CN212744657U - 一种轴承退卸套拆卸螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺母技术领域，具体涉及一种轴承退卸套拆卸螺母，螺母本体内壁上开设有与退卸套外螺纹配合的内螺纹，螺母本体内壁的一端边缘处开设有一圈止口槽，螺母本体上远离止口槽的一端径向延伸设置有加长套，加长套表面固定设置有用于敲击的若干耳板，若干耳板周向设置在加长套表面并与加长套表面垂直；拆卸时便于施加更大的力进行敲击，敲击力度可增加两倍以上；增大了敲击转矩，更为省力；可避免使用拆卸螺母进行拆卸时其前端的内螺纹被损坏；操作起来简单方便，比液压退卸螺母的成本低，可施加的敲击力度比普通圆螺母可施加的敲击力度大，尤其适用于退卸套配合较紧的情况下使用，可提高拆卸的安全性和拆卸的工作效率。

Description

一种轴承退卸套拆卸螺母

技术领域

本实用新型属于螺母技术领域，具体是涉及到一种轴承退卸套拆卸螺母。

背景技术

退卸套适用于将锥孔轴承安装于圆柱形轴上。轴承安装于紧靠轴肩处，退卸套被轴上螺母压入轴承内孔，直到轴承径向游隙减小到合适值为止。拆卸轴承时，将轴承压盖、压紧螺母和止退垫圈取下，然后拧紧退卸螺母使退卸套退出。适用于径向载荷大，轴向载荷较小的双列球面轴承在光轴上的固定。

目前用于拆卸退卸套的螺母一般为液压退卸螺母和普通圆螺母两种。用液压退卸螺母拆卸退卸套，需要配制油泵、油管等辅助工具，操作过程繁琐。用普通圆螺母拆卸退卸套，其与退卸套配合后的状态如图4所示，拆卸时须一只手紧握平头錾子一只手拿手锤敲击普通圆螺母的开口槽，因平头錾子倾斜顶在圆螺母开口槽上时所能施加的敲击力度小，且击打圆螺母开口槽容易使圆螺母变形损坏，操作技能不熟练者还可能伤到握平头錾子的那只手。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轴承退卸套拆卸螺母。

本实用新型的内容为一种轴承退卸套拆卸螺母，包括螺母本体，螺母本体内壁上开设有与退卸套外螺纹配合的内螺纹，螺母本体内壁的一端边缘处开设有一圈止口槽，螺母本体上远离止口槽的一端径向延伸设置有加长套，加长套的内径大于螺母本体的内径，加长套表面固定设置有用于敲击的若干耳板，若干耳板周向设置在加长套表面并与加长套表面垂直；螺母本体与退卸套旋紧时，若干耳板均位于轴承座外。

更进一步地，螺母本体的一端表面上设置有倾斜的倒角，倒角位于螺母本体上开设有止口槽的一端。

更进一步地，耳板共设置有四块，四块耳板等分设置在加长套表面。

更进一步地，若干耳板的两侧上朝远离耳板的方向延伸设置有凸台，凸台的长度小于耳板的长度。

更进一步地，凸台设置在耳板上远离加长套的一端两侧。

更进一步地，耳板与加长套连接处的侧面呈弧形段。

本实用新型的有益效果是：通过在螺母本体末端延伸设置有加长套，加长套上设置若干垂直的耳板，拆卸时便于施加更大的力进行敲击，敲击力度可增加两倍以上；敲击点外径比普通圆螺母外径大，增大了敲击转矩，更为省力；螺母本体内壁前端开始有一圈止口槽，可避免使用拆卸螺母进行拆卸时其前端的内螺纹被损坏；操作起来简单方便，比液压退卸螺母的成本低，可施加的敲击力度比普通圆螺母可施加的敲击力度大，尤其适用于退卸套配合较紧的情况下使用，可提高拆卸的安全性和拆卸的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1为本实用新型提供的一种轴承退卸套拆卸螺母的俯视图。

图2为本实用新型提供的一种轴承退卸套拆卸螺母的剖视图。

图3为本实用新型提供的一种轴承退卸套拆卸螺母使用状态下的示意图。

图4为现有技术中普通圆螺母使用状态下的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如附图1-图3所示，本实用新型提供一种轴承退卸套20拆卸螺母10，包括螺母本体11，螺母本体11内壁上开设有与退卸套20外螺纹配合的内螺纹111，螺母本体11内壁的一端边缘处开设有一圈止口槽12，止口槽12开设在螺母本体11用于抵接轴承30内圈的一端上，即止口槽12开设在螺母本体11的前端，可避免使用拆卸螺母10进行拆卸时其前端的内螺纹111被损坏，以延长拆卸螺母10的使用寿命。其中，螺母本体11的一端表面上设置有倾斜的倒角13，倒角13位于螺母本体11上开设有止口槽12的一端，即螺母本体11前端表面开设有倒角13。

