CN216883486U - 转轴的快速限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转轴的快速限装置，它包括轴套、弹簧、旋转销、定位键、压板、螺母；轴套上设置有贯穿其内孔的前后方向的销孔、销孔的两端为台阶孔，其中前面的台阶孔的小孔内设置有弹簧，后面的台阶孔的小孔上设置有键槽；旋转销设置在销孔内，其一端通过台阶面紧压在弹簧上，另一端的外径上设置有键槽、其与轴套后面台阶孔的键槽位置上下对应，定位键设置在轴套与旋转销两者的键槽内，压板压在轴套后面台阶孔的大孔端面上，螺母旋合在旋转销的螺纹段上且压紧在压板上；旋转销的外圆中部加工有圆弧凹槽，轧辊上与旋转销外圆对应的位置上加工有凹槽。本实用新型可以快速在转轴与轧辊的限位与非限位之间进行转换，提高了工作效率。

Description

转轴的快速限位装置

技术领域

本实用新型属于传动技术领域，尤其涉及轧辊与轴套的限位装置。

背景技术

在冶金轧制中，轧辊是重要的轧制部件，其旋转动力主要是由电动机输入。因轧制过程中轧辊周围会产生水汽、高温辐射，为了保护电机，一般电动机布置都远离轧辊，在电机端和轧辊之间放置一个若或多个联轴器；在联轴器的两端设有轴套，一端连接轧辊，一端连接电机，从而将电动机的动力传递到轧辊上。

一般电动机的高度和轧机的高度不一致，会有高低差，因此经常会出现联轴器一端轴套与轧辊因重量、振动、惯性等因素发生脱离，既影响了轧制进度，又会发生危险。为了避免出现这一现象，一般在轴套和轧辊联接处放置一个或多个限位装置。中国专利CN207349278U公开了一种转轴锁紧装置，其通过定位销对锁紧销进行限位，防止锁紧销沿其轴向旋转。这种装置虽然锁紧比较可靠，但是从限位到取消限位或者从取消限位到限位时，都需要先松开螺钉，再将定位销从锁紧销中取出，然后才能旋转锁紧销，接着再将定位销插入锁紧销的孔中，最后通过螺钉锁紧。从上面可以看出，此种装置在限位和取消限位时，都需要频繁的拆卸锁紧机构。由于轧辊需要定期维修更换，而在轧制系统中往往有多个轧辊，每个轧辊端都需要如此操作现有的限位装置，非常影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种转轴的快速限装置，它可以快速在转轴与轧辊的限位与非限位之间进行转换，大大缩短了轧辊维修更换的时间，提高了工作效率。同时，它限位可靠，保证了转轴与轧辊的连接。

本实用新型转轴的快速限位装置，它包括轴套、弹簧、旋转销、定位键、压板、螺母；轴套上设置有贯穿其内孔的前后方向的销孔、销孔的两端为台阶孔，其中前面的台阶孔的小孔内设置有弹簧，后面的台阶孔的小孔上设置有键槽；旋转销设置在销孔内，其一端通过台阶面紧压在弹簧上，另一端的外径上设置有键槽、其与轴套后面台阶孔的键槽位置上下对应，定位键设置在轴套与旋转销两者的键槽内，压板压在轴套后面台阶孔的大孔端面上，螺母旋合在旋转销的螺纹段上且压紧在压板上；旋转销的外圆中部加工有圆弧凹槽，轧辊上与旋转销外圆对应的位置上加工有凹槽。

进一步地，旋转销从前往后进行安装，其前端压在弹簧上，其后端则通过定位键与轴套连接、并通过螺母、压板将旋转销固定。

进一步地，压板的内侧面上设置有键槽，定位键位于键槽内。

进一步地，旋转销的前端设置有手柄。

进一步地，旋转销的圆弧凹槽的中心与轴套的中心重合，且其直径略大于轴套的内孔直径；轧辊上凹槽的尺寸与旋转销外径的半径相一致。

进一步地，当旋转销外圆凹槽向下时，其与轧辊不发生任何接触，此时处于非限位状态，轧辊可自由拔出；当旋转销外圆凹槽向上时，其实体部分与轧辊的凹槽接触，此时处于限位状态，轧辊不可拔出。

