CN111764546A - 一种钢筋桁架龙骨标模现浇轻混凝土隔墙施工工法 - Google Patents

一种钢筋桁架龙骨标模现浇轻混凝土隔墙施工工法 Download PDF

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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ

Abstract

本发明涉及建筑隔墙施工技术领域，具体是一种钢筋桁架龙骨标模现浇轻混凝土隔墙施工工法，用于解决现有技术中浇筑混泥土的施工工法中存在安装工序多、工作效率低、成本高的问题。本发明包括以下步骤：步骤一：安装钢筋桁架龙骨系统；步骤二：将快装模板系统安装在钢筋桁架龙骨系统上；步骤三：将浇注轻混凝土系统安装在快装模板系统上，并通过浇注轻混凝土系统向钢筋桁架龙骨系统中浇筑混凝土；本发明的多个立柱通过钢筋拉条连接起来，施工的时候只需要将快装模板系统安装在钢筋桁架龙骨系统上，并通过浇注轻混凝土系统向钢筋桁架龙骨系统中浇筑混凝土即可，这样安装工序更少、工作效率更高、成本更低。

Description

一种钢筋桁架龙骨标模现浇轻混凝土隔墙施工工法
技术领域
本发明涉及建筑隔墙施工技术领域，更具体的是涉及一种钢筋桁架龙骨标模现浇轻混凝土隔墙施工工法。
背景技术
建筑指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构建物两大类，不管是房屋还是构建物，为了提高墙体修建效率，通常会使用相应的模板，模板与钢筋桁架龙骨连接安装在一起，两个模板相对设置，再向两个模板间的空隙浇筑轻混凝土，当轻混凝土凝固后，再将模板撤走，这样可以极大的提高对墙体的修筑效率。
在上述使用模板提高修筑效率的基础上，通常还通过改变施工工法来提高修筑效率。现有的金属龙骨现浇轻混凝土隔墙的龙骨立柱与原结构梁和板连接，拉条与原结构墙和柱连接，在施工的时候大多采用钻孔后植筋，由于上述结构使得在施工的时候定位精准度较难控制、扬尘多、噪音大；施工中所使用的模板包括网模、铝模、pp模、木模等这样模板的种类、安装工序多，工效低。
综上，由于现有技术中钢筋桁架龙骨和模板的结构，使得在浇筑混泥土的施工工法中存在安装工序多、工作效率低、成本高的问题。为了解决上述问题，我们迫切的需要一种安装工序更少、工作效率更高、成本更低的施工工法。
发明内容
基于以上问题，本发明的目的在于：提供一种钢筋桁架龙骨标模现浇轻混凝土隔墙施工工法，用于解决现有技术中浇筑混泥土的施工工法中存在安装工序多、工作效率低、成本高的问题。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种钢筋桁架龙骨标模现浇轻混凝土隔墙施工工法，包括以下步骤：
步骤一：安装钢筋桁架龙骨系统；
步骤二：将快装模板系统安装在钢筋桁架龙骨系统上；
步骤三：将浇注轻混凝土系统安装在快装模板系统上，并通过浇注轻混凝土系统向钢筋桁架龙骨系统中浇筑混凝土；
步骤一中所述钢筋桁架龙骨系统包括多根安装在竖直方向的立柱，所述立柱间安装有多个钢筋拉条，所述钢筋拉条的一端安装有连接组件，所述立柱上还安装有模板连接件。
作为一种优选的方式，所述连接组件包括安装在钢筋拉条一端的拉条连接件，所述拉条连接件上安装有多个射钉。
作为一种优选的方式，所述钢筋桁架龙骨系统上还开有洞口，所述洞口两侧的立柱间连接有过梁，所述模板连接件还安装在过梁上。
安装所述钢筋桁架龙骨系统包括如下步骤：
步骤1：在原梁和板上测量并标记钢筋桁架安装的定位点；
步骤2：在原墙和柱上测量并标记钢筋拉条的定位点；
步骤3：在原墙和柱的定位点上用射钉安装拉条连接件；
步骤4：在原梁和板上用射钉安装立柱；
步骤5：在洞口两侧的立柱上通过焊接安装过梁；
步骤6：在洞口两侧的立柱和过梁上焊接模板连接件；
步骤7：在立柱上焊接安装钢筋拉条，在钢筋拉条的一端与拉条连接件焊接形成整体钢筋桁架龙骨系统。
步骤二中所述快装模板系统包括相对设置的通用标模，所述通用标模上安装有多功能装置，相对的两个所述多功能装置间连接有对拉连接件，所述通用标模的一侧还安装有端部标模，所述通用标模的端面安装有封闭模板。
作为一种优选的方式，所述对拉连接件包括安装在两个多功能装置间的对拉螺杆，所述对拉螺杆上套有螺杆套管，所述通用标模和端部标模的外侧面还安装有背枋，所述通用标模上安装有注浆法兰。