螺母本体11上远离止口槽12的一端径向延伸设置有加长套14，即加长套14位于螺母本体11的末端，加长套14的内径大于螺母本体11的内径，且加长套14的内壁为光滑状，以保证进行拆卸工作时，加长套14不会产生干涉，加长套14表面固定设置有用于敲击的若干耳板15，若干耳板15周向设置在加长套14表面并与加长套14表面垂直；由于在螺母本体11的末端上设置有加长套14，且在加长套14表面上设置若干耳板15，螺母本体11与退卸套20旋紧时，若干耳板15均位于轴承座外，即如图3所示的状态，可便于进行敲击，也便于施加更大的敲击力。

本实用新型通过在螺母本体11末端延伸设置有加长套14，并在加长套14上设置垂直的耳板15，使得进行拆卸时更加便于进行敲击；通过在加长套14表面周向设置若干耳板15，在拆卸过程中，可根据拆卸螺母10的转动角度对应敲击更便于施加力的任一耳板15，使拆卸工作更为省力。其中，本实用新型中耳板15共设置有四块，四块耳板15等分设置在加长套14表面，即两两耳板15之间的夹角相同。

若干耳板15的两侧上朝远离耳板15的方向延伸设置有凸台151，即单个耳板15的两侧上均向外侧延伸设置有凸台151，凸台151的长度小于耳板15的长度，凸台151即为耳板15上的敲击面；凸台151设置在耳板15上远离加长套14的一端两侧，增大了敲击点外径(即增大了敲击点与拆卸螺母10中心之间的距离)，也增大了敲击转矩(敲击转矩与敲击点外径成正比，即敲击转矩与耳板15的长度、螺母本体11的半径成正比)，使得敲击起来更为省力；耳板15与加长套14连接处的侧面呈弧形段152，可增大耳板15与加长套14连接处的强度，使耳板15与加长套14的连接处不易断裂。

本实用新型使用时：首先，拆卸轴承压盖、压紧圆螺母和止退松垫圈；其次，把拆卸螺母10旋入退卸套20外螺纹上，直到旋转不动或顶到轴承30内圈为止；最后，用手锤或大锤敲击耳板15侧面的凸台151位置，直到打松为止，再将退卸套20和拆卸螺母10一起拉出，即拆卸完毕。

本实用新型提供的拆卸螺母10，通过在螺母本体11末端延伸设置有加长套14，加长套14上设置若干垂直的耳板15，拆卸时便于施加更大的力进行敲击，敲击力度可增加两倍以上；敲击点外径比普通圆螺母10a外径大，增大了敲击转矩，敲击起来更为省力；螺母本体11内壁前端开始有一圈止口槽12，可避免使用拆卸螺母10进行拆卸时其前端的内螺纹111被损坏；操作起来简单方便，比液压退卸螺母的成本低，可施加的敲击力度比普通圆螺母10a可施加的敲击力度大，尤其适用于退卸套20配合较紧的情况下使用，可提高拆卸的安全性和拆卸的工作效率。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种轴承退卸套拆卸螺母，包括螺母本体，所述螺母本体内壁上开设有与退卸套外螺纹配合的内螺纹，其特征是，所述螺母本体内壁的一端边缘处开设有一圈止口槽，所述螺母本体上远离止口槽的一端径向延伸设置有加长套，所述加长套的内径大于螺母本体的内径，所述加长套表面固定设置有用于敲击的若干耳板，若干所述耳板周向设置在加长套表面并与加长套表面垂直；所述螺母本体与退卸套旋紧时，若干所述耳板均位于轴承座外。

2.如权利要求1所述的轴承退卸套拆卸螺母，其特征是，所述螺母本体的一端表面上设置有倾斜的倒角，所述倒角位于螺母本体上开设有止口槽的一端。

3.如权利要求1所述的轴承退卸套拆卸螺母，其特征是，所述耳板共设置有四块，四块所述耳板等分设置在加长套表面。

4.如权利要求1所述的轴承退卸套拆卸螺母，其特征是，若干所述耳板的两侧上朝远离耳板的方向延伸设置有凸台，所述凸台的长度小于耳板的长度。

5.如权利要求4所述的轴承退卸套拆卸螺母，其特征是，所述凸台设置在耳板上远离加长套的一端两侧。

6.如权利要求1所述的轴承退卸套拆卸螺母，其特征是，所述耳板与加长套连接处的侧面呈弧形段。

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