。

丝母块400固定在安装孔110内，而螺杆300从后开口130穿设到安装孔110内，并且穿过丝母块400，具体来说，就是螺杆300与螺纹孔410连接，并且还抵触在轴体200上，而丝母块400无法转动，当螺纹套转动时，其产生的转动通过螺纹孔410转化成轴向移动的作用力，所以只需要拧动螺杆300，就能够使螺杆300轴向移动，从而将轴体200顶出。

这种通过螺杆300实现轴体200拆卸的结构，其产生的拉力非常巨大，能够方便快捷的将轴体200从安装孔110内顶出，而且这种结构小巧紧凑，只需要很小的空间就能够实现快速拆卸的效果，非常适用于起重机上。

此处还值得说明的是，轴体200的顶出与轴体200的装入，虽然都可以利用螺纹杆结构来实现，但是两者实际上具有很大的区别，首先，在轴体200装入时，需要利用与安装孔110尺寸适配的螺纹杆，而在轴体200顶出时，由于其需要穿过丝母块400的螺纹孔410，所以其尺寸要小于安装孔110。

并且，在轴体200装入时，无法通过拧动螺纹杆来使其移动，只能够通过拧动具有螺纹结构的丝母组件驱动螺纹杆移动，这会导致两者产生本质上的区别，具体来说，就是在轴体200装入时，螺纹杆需要向后移动，此时螺纹套在转动时，会产生向前移动的趋势，尤其是螺纹套与电机抵触在一起，随着螺纹套转动，螺纹杆拉住轴体200，此时螺纹套紧紧的顶在电机上，才能够支撑螺纹杆拉动轴体200，而如果利用这种结构只能够用于螺纹杆向后移动时的装配作业，而无法实现螺纹杆向前顶出的时的拆卸作业，也就是说，如果要使螺纹杆向前顶出，那么螺纹套必然会产生向后的移动趋势，所以螺纹套就无法顶在电机上，一旦拧动螺纹套，则会造成螺纹套在螺纹杆上移动，无法实现螺纹杆推动的效果，而本实施方式中，将丝母块400固定在安装孔110内，然后使螺杆300穿过螺纹孔410并顶在轴体200上，其只需要拧动螺杆300就能够顶出轴体200，非常适合轴体200与三合一电机100的拆卸作业。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述安装孔110内设置有键槽140，所述丝母块400上设置有固定键420，所述丝母块400穿设在所述安装孔110内，并且所述固定键420设置在所述键槽140内从而限制所述丝母块400转动。

优选的，安装孔110的后端，也就是朝向后开口130的一端上开设有键槽140，丝母块400上具有固定件，所以丝母块400可以很方便的装入到安装孔110内，并且通过固定键420来避免其转动，使得螺杆300能够穿过丝母块400，并在相对于丝母块400转动时产生轴向推动力，而固定键420与键槽140能够很好的实现丝母块400的安装固定。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述安装孔110内设置有卡簧槽150以及卡簧160，所述卡簧160设置在所述卡簧槽150内，所述卡簧160位于所述丝母块400的后方从而将所述丝母块400限制在所述安装孔110内。

优选的，卡簧槽150位于安装孔110后端，且靠近后开口130，卡簧160设置在安装孔110内且与卡簧槽150连接，在安装时，首先装入丝母块400，接着再装入卡簧160，使得卡簧160挡住丝母块400，避免丝母块400向后移动从而退出安装孔110。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述轴体200的端部上设置有顶出销210，所述顶出销210可转动的穿入至所述轴体200内，所述螺杆300与所述顶出销210抵触连接。

优选的，轴体200的端部设置有顶出销210，顶出销210可以转动，并且螺杆300抵触在顶出销210上，这样可以用来保护轴体200，避免轴体200损伤，具体来说，由于螺杆300在顶出时，会做转动运动，如果让螺杆300直接与轴体200接触，那么轴体200会受到巨大的轴向作用力以及转动的作用力，容易使轴体200端部损伤，而试着了顶出销210后，由于顶出销210能够转动，并且直接与螺杆300抵触连接，这样就能够保护轴体200。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述顶出销210上设置有垫块220，所述垫块220与所述轴体200端部之间设置有平面轴承230，所述顶出销210穿过所述平面轴承230并且所述垫块220抵触在所述平面轴承230上。

优选的，顶出销210的端部具有盘状的垫块220，垫块220能够压紧平面轴承230，也能够用来承受螺杆300的作用力，而平面轴承230则能够辅助顶出销210转动，使得顶出销210相对于轴体200产生相对转动，进一步保护了轴体200。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述垫块220设置有球形凹面240，所述螺杆300的端部为半球面状结构，并且所述螺杆300的端部抵触在所述垫块220上。

优选的，垫块220的表面具有球形凹面240，球形凹面240实际上就是一个弧形凹陷结构，其与螺杆300的端部适配，从而降低螺杆300在转动时产生的磨损并且增大两者的接触面积，使得螺杆300在顶出时，能够更好与顶出销210结合在一起。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种三合一电机与轴体的快速拆卸机构，其特征在于，包括：三合一电机、轴体、螺杆以及丝母块，所述三合一电机上设置有安装孔，所述安装孔具有前开口以及后开口，所述轴体通过所述前开口穿设在所述安装孔内，所述丝母块设置在所述安装孔内且设置有螺纹孔，所述螺杆通过所述后开口穿设在所述螺纹孔内，并且所述螺杆与所述轴体连接，所述螺杆转动时推动所述轴体移动。

2.如权利要求1中所述的一种三合一电机与轴体的快速拆卸机构，其特征在于：所述安装孔内设置有键槽，所述丝母块上设置有固定键，所述丝母块穿设在所述安装孔内，并且所述固定键设置在所述键槽内从而限制所述丝母块转动。

3.如权利要求2中所述的一种三合一电机与轴体的快速拆卸机构，其特征在于：所述安装孔内设置有卡簧槽以及卡簧，所述卡簧设置在所述卡簧槽内，所述卡簧位于所述丝母块的后方从而将所述丝母块限制在所述安装孔内。

4.如权利要求1中所述的一种三合一电机与轴体的快速拆卸机构，其特征在于：所述轴体的端部上设置有顶出销，所述顶出销可转动的穿入至所述轴体内，所述螺杆与所述顶出销抵触连接。

5.如权利要求4中所述的一种三合一电机与轴体的快速拆卸机构，其特征在于：所述顶出销上设置有垫块，所述垫块与所述轴体端部之间设置有平面轴承，所述顶出销穿过所述平面轴承并且所述垫块抵触在所述平面轴承上。

6.如权利要求5中所述的一种三合一电机与轴体的快速拆卸机构，其特征在于：所述垫块设置有球形凹面，所述螺杆的端部为半球面状结构，并且所述螺杆的端部抵触在所述垫块上。

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