本实用新型快速限位装置：一、当需要开启限位时，向内按压旋转销，当定位键脱离轴套键槽时，旋转旋转销至180°方向，使旋转销的实体部位落入轧辊的凹槽中；此时松开旋转销撤去压力，在弹簧的弹簧力的驱动下，旋转销向外移动，定位键重新进入轴套的键槽内，此时限位装置功能开启，轴套不会与轧辊发生脱离；当需要关闭限位时，向内按压旋转销，当定位键脱离轴套键槽时，旋转旋转销至180°方向，使旋转销的圆弧凹槽部分正对轧辊的凹槽；此时松开旋转销去压力，在弹簧的弹簧力的驱动下，旋转销向外移动，定位键重新落入轴套的键槽内，此时限位装置功能关闭，轴套与轧辊相分离。因此，本实用新型通过旋转销和定位键实现了限位和非限位的快速转换，大大缩短了轧辊维修更换的时间，提高了工作效率。同时，弹簧的弹力防止旋转销在轴套中沿其轴向向前位移，压板和螺母防止旋转销沿其轴向向后位移；定位键则限制旋转销在轴套内绕其轴线发生旋转运动，即实现了限位可靠，保证了转轴与轧辊的连接。

附图说明

图1是本新型快速限位装置的安装示意图；

图2是开启限位时沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中旋转销沿E向的视图；

图4是关闭限位时沿图1中A-A线的剖视图；

图5是图4中旋转销沿F向的视图。

具体实施方式

实施例1

从图1、图2、图4可知，本实用新型转轴的快速限位装置，它包括轴套1、弹簧7、旋转销6、定位键5、压板4、螺母3；轴套1上设置有贯穿其内孔的前后方向的销孔、销孔的两端为台阶孔，其中前面的台阶孔的小孔内设置有弹簧7，后面的台阶孔的小孔上设置有键槽；旋转销6设置在销孔内，其一端通过台阶面紧压在弹簧7上，另一端的外径上设置有键槽、其与轴套1后面台阶孔的键槽位置上下对应，定位键5设置在轴套1与旋转销6两者的键槽内，压板4压在轴套1后面台阶孔的大孔端面上，螺母3旋合在旋转销6的螺纹段上且压紧在压板4上；旋转销6的外圆中部加工有圆弧凹槽，轧辊2上与旋转销6外圆对应的位置上加工有凹槽。

旋转销6从前往后进行安装，其前端压在弹簧7上，其后端则通过定位键5与轴套1连接、并通过螺母3、压板4将旋转销6固定。其中，弹簧7的弹力防止旋转销6在轴套1中沿其轴向向前位移，压板4和螺母3防止旋转销6沿其轴向向后位移；定位键5则限制旋转销6在轴套1内绕其轴线发生旋转运动，保证了旋转销6位置的可靠性，实现了其功能。

本实用新型快速限位装置的工作原理是：一、当需要开启限位时，向内按压旋转销6，当定位键5脱离轴套1键槽时，旋转旋转销6至180°方向，使旋转销6的实体部位落入轧辊2的凹槽中；此时松开旋转销6撤去压力，在弹簧7弹簧力的驱动下，旋转销6向外移动，定位键5重新进入轴套1的键槽内，此时限位装置功能开启，轴套1不会与轧辊2发生脱离，如图2所示；当需要关闭限位时，向内按压旋转销6，当定位键5脱离轴套1键槽时，旋转旋转销6至180°方向，使旋转销6的圆弧凹槽部分正对轧辊2的凹槽；此时松开旋转销6撤去压力，在弹簧7弹簧力的驱动下，旋转销6向外移动，定位键5重新落入轴套1的键槽内，此时限位装置功能关闭，轴套1与轧辊2相分离，如图4所示。本实用新型通过旋转销6和定位键5实现了限位和非限位的快速转换，大大缩短了轧辊维修更换的时间，提高了工作效率。