安装所述快装模板系统包括以下步骤：
步骤(1)：在洞口处安装封闭模板；
步骤(2)：将多功能装置安装在立柱上；
步骤(3)：在立柱上依次安装端部标模和通用标模；
步骤(4)：在通用标模和端部标模的外侧面安装背枋；
步骤(5)：在通用标模上安装注浆法兰。
步骤三中所述浇注轻混凝土系统包括相互连接的输送管和拌料泵送一体机，所述输送管与注浆法兰连接。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明钢筋桁架龙骨系统中的多个立柱通过钢筋拉条连接起来，钢筋拉条一端通过连接组件与原墙和柱连接起来，施工的时候只需要将快装模板系统安装在钢筋桁架龙骨系统上，并通过浇注轻混凝土系统向钢筋桁架龙骨系统中浇筑混凝土即可，这样安装工序更少、工作效率更高、成本更低。
(2)本发明钢筋桁架龙骨、拉条端部采用气动射钉连接定位更精准、安装速度更快、不钻孔、无杨尘、绿色环保。
(3)本发明中多功能装置安装可视、快捷，实现了模板的标准化、不切、不钻孔、不定钉、降低安装技术难度、周转次数更多、有效提高了工效，降低了施工成本。
(4)本发明中浇注轻混凝土系统自下而上的压力注浇轻混凝土方式有效克服了离析、空气排放不畅造成表层空洞的质量通病，工效进一步更高、质量更优、成本进一步更低。
附图说明
图1为本发明钢筋桁架龙骨系统的正面结构简图；
图2为本发明快装模板系统的俯视结构简图；
图3为本发明浇注轻混凝土系统的结构简图；
附图标记：1立柱，2钢筋拉条，3拉条连接件，4射钉，5过梁，6模板连接件，7端部标模，8对拉螺杆，9通用标模，10多功能装置，11螺杆套管，12背枋，13封闭模板，14注浆法兰，15输送管，16拌料泵送一体机。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例：
如图1-3所示，一种钢筋桁架龙骨标模现浇轻混凝土隔墙施工工法，包括以下步骤：
步骤一：安装钢筋桁架龙骨系统；
步骤二：将快装模板系统安装在钢筋桁架龙骨系统上；
步骤三：将浇注轻混凝土系统安装在快装模板系统上，并通过浇注轻混凝土系统向钢筋桁架龙骨系统中浇筑混凝土；
步骤一中钢筋桁架龙骨系统包括多根安装在竖直方向的立柱1，立柱1间安装有多个钢筋拉条2，钢筋拉条2的一端安装有连接组件，立柱1上还安装有模板连接件6。
工作原理：先将钢筋桁架龙骨系统安装在梁和板上，然后将快装模板系统安装在钢筋桁架龙骨系统上，再将浇注轻混凝土系统安装在快装模板系统，向钢筋桁架龙骨系统中浇筑混凝土，对钢筋桁架龙骨系统、快装模板系统和浇注轻混凝土系统的安装较为方便快捷，这样安装工序更少、工作效率更高、成本更低。
其中，连接组件包括安装在钢筋拉条一端的拉条连接件3，拉条连接件3上安装有多个射钉4；钢筋桁架龙骨系统上还开有洞口，洞口两侧的立柱1间连接有过梁5，模板连接件6还安装在过梁5上，洞口的作用如窗口的作用。
安装钢筋桁架龙骨系统包括如下步骤：
步骤1：在原梁和板上测量并标记钢筋桁架安装的定位点；
步骤2：在原墙和柱上测量并标记钢筋拉条2的定位点；
步骤3：在原墙和柱的定位点上用射钉4安装拉条连接件3；
步骤4：在原梁和板上用射钉4安装立柱1；
步骤5：在洞口两侧的立柱1上通过焊接安装过梁5；
步骤6：在洞口两侧的立柱1和过梁5上焊接模板连接件6；
步骤7：在立柱1上焊接安装钢筋拉条2，在钢筋拉条2的一端与拉条连接件3焊接形成整体钢筋桁架龙骨系统。钢筋桁架龙骨、拉条端部采用气动射钉4连接定位更精准、安装速度更快、不钻孔、无杨尘、绿色环保。
快装模板系统包括相对设置的通用标模9，通用标模9上安装有多功能装置10，相对的两个多功能装置10间连接有对拉连接件，通用标模9的一侧还安装有端部标模7，通用标模9的端面安装有封闭模板13。对拉连接件包括安装在两个多功能装置10间的对拉螺杆8，对拉螺杆8上套有螺杆套管11，通用标模9和端部标模7的外侧面还安装有背枋12，通用标模9上安装有注浆法兰14。多功能装置10安装可视、快捷，实现了模板的标准化、不切、不钻孔、不定钉、降低安装技术难度、周转次数更多、有效提高了工效，降低了施工成本。
安装快装模板系统包括以下步骤：
步骤(1)：在洞口处安装封闭模板13；
步骤(2)：将多功能装置10安装在立柱1上；
步骤(3)：在立柱1上依次安装端部标模7和通用标模9；
步骤(4)：在通用标模9和端部标模7的外侧面安装背枋12；