实施例2

从图2、图4可知，本实用新型快速限位装置：压板4的内侧面上设置有键槽，定位键5位于键槽内。

本实用新型快速限位装置：通过在压板4上设置键槽，使定位键5置于轴套1、压板4和旋转销6三者形成的键槽内，工作时，定位键5、压板4和旋转销6相对固定不发生移动，能更好地对使定位键5进行定位，进一步限制旋转销6在轴套1内绕其轴线发生旋转运动。

实施例3

从图1、图2、图3、图4、图5可知，本实用新型快速限位装置：旋转销6的前端设置有手柄。

操作工在进行限位与非限位的转换时，通过手握旋转销6的手柄就可以方便地进行旋转，实现了限位和非限位的快速转换，大大缩短了轧辊维修更换的时间，提高了工作效率。

实施例4

从图2、图4可知，本实用新型快速限位装置：旋转销6的圆弧凹槽的中心与轴套1的中心重合，且其直径略大于轴套1的内孔直径；轧辊2上凹槽的尺寸与旋转销6外径的半径相一致。

本实用新型快速限位装置：当旋转销6外圆凹槽向下时，其与轧辊2不发生任何接触，此时处于非限位状态，轧辊2可自由拔出；当旋转销6外圆凹槽向上时，其实体部分与轧辊2的凹槽接触，此时处于限位状态，轧辊2不可拔出。

本实用新型快速限位装置的优点是：一、首次正确安装旋转销及其连接零件后，在需要限位时，仅需拨动旋转销手柄即可快速限制轧辊位置；在换辊时无需拆解螺母，仅需拨动旋转销手柄即可快速取消限制，使轧辊拔出；二、通过设置弹簧、螺母、压板限制旋转销轴向移动；在旋转销、压板、轴套上设有键槽，通过定位键限制旋转销发生旋转，从而保证了旋转销限位功能的可靠性。

因此，本实用新型操作简便、定位牢靠，可以快速开启和关闭轧辊限位，提高了换辊的效率。本实用新型能够有效地防止轧辊与轴套脱离，避免事故发生，保障了安全生产；又可快速取消限位，脱离轧辊，提高了生产效率。

Claims (6)

1.转轴的快速限位装置，其特征是：它包括轴套(1)、弹簧(7)、旋转销(6)、定位键(5)、压板(4)、螺母(3)；轴套(1)上设置有贯穿其内孔的前后方向的销孔、销孔的两端为台阶孔，其中前面的台阶孔的小孔内设置有弹簧(7)，后面的台阶孔的小孔上设置有键槽；旋转销(6)设置在销孔内，其一端通过台阶面紧压在弹簧(7)上，另一端的外径上设置有键槽、其与轴套(1)后面台阶孔的键槽位置上下对应，定位键(5)设置在轴套(1)与旋转销(6)两者的键槽内，压板(4)压在轴套(1)后面台阶孔的大孔端面上，螺母(3)旋合在旋转销(6)的螺纹段上且压紧在压板(4)上；旋转销(6)的外圆中部加工有圆弧凹槽，轧辊(2)上与旋转销(6)外圆对应的位置上加工有凹槽。

2.根据权利要求1所述的快速限位装置，其特征是：旋转销(6)从前往后进行安装，其前端压在弹簧(7)上，其后端则通过定位键(5)与轴套(1)连接、并通过螺母(3)、压板(4)将旋转销(6)固定。

3.根据权利要求1所述的快速限位装置，其特征是：压板(4)的内侧面上设置有键槽，定位键(5)位于键槽内。

4.根据权利要求1所述的快速限位装置，其特征是：旋转销(6)的前端设置有手柄。

5.根据权利要求1所述的快速限位装置，其特征是：旋转销(6)的圆弧凹槽的中心与轴套(1)的中心重合，且其直径大于轴套(1)的内孔直径；轧辊(2)上凹槽的尺寸与旋转销(6)外径的半径相一致。

6.根据权利要求1所述的快速限位装置，其特征是：当旋转销(6)外圆凹槽向下时，其与轧辊(2)不发生任何接触，此时处于非限位状态，轧辊(2)可自由拔出；当旋转销(6)外圆凹槽向上时，其实体部分与轧辊(2)的凹槽接触，此时处于限位状态，轧辊(2)不可拔出。

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