步骤(5)：在通用标模9上安装注浆法兰14。
浇注轻混凝土系统包括相互连接的输送管15和拌料泵送一体机16，输送管15与注浆法兰14连接。将上述系统安装好后，在通过输送管15和拌料泵送一体机16向钢筋桁架龙骨系统中浇筑混凝土，浇注轻混凝土系统自下而上的压力注浇轻混凝土方式有效克服了离析、空气排放不畅造成表层空洞的质量通病，工效进一步更高、质量更优、成本进一步更低。
如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢筋桁架龙骨标模现浇轻混凝土隔墙施工工法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：安装钢筋桁架龙骨系统；
步骤二：将快装模板系统安装在钢筋桁架龙骨系统上；
步骤三：将浇注轻混凝土系统安装在快装模板系统上，并通过浇注轻混凝土系统向钢筋桁架龙骨系统中浇筑混凝土；
步骤一中所述钢筋桁架龙骨系统包括多根安装在竖直方向的立柱(1)，所述立柱(1)间安装有多个钢筋拉条(2)，所述钢筋拉条(2)的一端安装有连接组件，所述立柱(1)上还安装有模板连接件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架龙骨标模现浇轻混凝土隔墙施工工法，其特征在于：所述连接组件包括安装在钢筋拉条(2)一端的拉条连接件(3)，所述拉条连接件(3)上安装有多个射钉(4)。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋桁架龙骨标模现浇轻混凝土隔墙施工工法，其特征在于：所述钢筋桁架龙骨系统上还开有洞口，所述洞口两侧的立柱(1)间连接有过梁(5)，所述模板连接件(6)还安装在过梁(5)上。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋桁架龙骨标模现浇轻混凝土隔墙施工工法，其特征在于：安装所述钢筋桁架龙骨系统包括如下步骤：
步骤1：在原梁和板上测量并标记钢筋桁架安装的定位点；
步骤2：在原墙和柱上测量并标记钢筋拉条(2)的定位点；
步骤3：在原墙和柱的定位点上用射钉(4)安装拉条连接件(3)；
步骤4：在原梁和板上用射钉(4)安装立柱(1)；
步骤5：在洞口两侧的立柱(1)上通过焊接安装过梁(5)；
步骤6：在洞口两侧的立柱(1)和过梁(5)上焊接模板连接件(6)；
步骤7：在立柱(1)上焊接安装钢筋拉条(2)，在钢筋拉条(2)的一端与拉条连接件(3)焊接形成整体钢筋桁架龙骨系统。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架龙骨标模现浇轻混凝土隔墙施工工法，其特征在于：步骤二中所述快装模板系统包括相对设置的通用标模(9)，所述通用标模(9)上安装有多功能装置(10)，相对的两个所述多功能装置(10)间连接有对拉连接件，所述通用标模(9)的一侧还安装有端部标模(7)，所述通用标模(9)的端面安装有封闭模板(13)。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋桁架龙骨标模现浇轻混凝土隔墙施工工法，其特征在于：所述对拉连接件包括安装在两个多功能装置(10)间的对拉螺杆(8)，所述对拉螺杆(8)上套有螺杆套管(11)，所述通用标模(9)和端部标模(7)的外侧面还安装有背枋(12)，所述通用标模(9)上安装有注浆法兰(14)。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋桁架龙骨标模现浇轻混凝土隔墙施工工法，其特征在于：安装所述快装模板系统包括以下步骤：
步骤(1)：在洞口处安装封闭模板(13)；
步骤(2)：将多功能装置(10)安装在立柱(1)上；
步骤(3)：在立柱(1)上依次安装端部标模(7)和通用标模(9)；
步骤(4)：在通用标模(9)和端部标模(7)的外侧面安装背枋(12)；
步骤(5)：在通用标模(9)上安装注浆法兰(14)。
8.根据权利要求5所述的一种钢筋桁架龙骨标模现浇轻混凝土隔墙施工工法，其特征在于：步骤三中所述浇注轻混凝土系统包括相互连接的输送管(15)和拌料泵送一体机(16)，所述输送管(15)与注浆法兰(14)连接。
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